自动配料系统
小料自动配料称量系统是专门为小料配料工业要求和质量管理要求开发的自动化配料设备，该产品以解决小料手动配料中存在的配料精度差、配错料、配料产量低等问题，保证最重要的小料的配料比例和小料品种准确性，保证产品质量。要说服务好的自动配料，中.宇有专门的售前售后工程师，包安装包调试全方位服务到位，我们厂上的就是他们的设备，质量也不错，按客户要求来确定料仓数量，你不妨看看。
配料系统的自动配料系统的工作原理

自动配料系统的恒流量控制采用PID调节，流量计量控制是计量偏差与变频调速的结合。依据系统工艺流程介绍了配料系统的流量控制方式和系统控制过程，详细讲述了PLC的选型及PLC配料系统变频控制中的硬件设置、参数设定和软件设计过程。
自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。
配料系统的软件组成：常规的配料系统软件部分是针对配料工段进行监控和自动化配料而设计开发的可视化电脑操作系统。具有操作简单方便、可靠性强、人机界面友好、功能完备等特点，可广泛应用于饲料、粮食、制药、冶金、化工等需要电脑自动配料的行业,智能化信息化水平高：上位机具有配方库管理功能；智能报表软件为生产管理提供大量数据信息，如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等，可按时间、配方等生产班报、日报、月报和年报等统计及打印功能。同时提供两种用户自定义报表组件，一种是采用水晶报表进行二次设计；另外一种是把数据无缝嵌入到EXCEL报表中。另外，系统可与其他管理系统进行数据交互，满足深层次的数据分析要求。上位将每次运行各路的累计量、配比、运行起止时间等参数存储，以便查询。配料系统的软件部分可自动完成系统配料工艺流程，计算机画面实时显示配料系统(工作流程，软件操作简单，画面逼真。同时具有如下特点：上位机软件设置运行密码和重要参数密码修改保护，且用户实现分级管理，可任意定义人员的权限。
该配料系统的核心硬件均采用进口或国产优质产品，其中控制仪表采用优质称重控制仪表，它具有高精度，高可靠性，抗干扰能力强等特点。传感器选用高精度称重模块。称重模块安装简单、维护方便，为系统长期稳定性提供了可靠的保证。因此我们的配料系统精度高、速度快、稳定性能好，自动化程度高。
1.自动配料系统的构成
自动配料系统由5台电子皮带秤配料线组成，编号分别为1#、2#、3#、4#、5#、，其中1#～4#为一组，1#为主料秤，其余三台为辅料秤。当不需要添加辅料时，5#电子秤单独工作输送主料。系统具有恒流量和配比控制两种功能。对于恒流量控制时，电子皮带秤根据皮带上物料的多少自动调节皮带速度，以达到所设定流量要求。以主秤（1#）系统工艺流程来分析，工艺流程如图1所示。
自动配料系统加电后，皮带驱动电机开始旋转，微处理机根据当前操作控制电机转速。料斗中的物料落在落料区，经皮带运送到达称重区，由电子皮带秤对皮带上的物料进行称重。称重传感器根据所受力的大小输出一个电压信号，经变送器放大，输出一个正比于物料重量的计量电平信号。该信号送至上位机的接口，经采样后并转换成一个流量信号，在上位机上显示当前流量值。同时将此流量信号送至PLC接口，与上位机设定的各种配料给定值进行比较，然后进行调节运算，其控制量送至变频器，以此来改变变频器的输出值，从而改变驱动电动机的转速。调整给定量，使之与设定值相等，完成自动配料过程。
流量就是一定时间内皮带上走过的物料量。电子皮带秤称量的是瞬时流量，上位机给出的是设定流量，二者在实时计量中有所偏差。在流量实际控制中采用工业控制中应用最为广泛的PID调节，根据流量偏差，利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制，控制量输入和输出（误差）之间的关系在时域中可用公式表示如下：
公式中e（t）表示误差、控制器输入，u（t）是控制器的输出，kp为比例系数，Ti为积分时间常数，Td为微分时间常数。图2为系统流量PID闭环调节结构图。在生产过程进行自动调节时，以主料成分的流量计量为依据，根据生产工艺要求通过上位机设定出总流量及主、辅料配比参数，按配方比例掺杂其余辅料。流量计量控制是计量偏差与变频调速的结合，具有结构简单、稳定性好、工作可靠和调整方便等优点。
当自动配料系统)开始工作时，启动配料生产线。首先系统程序进行初始化，通过上位机或触摸屏设置配料配比，检查料斗有无物料。若无物料，向料斗送料，启动配料生产线，由电子皮带秤进行称重并实时计量，CPU计算得实时流量及累计流量。若设定流量与实际流量有偏差，调节器根据系统控制要求比较设定值与实际流量的偏差，经PID调节改变输出信号以控制变频器对输送电机的速度调节，从而实现恒流量控制。根据配比各辅料同时混合计量，并按配方工艺要求添加。系统主程序控制流程如图：
