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刘师傅老技术员
皮带秤跟配料秤有什么区别
徐州三原自动化称重事业部为您解答：
电子皮带秤只是作为计量使用，基本上只是仪表显示数据。
配料秤其实就是小型输送机上面安装了电子皮带秤，这样可以达到定流量下料。有控制系统，仪表要控制变频器调速的功能。
集散式配料系统就是把若干个配料秤组合在一起，每一台配料秤单独设定一个流量进行百分数配比。复合肥，焦化厂，水泥厂，烟草，化工厂，电厂的脱硫系统等等都有配料秤的存在。
我们以拖料运行方式的配料秤为例：（料仓直压在配料给料机皮带上，这样的配料方式有利有弊后续我们在讲）
瞬时流量=物料每米公斤数×皮带速度×3600÷1000
拖料运行时下料口基本是不变的。只要调节皮带运行速度就能控制下料量。
集散式配料系统要想达到好的配料效果，除了每台配料秤要求，还有PID调节，变频器加减速时间，下料口的大小调节，称重仪表的精度，包括系统响应的时间，断料时快速补料，还有一个我最常用的方法。就是记录好每台配料秤在运行时变频器频率的变化。这些就是配料秤和皮带秤的区别。用的方式方法地点不一样。
皮带秤和配料秤有什么区别吗?
产品的名称只是对这个产品的一个称呼，在实际意义上没有太大的冲突，就比如说在水泥行业中，计量粉煤灰的设备，水泥行业人就称为是粉煤灰秤，计量煤粉的就称为煤粉秤，物料用于配比的设备就称为配料秤，但是我们都清楚，行业人对设备的叫法对于一些生产设备的厂家来说，那只是别名，所以，在很大程度上很多人把皮带秤和配料秤两种设备统称为一种计量设备，其实不是的。 先说说皮带秤吧，虽说皮带秤是一种称重设备，但是皮带秤的组成却没有皮带，皮带秤主要结构是托辊，皮带秤主要是和皮带输送机相配套使用的，皮带输送机上面的物料经过皮带秤秤体时，物料的重量经称量框架作用到荷重传感器上，荷重传感器输出同物料质量成正比的电压信号，因此皮带秤下面的称量装置会得出信号，计算出皮带秤上面物料的重量，皮带秤只用于称重计量，而不进行输送。 而配料秤也就是定量给料机，配料秤则是通过皮带输送物料，在配料秤输送皮带的下面安装电子称量装置，皮带上的物料重量作用于称重传感器上产生一个正比于物料重量的电信号，计入系统控制器，同时皮带运行的速度由安装在被动辊上的测速传感器测出并送往系统控制器；通过对物料重量信号和速度信号的积分，就可以计算出物料的瞬时流量和物料的总累积量。 皮带秤和配料秤的共同点就是都能达到称重计量的功能，但是配料秤可以同时完成输送和计量的工作，皮带秤和配料秤最大的区别应该是现场有没有皮带输送机，需不需要皮带；
请问专业人士,给煤机钱用的皮带秤是不是所谓的配料秤啊,还是别的什么秤...
火电厂锅炉上用的是耐压式称重给煤机，把煤仓的煤输送给炉膛，里面的称一般有两种，一直叫ICS-30和ICS-17根据计量的精度来区分的，也可以说是配料秤，根据你进煤的需要依靠变频器来条件的。
皮带配料式混凝土配料机是怎么计算砂石的重量的？看
一般情况下，拌合系统都安装有电子称。按称量方式计量。但有时候也按体积法计量，计量方法是，先把皮带运行一秒，输送下来的砂石料称一下重量，连续三次，求平均数即可。这个称料过程叫“校称”。
磨损是耐磨行业的源起,为何会出现磨损？谁能详细的解释一下？ - 搜...
