如何在实际生产过程中切实监督小料称量配制工作
楼主可以试试这个，生产管理的流程，至于采购原材料方面。。。看你公司检测能力了哦 小料质量管理办法 一、 必要性： 小料是饲料的核心部分，这部分物料用量少，作用大，属于饲料质量的关键点，务求精确、均匀。 小料的添加过程中，常出现的问题主要包括：失活，结块，加多加少，加错，混合不均匀等五个方面，其中任何一个问题的产生都会极大地影响饲料品质。 为有效保证产品质量，应从储存，配料，投放三个环节加强管理。 二、 措施： 1.储存： 1.1储存原则：① 所有小料均需存放于荫凉通风处（防潮）。 ② 不拆包，不转移容器（防变质），酸碱不存放在一起，药物添加剂单独存放（防化学反应）。 ③ 堆放不靠墙，不接地（防潮）。 ④ 使用后扎紧袋口（防变质）→ ⑤ 根据物料特性分类存放 1.2培训参与小料流程的人员,提高专业性,养成优良习惯. 1.3根据以上原则合理安排物料位置. 1.4先进先出。 2. 配料: 2.1流程：配方单→配料工单（计算）→取出所需品种按顺序排放→按顺序称重、配料→扎袋口→复称并记录（库存剩余）→将物料放回→投料员复称并记录（小料总重）→运输→混料→投料→配料单回收 2.2人员：两人共同配料，一人为配料专职人员，负责操作配料，计算，复称配料后剩余原料。另一人为投料人员，负责监督，运输，复称小料总重，投料。要求人员细心，负责。 2.3单种小料配料时误差应小于±？g。 2.4根据原料特性，酸碱性物料尽量不接触，配料时错开配料，如先配酸，则碱最后配。 2.5复称时出现错误应立即停止投放，上报情况，如无法补救则相关配料作废。 2.6发现小料结块应上报情况，并将结块碾碎，严禁结块物料直接投入混合机。 2.7称量时应注意除皮（去除毛重）。 2.8当天用，当天配，确保小料不过夜，如遇特殊情况，应扎紧袋口，置于铁桶内，同时投入标签一张，注明成品型号，组成。 3.投料 3.1投料口附近专门划定小料存放区域，严禁其他物料存放于该区域。 3.2确保大料→小料→大料的投放顺序，使小料充分混匀于大料之中。 三、结语 小料的管理流程最基础，也最重要，要严格执行流程规定，以确保产品质量。 可能还有漏洞，欢迎楼主和朋友们补充交流哈

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