自动配料系统)中主、辅料秤由可编程控制器（PLC）和上位机实现两级控制。现以1#～4#四台电子皮带秤的PLC控制分析为例，每一电子皮带秤有一台皮带驱动电机，两个料位传感器，一个速度传感器，一个称重传感器，一台变频器，它们构成了被控对象。电动机的启、停由开关量控制，PLC数字量输出信号作为变频器的控制端输入信号，经变频器调制输出高频脉冲给皮带驱动电机。料位传感器检测料斗有无物料，速度传感器测量电机的转速。系统需8个数字量输入信号，25个开关量输入信号和24个开关量输出信号，I/O点总数量为57。I/O点数量和类型如表1所示。
公司的SIMATICS7-/300，属于模块化小型PLC系统，各种单独的模块之间可进行广泛组合构成不同要求的系统。
根据系统被控对象的I/O点数以及工艺要求、扫描速度、自诊断功能等方面的考虑，选用SIEMENS公司S7-300系列PLC的CPU315-2DP。CPU315-2DP是唯一带现场总线（PROFIBUS）SINECL2-DP接口的CPU模板，具有48KB的RAM，80KB的装载存储器，可用存储卡扩充装载存储容量最大到512KB，最大可扩展1024点数字量或128个模拟量。根据统计出的I/O点数选择一个直流32点和一个16点的SM321数字量输入模块和一个32点SM322继电器输出模块。
3.2变频器选型及其功能设定
三菱公司提供了FR-A540系列变频器与该公司的标准电机相匹配时的技术参数。采用三菱的标准电机，1#皮带机额定功率2.2KW，2～4#皮带机额定功率为0.4KW，额定电压380V，额定电流5A，转速1420r/min，调速范围120～1200r/min。三菱FR-A540变频器自带有PID调节功能，根据自动配料系统生产工艺要求进行PID控制，需要检测设定的部分参数设定如下：
① Pr.1=50 Hz， Pr.2= 5 Hz，本系统Pr.18=120 Hz不变。
② Pr.19=9999，与电源电压相同
③ Pr.7=2s，加速时间（7.5K以下出厂设定值5s，0～3600s/0～360s）
Pr.8=2s，减速时间（7.5K以下出厂设定值5s，0～3600s/0～360s）
④ Pr.9 由电机额定值决定
⑤ Pr.14=0，适用恒转矩负载
⑥ Pr.79=3，外部/PU组合操作模式
⑦ Pr.183=8，实现RT开关=REX开关
⑧ Pr.12
8、Pr.12
9、Pr.130、Pr.13
1、Pr.132 、Pr.13
3、Pr.134根据现场PID调节具体要求来设定。
STEP7是西门子的S7-300系列PLC所用的编程语言，它是一种可运行于通用微机中，在WINDOWS环境下进行编程的语言。通过STEP7编程软件，不仅可以非常方便地使用梯形图和语句表等形式进行离线编程，并通过转接电缆可直接送入PLC的内存中执行，而且在调试运行时，还可在线监视程序中各个输入输出或状态点的通断情况，甚至进行在线修改程序中变量的值，给调试工作也带来极大的方便。
STEP7将用户程序分成不同的类型块。程序块分为两大类：系统块和用户块。用户块包括：OB=组织块，FB=功能块，FC=功能，DB=数据块。主程序可以放入“组织块”（OB）中，而子程序可以放入“功能块”（FB或FC）中。
在本系统中，PLC的主要任务是接受外部开关信号（按钮、继电器触点）和传感器产生的数字信号的输入，判断当前的系统状态以及输出信号去控制接触器、继电器、电磁阀等器件，以完成相应的控制任务。除此之外，另一个重要的任务就是接受工控机（上位机）的控制命令，以进行自动配料控制。
自动配料程序共有OB1及FC1至FC6等7个“块”。OB1是主程序，通过6个“CALL”调用语句，依次调用FC1至FC6等功能模块，达到组织整个程序的目的。程序中6个功能块的任务分配如下所示：
FCl负责系统开始运行以及运行方式的设定;FC2负责对系统的停止;
FC3负责计量泵和计量泵配比控制;FC4负责故障、事故处理控制;
FC5负责对变频器的控制;FC6负责指示灯的显示控制。
5.结束语
PLC代替了传统的机械传动及庞大的控制电器，实现了电气的自动化控制。通过对皮带电动机的变频调速，达到节约能源和提高配料精度。
本文的创新点是：自动配料系统采用PLC控制方案，具有功能强大、方便灵活、可靠性高、低成本、易维护等优点，大大提高了配料精度，便于计量的微机化控制，实现网络化生产管理，通过投产使用取得了良好的经济效益。此项目的经济效益为20万元。