一、磨损的特性
磨损，是物体相对运动时相对运动表面的物质不断损失或产生残余变形的过程。人们习惯与将磨损分为以下几个主要类型：
1、磨料磨损 因物料或硬突起与材料表面相互作用使材料产生迁移的磨损。
（1）凿削磨料磨损（通常有较严重的冲击作用，例如颚式破碎机颚板的磨损）。
（2）研磨磨料磨损（又称高应力碾碎磨料磨损，例如球磨机磨球和衬板的磨损、中继磨辊和磨盘的磨损）。
（3）刮伤磨料磨损（又称低应力磨料磨损，或称冲蚀或冲刷，例如渣浆泵叶轮和泵壳的磨损、管道的磨损）。
2、腐蚀磨损，伴随有化学及电化学反应的磨损。
3、粘着磨损，因粘着作用使材料由一表面到另一表面的磨损。
4、疲劳磨损，应循环交变应力引起疲劳使材料脱落的磨损。
在生产实践中遇到的磨损，往往是几种磨损类型同时存在且相互影响，但是总有一种磨损类型及磨损机制起主导作用。
二、磨料磨损机制
磨料磨损机制常被分为切削机制、裂纹扩展机制和塑变磨损机制，也有人将之简单分为切削机制和疲劳剥落机制。
磨损机制用来表征和说明材料的磨损过程，即磨损的产物——磨屑是怎样形成的。基于对磨损表面的观测，通常认为磨料磨损是在外力作用下磨料以一定角度与材料表面接触，此作用力可分解成垂直与材料表面的分离和平行与材料表面的分力，垂直分离使磨料压入材料表面，平行分力则使压入表面的磨料作切向运动，在材料表面产生擦伤或显微切削作用，结果在材料表面留下磨痕。当材料具有一定塑性时，压入的磨料可分为两类：一类是其运动方向和棱角较有利于切削时，将对金属表面产生显微切削作用；另一类是压入深度较浅的圆滑磨料，可能只在表面造成塑性变形而产生擦伤或材料挤压推移，而中间形成“梨钩”，两侧堆积隆起。当材料为脆性材料时，倾向与形成压碎磨损，梨钩为锯齿状。
各种磨损机制的力学模型分析可查参考书。
陶粒砂是怎么制成的
生产陶粒的主体设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得最大的产量。
生产页岩陶粒的辅助设备有：破碎机、筛选机、皮带输送机、上料机、出料机等。
生产粉煤灰及黏土陶粒的辅助设备有：轮碾机、双轴搅拌机、制粒机、筛选机、上料皮带机等。
大体工艺过程如下：
1、破碎： 开采的铝矾土，块度一般为300~500mm左右，含有少量的水分。一般采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统，将其粒度控制在≤8mm。 进厂后的铝矾土，可以根据品位的不同，分开堆放。使用时根据指标搭配使用。 在生产陶粒砂的过程中通常加入锰（Mn）元素以降低烧结温度并将产品染成深色。目前国内大多厂家采用低品位(含量~50%)的锰矿或锰灰作为锰元素的来源。
2、配料： 铝矾土、锰粉、回料等几种物料，分别被输送到各自的料库， 石油压裂支撑剂陶粒砂生产工艺库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。
3、粉磨： 一般采用烘干兼粉磨的球磨机，配套高效选粉机，组成闭路系统。这样粉磨的效率高。 烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气，做到余热利用；也可以设置专门的热风炉。
4、制球： 出磨的生料粉在生料库内储存。一般设置2~3个库，可以单独出料，也可以多库搭配出料。 生料粉被送入一个小料仓，料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置，计量生料量。该生料进入盘式制球机。同时，采用流量计可以计量水的多少，由管道泵把水喷入盘式制球机里面。制球机旋转过程中，可以制成各种粒径的料球。
料球出盘后，由皮带机送入筛分装置，合格的进入回转窑，过大的返回到原料粉磨流程。 可以根据不同窑的产量，配备不同数量的盘式制球机。 该制球系统自动化程度高，工艺连续，配套袋式收尘器后，可以实现岗位粉尘达标，净化岗位作业环境。
5、煅烧： 料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧，随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。 煤粉燃烧器可以采用单风道喷煤管，简单可靠，一次风量高；也可以采用多风道燃烧器，一次风量可以降低为煤粉燃烧所需风量的8%，提高了入窑二次风量，节能效果显着。多风道燃烧器分为外轴流风、煤风、内轴流风等，火焰形状非常容易调节。 煤粉的计量可以采用转子式计量秤或者科氏力秤，精确控制下煤量，稳定窑内热工制度。
6、煤粉制备： 煤粉的制备可以采用球磨或者立磨，可以从窑头罩抽取热风烘干煤粉。采用动态选粉机可以任意调节煤粉细度，为煤粉的充分燃烧提供了条件。
7、成品冷却： 陶粒砂的冷却一般采用回转式冷却机，工作简单可靠，冷却机的二次风完全入窑，配合多通道燃烧器的使用，更可以节约大量的能耗。出冷却机的陶粒砂温度很低，可以用手抓起来。
8、筛分： 出冷却机的陶粒砂，可以直接输送到多级振动筛，按要求分为多个粒径品级。
徐州三原自动化称重事业部为您解答：
电子皮带秤只是作为计量使用，基本上只是仪表显示数据。
配料秤其实就是小型输送机上面安装了电子皮带秤，这样可以达到定流量下料。有控制系统，仪表要控制变频器调速的功能。
集散式配料系统就是把若干个配料秤组合在一起，每一台配料秤单独设定一个流量进行百分数配比。复合肥，焦化厂，水泥厂，烟草，化工厂，电厂的脱硫系统等等都有配料秤的存在。
我们以拖料运行方式的配料秤为例：（料仓直压在配料给料机皮带上，这样的配料方式有利有弊后续我们在讲）
瞬时流量=物料每米公斤数×皮带速度×3600÷1000
拖料运行时下料口基本是不变的。只要调节皮带运行速度就能控制下料量。
集散式配料系统要想达到好的配料效果，除了每台配料秤要求，还有PID调节，变频器加减速时间，下料口的大小调节，称重仪表的精度，包括系统响应的时间，断料时快速补料，还有一个我最常用的方法。就是记录好每台配料秤在运行时变频器频率的变化。这些就是配料秤和皮带秤的区别。用的方式方法地点不一样。
皮带秤和配料秤有什么区别吗?
