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刘师傅老技术员
搅拌站如何校秤
搅拌站校秤多是静态校秤，基本上都是通过砝码来校准的。
例如水泥秤的校准：
上100kg，调秤到合理误差，再100kg往上加，再调秤。一直加到配比最大称量值（例如C60混凝土单方450kg，3方机组需要校到1400kg才可以。）
然后在100kg或更多的数往下降，也调秤。
过程中可能会有反复，目标就是让每个量程都在合理的误差范围内。
皮带秤标称方法
这种方法和皮带秤跑盘是一个道理。不过最好在配料秤上测量每米物料的重量。如果是在输煤皮带上测量就有很大的误差了。因为配料秤都是拖料运行，每米物料的重量基本偏差不大。
瞬时流量=物料每米公斤数×皮带速度×3600÷1000
当配料秤稳定运行时，通过截取皮带上每米物料的重量进行称量，计算出瞬时流量，看看配料秤显示的和实际称量计算出来的瞬时流量误差有多大。
水稳拌和站水泥称用法码标称怎么标
水稳层是水泥稳定碎石层的简称，即采用水泥固结级配碎石，通过压实，养护完成。水稳的配合比应事先在实验室内进行配合比试配，以确定水泥掺量和粗细集料比例，同时确定最大干密度。量大可采用水稳搅拌站拌合。
路面的水稳基层设计注意关键的两点：第一强度，第二防止开裂。
如果是同等含量，根据强度要用42.5R水泥，根据防止开裂要求要用32.5R水泥（因为水泥标号越高，水化热越大，开裂程度越高）。但根据拌和料的和易性（均匀性），还是考虑采用32.5R水泥，因为可以增加水泥用量。
其实水稳基层用的水泥含量占用比列很小，主要还是从碎石级配、施工工艺、压实度方面多考虑一点，远比选择水泥品种重要得多。
怎么自校混凝土拌合站的配料称
用自带砝码先逐渐加，然后到最大后再逐渐减小，每次均匀加减时与拌合楼内显示的量进行对比，超出偏差过大就需要进行调整。
请教混凝土称的校正方法？
一般校正台秤必须选择台秤最大称量的30%-50%重量的标准砝码来调试，经过反复调试，多次测试结果与标准重量一致，才算校正合格（转）
如何有效阻止混凝土搅拌站水泥亏损
3.1比较的对象
电子汽车衡。每个搅拌站都有一个电子汽车衡，俗称地磅。水泥亏损大多是搅拌站水泥用料累计量与水泥过磅量比较而言，地磅若是不准，进料数量与用料数量便没有了可比性。处理方法：确认地磅是否准确。
3.2水泥秤自身问题
水泥秤确实不准，负偏差，会造成水泥亏损，可以从下面几方面检查。
3.2.1检查偏载
该水泥秤共三个传感器，在每个传感器上方的秤体单独轮流放置5个20kg砝码，若三者有明显偏差，一般情况会有一个比其他两个偏小很多，如显示100kg、99kg、85kg，则第三个传感器有问题，或者是传感器支撑点与其他两个传感器支撑点不在一个水平面上，要低。
处理方法：更换传感器或调整水平，完成后进行标定。
3.2.2标定后往上加砝码负偏差，往下卸砝码正偏差
分析这个问题，我得用到下面这张图，如图1
图1为某商品混凝土搅拌站生产程序主界面的背景图。1.配料机，骨料秤；2.水泥煤灰等粉料仓，通过螺旋机输送到水泥秤和煤灰秤的秤斗里，叠加秤；3.水泵；4.添加剂泵；5.搅拌机。
检查软连接，就是水泥配料螺旋机出口与水泥秤进口的胶套，水泥秤与搅拌机的连接胶套。水泥遇潮容易结块，若是这两个地方结块了，形成硬连接，上面的胶套就会拉着水泥秤，下面的胶套就会顶着水泥秤，也就产生了一个与重力相反的力，越重力越大。所以，假设我们标定用300kg砝码，300kg处显示准确，此时水泥秤受到的胶套拉或顶的力为零，往上加砝码这个力就会增加，部分抵消砝码产生的重力，显示便会负偏差，反之就是正偏差了。这种情况下配料大于300kg就会造成亏损，当然小于300kg也会给不够料，就是实际配料不准确。