自动化配料系统的系统优点

1：自动配料系统采用西门子S7-200系列可编程序控制器（PLC）为核芯，体积小，精度高，稳定性能好。
2：自动配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出（根据工艺而定）
3：智能化控制配料时间，配料各秤之间无任何等待，使得配料周期缩短，提高配料速度和产量。
4：自动配料系统采用最新的WINXP系统平台，运行更快速，更稳定，实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、自动恢复功能。
5：自动配料系统强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，自动于每次生产完成后编印配料报表，并提供日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料；报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，保证生产报表的正确性和完整性。
6：操作简单，本系统具有手动，半自动，全自动三种生产模式。
7：PLC处理数据能力强，采样速率快速稳定，配料工艺完全可满足工艺要求配料。
8：自动配料系统工艺可根据用户来设定。
9：可靠性好，自动配料系统系统有两种控制方案（触摸屏和工控机方案）当其中的外种有故障时另外一台马上切入运行不影响生产，自动配料系统能够杜绝生产故障时出现生产失控现象。
10：自动配料系统实时图形显示生产流程和文本显示生产过程，方便操作员操作。
11：自动配料系统文本文件显示生产报表，配方报表等（有多项打印内容由用户自行选用）强大的报警提示功能，可以将废品率降到最低程度
12：自动配料系统均匀性，各骨料放料时采用变频器控制放料速度使的各骨料在相等的时间内放完，保证了配料的均匀性。
13：自动配料系统线上自动监控软件：人与生产线之间的关系由被动转为主动，一旦生产出现异常情况，计算机系统立即主动发警报给相关人员，主动做提醒功能，通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息。