产品的名称只是对这个产品的一个称呼，在实际意义上没有太大的冲突，就比如说在水泥行业中，计量粉煤灰的设备，水泥行业人就称为是粉煤灰秤，计量煤粉的就称为煤粉秤，物料用于配比的设备就称为配料秤，但是我们都清楚，行业人对设备的叫法对于一些生产设备的厂家来说，那只是别名，所以，在很大程度上很多人把皮带秤和配料秤两种设备统称为一种计量设备，其实不是的。 先说说皮带秤吧，虽说皮带秤是一种称重设备，但是皮带秤的组成却没有皮带，皮带秤主要结构是托辊，皮带秤主要是和皮带输送机相配套使用的，皮带输送机上面的物料经过皮带秤秤体时，物料的重量经称量框架作用到荷重传感器上，荷重传感器输出同物料质量成正比的电压信号，因此皮带秤下面的称量装置会得出信号，计算出皮带秤上面物料的重量，皮带秤只用于称重计量，而不进行输送。 而配料秤也就是定量给料机，配料秤则是通过皮带输送物料，在配料秤输送皮带的下面安装电子称量装置，皮带上的物料重量作用于称重传感器上产生一个正比于物料重量的电信号，计入系统控制器，同时皮带运行的速度由安装在被动辊上的测速传感器测出并送往系统控制器；通过对物料重量信号和速度信号的积分，就可以计算出物料的瞬时流量和物料的总累积量。 皮带秤和配料秤的共同点就是都能达到称重计量的功能，但是配料秤可以同时完成输送和计量的工作，皮带秤和配料秤最大的区别应该是现场有没有皮带输送机，需不需要皮带；
请问专业人士,给煤机钱用的皮带秤是不是所谓的配料秤啊,还是别的什么秤...
火电厂锅炉上用的是耐压式称重给煤机，把煤仓的煤输送给炉膛，里面的称一般有两种，一直叫ICS-30和ICS-17根据计量的精度来区分的，也可以说是配料秤，根据你进煤的需要依靠变频器来条件的。
皮带配料式混凝土配料机是怎么计算砂石的重量的？看
一般情况下，拌合系统都安装有电子称。按称量方式计量。但有时候也按体积法计量，计量方法是，先把皮带运行一秒，输送下来的砂石料称一下重量，连续三次，求平均数即可。这个称料过程叫“校称”。
磨损是耐磨行业的源起,为何会出现磨损？谁能详细的解释一下？ - 搜...
