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腻子粉是我们家装中很重要的材料,我们对它的质量也一向非常看重,那么腻子粉是由什么材料制作的呢,一些质量上的原因是否是因为腻子粉在生产的过程中造成的一些事故呢,一起来看看腻子粉的生产线吧。
一、腻子粉生产线包括什么
1、原料储存设备
腻子粉生产线中用于储存大宗原料,一般使用罐体设计,采用槽罐车上料。工程施工时只需要加2个原料小储罐,用于存放小宗的原料,如胶粉、助剂等。
2、配料装置:
由料斗计量秤、供料蛟龙、排料装置、微料添加装置、电脑控制系统组成。它可根据配方将不同原料自动计量,减少劳动力强度和环境污染,也保证了腻子粉的产品质量。
3、混合机:
混合机有多种选择,如双螺旋锥形混合机、犁刀混合机、螺带混合机、双轴桨叶无重力混合机等。
对腻子粉混合机的要求是:混合均匀,无死角,效率高,设备耐磨,卸料速度快。以上几种混合机在腻子粉生产线中以双轴浆叶无重力混合机和犁刀混合机应用较多。
推荐:无重力混合机—适合干粉混合,也可以根据要求加入“飞刀”。
犁刀混合机—适合带纤维物料的混合及加液混合。
4、包装机:
有敞口袋和阀口袋两种。腻子粉以阀口袋包装机使用较多,因为阀口袋包装无需缝口,只要一人操作即可,但此包装机不适宜包装轻质物料,袋子的成本稍高,但包装速度快。敞口袋包装秤能包装各种物料,但装袋后需缝口。相对来说袋子的成本稍低(袋子可回收利用),但包装速度稍慢。此包装机与阀口袋包装机相比较,操作人员需增加一人。
5、除尘器:
用于回收干粉砂浆生产线中的灰尘,利于环保。一般设在水泥仓顶、提升机输料口处等。
推荐设备:脉冲除尘器
6、输送及提升结构:
用于生产线料仓中的物料输送方式有:水平输送和垂直输送,水平输送可使用螺旋输送机,垂直输送一般采用斗式提升机。
二、腻子粉的材料
现代的腻子粉采用保温砂浆做原料,保温砂浆采用耐化学腐蚀性优良、不吸水、韧性大、抗裂性好、保温隔热性优良的轻骨料,例如聚苯乙烯泡沫颗粒(EPS)、膨胀珍珠岩等,利用结合添加纤维、纤维素醚、可再分散乳胶粉等优质的保温砂浆添加剂,使保温隔热性、施工性、抗裂性——耐候性有显著提高,产品表观密度为460——880kg/m3,能用于外内墙保温,解决了传统保温砂浆现场配制,质量不易控制的缺陷。符合国家关于建筑节能的政策,单位面积单价也较使用保温隔热板外墙外保温系统低,市场应用前景非常广阔。
以上就是为大家介绍的腻子粉生产线包括什么以及腻子粉的材料的相关知识,希望上述知识能够帮助到您,如果想继续了解相关知识,请继续关注我们。
自动配料系统的作用是什么?
自动化配料称重系统被广泛用于食品、药品和化学材料中,如调味料、活性成分和催化剂。这些自动化控制系统,使制造商能够增加产量,减少劳动力和材料的变化。这些自动化系统还简化了批量跟踪和生产记录的保存。
随着生产过程自动化水平的提升,称重传感器已是生产过程控制中不可或缺的一个必要装置。称重传感器现在已经覆盖了所有的称重领域,从料斗、料罐称重到汽车衡、起重机等称重均可实现,自动配料称重到粉体颗粒进量控制等也都可以通过称重传感器实现。高精度称重传感器或称重模块可用于工业现场在线计量及配料控制,为更方便地接入工业测量控制系统中,可提供多种规格的称重变送器。亦可提供专门的配料控制器用以完成罐装包装、配料等生产过程连续自动化运行或控制。在工业生产控制中,由于机器需要长时间连续运转,这对设备的可靠性就有着极高的要求。称重传感器需满足这一需求,可靠性高,抗干扰能力强,防雷性能好。可实现不间断工作,节约停机启动时间;维护方便,系统整体成本低等特点。
配料称重系统是由称重传感器,称重仪表,控制系统的结合,达到对罐体的称重计量工作,从而进行控制的系统。称重及控制系统主要由多只称重传感器,多路接线盒(含放大器),显示仪表,输出多程控制信号组成。该系统可应用于各种箱体称重,罐装液体,固体称重及干粉搅拌机,砂浆配料搅拌机,液体配料罐等。用户可以直接接入PLC系统、终端控制系统、实现多程控制及自动化控制.