五万吨滴灌肥设备,北斗自控,年生产五万吨滴灌肥生产线,北斗领航...
五万吨滴灌肥设备、年产五万吨滴灌肥生产线、北斗自控、领航最先进的滴灌肥设备，国内滴灌肥设备第一站。
滴灌肥生产起源于新疆，秦皇岛北斗公司为了更好服务于新疆及周边滴灌肥厂家使用北斗牌滴灌肥设备，特在新疆昌吉设立办事处，解决新疆年产一万吨滴灌肥生产自控设备方案；年产二万吨滴灌肥生产自控设备方案；年产三万吨滴灌肥生产自控设备方案；年产五万吨滴灌肥生产自控设备方案；年产十万吨滴灌肥生产自控设备方案；年产十五万吨滴灌肥生产自控设备方案；年产二十万吨滴灌肥生产自控设备方案；年产二十五万吨滴灌肥生产自控设备方案；年产三十万吨滴灌肥生产自控设备方案；年产三十五万吨滴灌肥生产自控设备方案；
什么是滴灌肥呢，就是水溶性在99%以上的肥料，含氮磷钾、微量元素、调节剂等养分，养分间无拮抗。滴灌肥在滴灌系统中使用,必须是全水溶肥,才能通过过滤器,不至把滴头堵死。滴灌肥和BB肥生产工艺原理类似，但滴灌肥都是粉料，而BB肥是颗粒料，所以滴灌肥生产线比BB肥生产线复杂，难度大。滴灌肥都是粉料，易溶于水。秦皇岛北斗自控设备有限公司开发的滴灌肥设备，滴灌肥生产线是按国家测土配方施肥的原理，根据土壤中缺少氮磷钾情况，计算出能达到土壤氮磷钾养分的滴灌肥配方，使用秦皇岛北斗公司生产的电脑配料，自动配料，自动灌装，机械手夹袋，自动折边，封口，自动码垛滴灌肥加工成套设备，生产符合国家滴灌肥标准的滴灌肥产品。由于秦皇岛北斗自控设备有限公司生产的滴灌肥设备得到河北省技术监督局严格检测，获得河北省计量局颁发的滴灌肥设备计量生产许可证，北斗牌滴灌肥设备获得河北省计量局颁发的计量合格证书，荣获中国著名品牌，河北名牌，购买秦皇岛北斗牌滴灌肥设备厂家会顺利办下滴灌肥生产许可证。
秦皇岛北斗自控设备有限公司成立于二OO四年，是专业从事滴灌肥设备、BB肥设备、有机肥生产线、复合肥加工成套设备、皮带秤自动配料系统、自动码垛机械手夹袋包装秤生产的企业，经验丰富；二零零六年，被秦皇岛工商行政管理局评为二OO六年度“守合同重信用企业”。二零零六年，荣获“多物料自动配料混料包装机”实用新型专利证书。二零零七年，被河北省科学技术厅认定为高新技术企业。被秦皇岛工商行政管理局评为二零零七年度“守合同重信用企业”。五月，被河北省中小企业信用评价委员会评为二零零六年度“信用优良企业”。二零零八年 我公司率先通过ISO九OOI质量管理体系认证。二零零八年 ，被河北省质量信息协会、河北省质量技术监督局等评为“优秀常务理事”。被秦皇岛工商行政管理局评为二零零七年度“守合同重信用企业”。被河北省质量信息协会评为产品质量检验合格.诚信会员单位。二月二十三日，我公司生产的北斗自控牌配肥设备荣获二零零八年第三届北方肥料双交会推介产品。八月，河北省计量保证能力合格证书。九月，我公司被评为“服务三农最佳农资企业”，该会议由中国首届农资行业峰会组委会主办.十月，被秦皇岛工商管理局评为“秦皇岛市知名商标企业”。十月，黑龙江土壤肥料协会理事单位 . 十一月，荣获“中国化肥设备制造企业100强”。十二月，我公司被河北省中小企业局评为河北省中小企业技术创新示范企业。十二月，我公司生产的“多物料自动配料包装机”荣获河北省中小企业品牌称号和河北省中小企业质量信得过产品称号。十二月，河北省知识产权优势培育单位。二零一零年荣获“中国肥料机械设备行业最具影响力品牌”。 被评为“河北省质量诚信AAA品牌企业”。 五月，被全国肥料机械设备行业协作联盟评为“副主任委员单位”。 八月份荣获“中国著名品牌”。二零一一年三月，被评为全国质量信誉有保障供应商。 二零一一年七月，被评为全国支农排头兵单位。
Ⅰ、北斗自控—滴灌肥设备专业。秦皇岛北斗公司是生产配肥设备（也叫BB肥设备，掺混肥设备，配方肥设备）专业厂家，专业从事配肥设备生产；
Ⅱ、北斗自控—滴灌肥设备经验丰富。秦皇岛北斗公司成立于二OO四年至今，已有整七年配肥设备生产经验，在配肥厂家已有几百家配肥设备的生产、使用经验；
Ⅲ、北斗自控—滴灌肥设备质量可靠。秦皇岛北斗牌配肥设备二零零七年五月，被河北省中小企业信用评价委员会评为二零零六年度“信用优良企业”。二零零八年 被河北省质量信息协会评为产品质量检验合格.诚信会员单位。二零零八年八月，评为河北省计量保证能力合格证书。二零一一年三月，被评为全国质量信誉有保障供应商。
Ⅳ、北斗自控---滴灌肥生产线品牌产品。秦皇岛北斗牌配肥设备二零零八年十一月，荣获“中国化肥设备制造企业100强”； 二零一零年荣获“中国肥料机械设备行业最具影响力品牌”； 八月份荣获“中国著名品牌”。
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秦皇岛北斗自控设备有限公司滴灌肥设备新疆办事处经理宋涛欢迎您。
新疆自动上料搅拌车 m.ku6.c
自上料混凝土搅拌车 国产28万左右进口的 48万 左右
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选购设备就选择易森微控设备，质量有保证，全国BB肥设备知名企业，自动配方BB肥成套设备是秦皇岛市易森自控设备有限公司专为肥料厂、农资公司、土肥站等单位便于运用测土配方施肥技术，经过多年现场使用，不断改进完善而成为目前最先进的可按照配方自动完成3-6种物料配料的专用BB肥生产设备。该设备工艺先进，自动化程度高，自动筛分控制粒度范围，占地面积小，耗电量低，物料与空气接触时间短，有效地防止肥料吸潮现象的发生，混料均匀，包装计量准确，操作简单，在产品设计上充分考虑了上料的劳动强度，设备的防腐蚀性，操作简单，节约了人员，设备适用寿命长，具有极高的性价比，厂家可以根据需求随时更改配方，具有远程监控、配方大屏幕显示、打印等功能，且依据客户场地的实际情况我公司研制了三种款式的全自动测土配方BB肥成套设备分别是（地上式、半地下式、地下式）。
易森BB肥设备组成：上料皮带机、秤体支架、原料储料仓、原料给料系统、计量系统、搅拌系统、包装系统、缝包系统。