一、磨损的特性
磨损，是物体相对运动时相对运动表面的物质不断损失或产生残余变形的过程。人们习惯与将磨损分为以下几个主要类型：
1、磨料磨损 因物料或硬突起与材料表面相互作用使材料产生迁移的磨损。
（1）凿削磨料磨损（通常有较严重的冲击作用，例如颚式破碎机颚板的磨损）。
（2）研磨磨料磨损（又称高应力碾碎磨料磨损，例如球磨机磨球和衬板的磨损、中继磨辊和磨盘的磨损）。
（3）刮伤磨料磨损（又称低应力磨料磨损，或称冲蚀或冲刷，例如渣浆泵叶轮和泵壳的磨损、管道的磨损）。
2、腐蚀磨损，伴随有化学及电化学反应的磨损。
3、粘着磨损，因粘着作用使材料由一表面到另一表面的磨损。
4、疲劳磨损，应循环交变应力引起疲劳使材料脱落的磨损。
在生产实践中遇到的磨损，往往是几种磨损类型同时存在且相互影响，但是总有一种磨损类型及磨损机制起主导作用。
二、磨料磨损机制
磨料磨损机制常被分为切削机制、裂纹扩展机制和塑变磨损机制，也有人将之简单分为切削机制和疲劳剥落机制。
磨损机制用来表征和说明材料的磨损过程，即磨损的产物——磨屑是怎样形成的。基于对磨损表面的观测，通常认为磨料磨损是在外力作用下磨料以一定角度与材料表面接触，此作用力可分解成垂直与材料表面的分离和平行与材料表面的分力，垂直分离使磨料压入材料表面，平行分力则使压入表面的磨料作切向运动，在材料表面产生擦伤或显微切削作用，结果在材料表面留下磨痕。当材料具有一定塑性时，压入的磨料可分为两类：一类是其运动方向和棱角较有利于切削时，将对金属表面产生显微切削作用；另一类是压入深度较浅的圆滑磨料，可能只在表面造成塑性变形而产生擦伤或材料挤压推移，而中间形成“梨钩”，两侧堆积隆起。当材料为脆性材料时，倾向与形成压碎磨损，梨钩为锯齿状。
各种磨损机制的力学模型分析可查参考书。
陶粒砂是怎么制成的
生产陶粒的主体设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得最大的产量。
生产页岩陶粒的辅助设备有：破碎机、筛选机、皮带输送机、上料机、出料机等。
生产粉煤灰及黏土陶粒的辅助设备有：轮碾机、双轴搅拌机、制粒机、筛选机、上料皮带机等。
大体工艺过程如下：
1、破碎： 开采的铝矾土，块度一般为300~500mm左右，含有少量的水分。一般采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统，将其粒度控制在≤8mm。 进厂后的铝矾土，可以根据品位的不同，分开堆放。使用时根据指标搭配使用。 在生产陶粒砂的过程中通常加入锰（Mn）元素以降低烧结温度并将产品染成深色。目前国内大多厂家采用低品位(含量~50%)的锰矿或锰灰作为锰元素的来源。
2、配料： 铝矾土、锰粉、回料等几种物料，分别被输送到各自的料库， 石油压裂支撑剂陶粒砂生产工艺库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。
3、粉磨： 一般采用烘干兼粉磨的球磨机，配套高效选粉机，组成闭路系统。这样粉磨的效率高。 烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气，做到余热利用；也可以设置专门的热风炉。
4、制球： 出磨的生料粉在生料库内储存。一般设置2~3个库，可以单独出料，也可以多库搭配出料。 生料粉被送入一个小料仓，料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置，计量生料量。该生料进入盘式制球机。同时，采用流量计可以计量水的多少，由管道泵把水喷入盘式制球机里面。制球机旋转过程中，可以制成各种粒径的料球。
料球出盘后，由皮带机送入筛分装置，合格的进入回转窑，过大的返回到原料粉磨流程。 可以根据不同窑的产量，配备不同数量的盘式制球机。 该制球系统自动化程度高，工艺连续，配套袋式收尘器后，可以实现岗位粉尘达标，净化岗位作业环境。
5、煅烧： 料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧，随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。 煤粉燃烧器可以采用单风道喷煤管，简单可靠，一次风量高；也可以采用多风道燃烧器，一次风量可以降低为煤粉燃烧所需风量的8%，提高了入窑二次风量，节能效果显着。多风道燃烧器分为外轴流风、煤风、内轴流风等，火焰形状非常容易调节。 煤粉的计量可以采用转子式计量秤或者科氏力秤，精确控制下煤量，稳定窑内热工制度。
6、煤粉制备： 煤粉的制备可以采用球磨或者立磨，可以从窑头罩抽取热风烘干煤粉。采用动态选粉机可以任意调节煤粉细度，为煤粉的充分燃烧提供了条件。
7、成品冷却： 陶粒砂的冷却一般采用回转式冷却机，工作简单可靠，冷却机的二次风完全入窑，配合多通道燃烧器的使用，更可以节约大量的能耗。出冷却机的陶粒砂温度很低，可以用手抓起来。
8、筛分： 出冷却机的陶粒砂，可以直接输送到多级振动筛，按要求分为多个粒径品级。