处理方法：清除结块，让胶套松弛，然后重新标定。
3.3破拱电磁阀常开
散装水泥仓底部容易起拱，导致料不能落下来进到螺旋机里，此时便要用气吹散这个拱，叫做破拱。破拱必须是一开一关，但是假如破拱电磁阀坏了，关不上，气路中的气便会通过螺旋机吹到出口，若是螺旋机装的比较平，水泥也容易被吹进秤斗里，而这些是记录不到的，造成了亏损。
处理方法：更换破拱电磁阀，在水泥螺旋机出口处安装阀门，配料时才开。
3.4手动操作没记录
有时候操作员觉得这盘料有点稀了，手动加一点水泥进去。有时候自动生成过程中出了问题，自动不下去了，改成手动完成。而手动操作往往没有配料记录，这也会造成水泥亏损。
处理方法：联系生产厂家增加手动操作记录功能，或者操作员自行记录手动下料值。
3.5程序调节
搅拌站程序设计时会有一个落差延时的参数，就是说，当配料停止后延时多长时间开始记录配料值，到这个时间我们认为料已全部落到水泥秤里了。这个参数若是小了，比如说要5秒，你设了个3秒，就成了配料停止后过3秒你就开始记录配料值，实际上还有料没下完，这后面的你就没记录到，这也会造成水泥亏损。
处理方法：观察设置准确的落差延时。
3.6压力差
当骨料斗往搅拌机里卸料时，搅拌机里的压力会陡然增加，这种压力也会通过连接胶套传递给与搅拌机相连的其它秤体，其中也包括水泥秤，对其产生一个向上托举的力，若此时下一盘的水泥正在配料，便会多配料，而显示却正常。比如我水泥配方是500kg，加到了500kg，显示才490kg，那我还得加10kg，最后实际上是510kg了。
处理方法：针对这种情况，各搅拌站生产厂家往往会在搅拌机与骨料中间斗之间增加一条联通管，透气，以平衡搅拌机与外界的压力。出现这种情况时就要通一通这条透气管了。
四、总结
通过以上分析，经过一一对照检查，发现二三点是主要原因，后面经常检查清理，落差延时加了1秒，水泥亏损的问题慢慢得到了解决。其他粉料秤亏损问题也可以从这些原因去分析。
搅拌站校秤多是静态校秤，基本上都是通过砝码来校准的。
例如水泥秤的校准：
上100kg，调秤到合理误差，再100kg往上加，再调秤。一直加到配比最大称量值（例如C60混凝土单方450kg，3方机组需要校到1400kg才可以。）
然后在100kg或更多的数往下降，也调秤。
过程中可能会有反复，目标就是让每个量程都在合理的误差范围内。
皮带秤标称方法
这种方法和皮带秤跑盘是一个道理。不过最好在配料秤上测量每米物料的重量。如果是在输煤皮带上测量就有很大的误差了。因为配料秤都是拖料运行，每米物料的重量基本偏差不大。
瞬时流量=物料每米公斤数×皮带速度×3600÷1000
当配料秤稳定运行时，通过截取皮带上每米物料的重量进行称量，计算出瞬时流量，看看配料秤显示的和实际称量计算出来的瞬时流量误差有多大。
水稳拌和站水泥称用法码标称怎么标
水稳层是水泥稳定碎石层的简称，即采用水泥固结级配碎石，通过压实，养护完成。水稳的配合比应事先在实验室内进行配合比试配，以确定水泥掺量和粗细集料比例，同时确定最大干密度。量大可采用水稳搅拌站拌合。
路面的水稳基层设计注意关键的两点：第一强度，第二防止开裂。
如果是同等含量，根据强度要用42.5R水泥，根据防止开裂要求要用32.5R水泥（因为水泥标号越高，水化热越大，开裂程度越高）。但根据拌和料的和易性（均匀性），还是考虑采用32.5R水泥，因为可以增加水泥用量。
其实水稳基层用的水泥含量占用比列很小，主要还是从碎石级配、施工工艺、压实度方面多考虑一点，远比选择水泥品种重要得多。
怎么自校混凝土拌合站的配料称
用自带砝码先逐渐加，然后到最大后再逐渐减小，每次均匀加减时与拌合楼内显示的量进行对比，超出偏差过大就需要进行调整。
请教混凝土称的校正方法？