自动配料系统(微量配料秤)的作业原理是什送斗法停督字发输确纸备么?
自动配料系统是随着现代工业生产的高度自动化和过程控制的日益复杂化而发展起来的，它融合自动控制技术、计算机技术与通讯技术为一体，具有技术先进、功能完备、应用灵活、运行可靠等优点，并且随着计量仪表智能化程度的提高，使配料系统控制更灵活，功能更强。是企业生产工艺过程较理想呢的控制系统。
自动配料系统由除尘装置、解包投料装置、日储仓、给料装置、粉料秤及集料斗、设备机架和自动控制系统组成。
工作原理：
在料仓下方安装给料装置和粉料称量秤及集料斗，以完成物料的输送及计量工作。物料由料仓落到螺旋给料装置，在给料装置上运行时，其重量信号和速度信号送到称重仪表。称重仪表将载荷重量电信号和速度信号经过运算和处理得出电子秤的瞬时流量和累计运料量，分别在称重显示器上显示。
智能称重仪表调节流量，仪表和变频调速器形成闭环控制。称重仪表内置的智能软件PID调节器对瞬时流量与设定流量进行实时比较后，输出一电流信却友尼号，用来控制变频器，进而控制给料机电机运行速度，从而达到调节至用户所设定的流量的目套鸡的。其调节过程如下：当物料增大时，流量增大，与流量成正比的调节输出控制电流减少（即反向调节），控制输出减少，给料量减少，反之亦然。如此形成一个低层闭环，反复调节并保持最佳控制状态。
工控机通过串行口小刘师傅与PLC进行通讯，工控机按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态，可以根据运行数据作出控制状态分析，根据运行数据工控机可以下达配比，并真实反映配料状态。

全自动无尘配料系统的优良性能得蒸主要有哪些?

全自动无尘配料系统，从投料到配料全自动运行，操作简单，人工成本低；双秤同步复核技术，高精度计量；防差错系统，配方管理，零差错；ME点爱会度蛋未害部反S管理系统，通过条码识别物料，避免投料混淆；自动生成小刘师傅称量配料记录，便于追溯。

全自动无尘配料系统的优良性压能主要有哪些?

全自动无尘配料系统，从投料到配料全自动运行，操作简单，人工成本低；双秤同步复核技术，高精度计量；防差错系统，配方管理，零差错；MES管理系统，通过条码识别物料，避免投料混淆；自动生成称量配料记录，便于追溯。