腻子粉需要什么工具
腻子粉加水搅拌均匀,上墙刮抹,干燥后砂纸打平,重复2-3遍。用到的工具有:搅拌用的腻子桶、搅拌机(冲击钻加搅拌头),上墙用到托板、刮板、抹子,打磨用到手照灯或手电筒、砂纸、阴角刮板、口罩、护目镜,阴角找直还要用墨斗弹线。
免费腻子粉配方
新型石膏甜墙腻子粉是一种高中档新型绿色环保建筑饰面抹灰材料。该腻子粉以建筑石膏粉和滑石粉为主要原料,配以多种石膏改性外加剂混合制成。使用时直接加水搅拌均匀,以刮批方式找平装饰墙面,具有粘结性能好、硬化快、强度高、不开裂、不掉粉、不卷皮、不脱落、养护期短、施工快捷方便、可调节室内干湿度等传统粉刷材料不具备的优点。可取代传统大白滑石粉腻子,广泛适用于建筑物各类墙体和混凝土顶板,粱柱等的饰面粉刷工程。
本文详述其生产技术,以促进其推广应用。
1 原材料
(1)建筑石膏粉:是保证粘结强度并赋予产品一定耐水性的基础材料,性能应符合GB 9776-1988标准的要求,细度:应全部通过120日筛;初凝时间不早于6mn,抗压强度:大于3MPa;抗折强度:大于2MPa,建筑石膏粉中CaSO4.2H2O的含量小于1%。
(2)滑石粉(或大白粉):主要作用为提高料浆的施工性,使腻子易于刮涂,增加表面光滑度并降低成本。细度应全部通过325目筛。
(3)HF2000水溶性抗裂胶粉(保水剂)白灰色粉末,易分散,易冷水溶解。其作用是赋干料浆保水性、抗裂性,使腻子易于刮批。
(4)羟乙基纤维素HEC(粘结剂): 白色或淡黄色粉末,其作用是赋予料浆保水性、易展平性,并提高腻子粘结强度。
(5)HF增强型复台缓凝剂:淡黄色粉末,具有增强缓凝性,使料浆凝结时间满足施工要求,且能不降低石膏强度。
(6)十二烷基苯磺酸钠(渗透剂):白色粉末,可增强腻子和基体的渗透亲和性
(7)膨润土 具有增稠作用,可提高腻子浆触变性,一般采用钙基土。
(8)聚丙烯短纤维:3mm长,可进步增强腻子抗裂性能
2 生产工艺技术
2.1基本配合比
表4原料配比
原材料 重量配比/kg
建筑石膏 500
滑石粉(大白粉) 450
HF2000水溶性抗裂胶粉 10~20
羟乙基纤维素HEC 0~3
HF增强型复台缓凝剂 3~5
十二烷基苯磺酸钠 0.5
膨润土(钙基) 25~50
聚丙烯短纤维 0.5
2.2配合比调整方法
由于各厂建筑石膏粉和外加剂性能波动较大,石膏刮墙腻子粉的配方就不可能一成不变,生产时要做适当调整。主要应根据石膏刮墙腻子的刮涂性来调整保水材料用量,根据强度和可打磨性,调整石膏粉用量,根据凝结时间调控缓凝材料用量。
2.3生产工艺
按配比先将用量少的外加剂和适量滑石粉(大白粉)预混均匀待用,依次按配比将建筑石膏粉和剩余的大白粉,经过筛子后,通过上料螺旋给料机加入双螺旋混合机中混合10~15min,均匀后即可出料,经斗式提升机送入成品仓,经计量包装后即为成品。
成品人库陈化放置15~30d后即可出厂使用。
干粉砂浆罐设备的配料系统都有哪些
干粉砂浆设备生产线主要是由提升机、预混仓、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜、气相平衡系统组成。干粉砂浆设备配备系统采用双轴桨叶混合机,不破坏物料的原始状态,确保了砂浆的保温系数不会因保温原料的形状破坏而降低,确保了产品的保温效果。
1、的计量配料系统
计量配料方式很多,干粉砂浆设备配备系统其中性能好的是螺旋输送机,原因在于它适用于砂浆里的所有粉体物料,采用变频控制,耐磨材料,水平布置,度高,寿命长.如添加剂(小料)是以微量来进行计量的。比例在一比一千到一万的比例的,对计量的要求很关键。所有粉体物料,采用变频控制,耐磨材料,水平布置,度高,寿命长.如添加剂(小料)是以微量来进行计量的。比例在一比一千到一万的比例的,对计量的要求很关键。
2、混合系统
混合机是砂浆材料生产中关键的一部分,干粉砂浆设备配备系统也是整套生产线的"心脏"."同鼎"牌混合机是结合国外技术针对干混砂浆服务的加重型混合机能达到如下性能。
(1)混合均匀度在99以上,1-3分钟左右混合均匀。
(2)具有独特的搅拌原理和混合机设计而达到混合质量和率的基础上降低能耗。(如有机胶粉聚苯颗粒保温砂浆和无机玻化微珠保温砂浆的混合原理)。
(3)高速飞刀,地分散纤维。
(4)干粉砂浆设备配备系统整机采用气密封,气动大开门,独特的出料装置门、浆叶榜板耐磨损设计,寿命超长,维修方便,可靠稳定。
3、成品仓及二次混合系统
成品仓和二次混合消除了纤维多、流动性差、颗粒料出现容易结桥和附着现象。该系统实现了快速,连续出料,对特种原料成品仓加上气浮装置能顺利出料。
4、环保的包装系统和散装技术
根据产品品种,该公司提供阀口袋、敞口袋、包装机。包装范围20-50kg,满足不同的项目要求。通过控制系统,操作工人只需将包装袋套入阀口,干粉砂浆设备配备系统其它工作即可自动完成。包装好的产品通过皮带输送机输送到码垛台进行存放,由叉车完成产品入库工作。称量,包装质量高。
5、智能电脑配料系统
电脑智能控制系统LCPLC。该系统具有自检精度软件校正维护方便、彩色CRT显示工段设备工艺流程图,具有双仓同时给料以缩短配料时间、配方管理、打印实时配料报表、配方产量、原料消耗量报表。
全自动电脑计量阀口袋腻子粉/干粉砂浆 包装灌包机有啥优点?
信阳升华化工科技生产的自动化程度高,操作简单,配备新研发的自动卸袋装置,只需工人插袋(适应阀口袋)即可完成包装生产工艺,节省人工(3-4人)、减轻工人劳动强度,极大的降低生产成本,提高生产效率。本机各项技术指标全部达到国标要求。广泛应用于干粉砂浆、各种矿粉等粉状物料的自动包装。