一般校正台秤必须选择台秤最大称量的30%-50%重量的标准砝码来调试，经过反复调试，多次测试结果与标准重量一致，才算校正合格（转）
如何有效阻止混凝土搅拌站水泥亏损
3.1比较的对象
电子汽车衡。每个搅拌站都有一个电子汽车衡，俗称地磅。水泥亏损大多是搅拌站水泥用料累计量与水泥过磅量比较而言，地磅若是不准，进料数量与用料数量便没有了可比性。处理方法：确认地磅是否准确。
3.2水泥秤自身问题
水泥秤确实不准，负偏差，会造成水泥亏损，可以从下面几方面检查。
3.2.1检查偏载
该水泥秤共三个传感器，在每个传感器上方的秤体单独轮流放置5个20kg砝码，若三者有明显偏差，一般情况会有一个比其他两个偏小很多，如显示100kg、99kg、85kg，则第三个传感器有问题，或者是传感器支撑点与其他两个传感器支撑点不在一个水平面上，要低。
处理方法：更换传感器或调整水平，完成后进行标定。
3.2.2标定后往上加砝码负偏差，往下卸砝码正偏差
分析这个问题，我得用到下面这张图，如图1
图1为某商品混凝土搅拌站生产程序主界面的背景图。1.配料机，骨料秤；2.水泥煤灰等粉料仓，通过螺旋机输送到水泥秤和煤灰秤的秤斗里，叠加秤；3.水泵；4.添加剂泵；5.搅拌机。
检查软连接，就是水泥配料螺旋机出口与水泥秤进口的胶套，水泥秤与搅拌机的连接胶套。水泥遇潮容易结块，若是这两个地方结块了，形成硬连接，上面的胶套就会拉着水泥秤，下面的胶套就会顶着水泥秤，也就产生了一个与重力相反的力，越重力越大。所以，假设我们标定用300kg砝码，300kg处显示准确，此时水泥秤受到的胶套拉或顶的力为零，往上加砝码这个力就会增加，部分抵消砝码产生的重力，显示便会负偏差，反之就是正偏差了。这种情况下配料大于300kg就会造成亏损，当然小于300kg也会给不够料，就是实际配料不准确。
处理方法：清除结块，让胶套松弛，然后重新标定。
3.3破拱电磁阀常开
散装水泥仓底部容易起拱，导致料不能落下来进到螺旋机里，此时便要用气吹散这个拱，叫做破拱。破拱必须是一开一关，但是假如破拱电磁阀坏了，关不上，气路中的气便会通过螺旋机吹到出口，若是螺旋机装的比较平，水泥也容易被吹进秤斗里，而这些是记录不到的，造成了亏损。
处理方法：更换破拱电磁阀，在水泥螺旋机出口处安装阀门，配料时才开。
3.4手动操作没记录
有时候操作员觉得这盘料有点稀了，手动加一点水泥进去。有时候自动生成过程中出了问题，自动不下去了，改成手动完成。而手动操作往往没有配料记录，这也会造成水泥亏损。
处理方法：联系生产厂家增加手动操作记录功能，或者操作员自行记录手动下料值。
3.5程序调节
搅拌站程序设计时会有一个落差延时的参数，就是说，当配料停止后延时多长时间开始记录配料值，到这个时间我们认为料已全部落到水泥秤里了。这个参数若是小了，比如说要5秒，你设了个3秒，就成了配料停止后过3秒你就开始记录配料值，实际上还有料没下完，这后面的你就没记录到，这也会造成水泥亏损。
处理方法：观察设置准确的落差延时。
3.6压力差
当骨料斗往搅拌机里卸料时，搅拌机里的压力会陡然增加，这种压力也会通过连接胶套传递给与搅拌机相连的其它秤体，其中也包括水泥秤，对其产生一个向上托举的力，若此时下一盘的水泥正在配料，便会多配料，而显示却正常。比如我水泥配方是500kg，加到了500kg，显示才490kg，那我还得加10kg，最后实际上是510kg了。
处理方法：针对这种情况，各搅拌站生产厂家往往会在搅拌机与骨料中间斗之间增加一条联通管，透气，以平衡搅拌机与外界的压力。出现这种情况时就要通一通这条透气管了。
四、总结
通过以上分析，经过一一对照检查，发现二三点是主要原因，后面经常检查清理，落差延时加了1秒，水泥亏损的问题慢慢得到了解决。其他粉料秤亏损问题也可以从这些原因去分析。
