失重秤的工作原理

根据称重斗中物料重量的减少速率来控制出料螺旋机或电振机,以达到定量给料的目的,即失重秤.当称重斗的物料达到称重下限位置时,出料螺旋机则按照当时的转速固定出料量,同时控制料仓里的物料快速下到称重斗内,当装料到称重上限时停止装料,快速装料可以缩短进料时间,提高称重的准确度和控制精度。

失重秤的工作原理?有图解最好!
失重称的工作原理：将秤量斗及给机构作为整个秤体，通过仪表不停对秤体进行重量信号的采样，计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量。通过各种软硬件的滤波技术处理，得出可以作为控制对象的“实际流量，输”出调节信号区控制变频器等给料机控制器。

关于“失重秤”最缺类详细的介绍
失重秤，是来自一种间断给料连续出料的称重设备，由于失量控制是在料斗中进行，可达到较高的控制精度，结构又易于密封，故在粉料控制时与用螺旋秤来相比是一大提高。适用于水泥、石灰粉、煤粉等微细物料的控制配料。

　　工作原理：

　　根据称重斗中物料重量的减少速率来控制出料螺旋机或电振机,以达到定量给料的目的,即失重秤.当称重斗的物料达到称重下限位置时,出料螺旋机则按照小刘师傅当时的转速固定出料量,同时控制料仓里的物料快速下到称重斗内,当装料到称重上限时停止装料,快速装料可以缩短进料时间,提高称重的准确度和控制精度。

　　产品描述：

报茶孔承师官仅端孙段　　通过静态秤称量完整的革口给料系统（料仓、给料机和散状物料）及通过变速电机或电振干余里散固端零执机控制散关物料的卸料流量。物料（通过螺旋、振动管或槽）从系统卸下，将按每个单位时间(dv/dt)测量的“失重”与所需给料量(预设值)进行比较，实际(测量)的流量与期望的(预设)流量之间的差异会通过给料控制器发生纠正信号，该控制器能自动调节给料速度，从而在没有过程滞后的情况下保持精确的给料量。当料仓中测量的重量达到料仓低料位（重新加料景万）时，控制器将给料系统按容积给料进行控制，然后料仓快速重新装料（手动或自动毛基草衡），失重控制器重新动作。在批称量失重系统中，设计与连续失重系统相似，然而，给料(批量) 循环最终重量的精度要比实际的给料量控制更高。控制器通过向变速驱动器提供高给料信号以完成快速给料，然后转换到低给料控制信号用于在批量结束时精确控制。

　　主要技术参数：

　　技术指标：

　　系统计量准确度≤0.5% 　　系统配料准确度≤0.5% 　　配料计量控制范围0.01-300t/h

　　适用范围：

　　连续式稳定土、混凝土搅拌站水泥配料 烧结定量控制给料，煤粉定量控制给料及各种浓浆料的配料等。

　　失重秤的产品简介：

　　失重秤也叫失重式喂料机，失重给料机，失重配料秤。
　　失重式喂料机由料斗、喂料器（单、双轴螺旋喂料器）、称重系统和调节器组简兵元黄成，在操作中，料斗、物料和喂料器共同连续地进行称重。随着巴正所常船台作物料送出后，测量真实的失重速率，并将它与所需要的失重速率（设定值）袁写去且极探民果加以比较。通过调解喂料器坚速率来自动修正偏离设定点的百欢项得货米速密跳偏值。从而可以均匀准确地身十衡松连续喂送物料。

　　适合范围：

　　颗料、粉末、碳酸钙、滑石粉、树脂膜粉粒品、面粉、淀粉等

　　粉料秤:解村初宗除居最效吗查激普决了流动性很差的喂料计量加料问题；
　　粒料秤:解决了任何可能发生的架桥问题。

　　失重秤的特点及应用：

　　●大输送能力，高精乱散要书准解南球度失重式送料
　　●通过更换附件可对应粉体/颗粒的供料（选配件）
　　●螺杆部的分解，组装简单，清扫容易
　　●有对应规格的耐压防爆、耐磨耗衬板选配件
　　●可作为前部供料装合由专心七抗露略业置使用
　　●应用于颗料、粉末、碳酸钙、滑石粉、树脂膜粉粒品、面粉、淀粉等
　　●非标产品可以提供设计
　　●可提供气压平衡哪破严满现宣面令与食以及除尘选件
　　专业、精准的普朝称重配料，使用户绿哥门需该超作英成提高了产品质量，配料控制系统所具备的强大的生产数据统计功能，为用户生产的科学管理提供了强有力的保障。

　　失重秤的配套软件详细介绍：

　　（1）特点：

　　★线性标定即可实现自动也可手动单项标定，并可灵活设置每一项的标定时间。
　　★可以根据现场要求设置流量显示的有效数位数 ★一套系统可以最多管理64个失重秤（用10槽工控机）
　　★配方数不受限制
　　★可在线调节目标总流量
　　★每个秤可存多达10000种物料的系数（如线性标定值）

　　（2）失重秤的另外可选配件：

　　★网络版：可使系统调到远程从机状态，受远程的总部的控制人员的直接指挥，从而可以快速廉价地实现较复杂系统的调试

　　★本系统可作为从机，投入到总控制室的DCS，通讯方式可选为RS23
2、RS485/422，网卡（TCP/IP），CAN总线等各种现场总线。如要作为从机投入到DCS，需客户事先提供通讯协议。

　　★双机热备版：当主机出现故障时，从机在100ms内自动实现系统切换掌握控制权。长陆工控失重秤控制管理系统除具有失重秤的基本功能外，其优势还在于以下各点：

　　★双组PID控制。一组用于粗调，目的是提高控制系统的响应速度，一组用于细调，目的是提高控制系统的精度。目前还没有其它同类仪表使用这种方式。由PID调节的原理，我们很容易知道，每一组PID参数只能适应一种工况。如果只有一组PID参数，肯定要先考虑控制系统精度。于是当目标量变化较大时，这组PID参数肯定会使系统要么较长时间才能稳定，要么波动较长时间。这种情况可能为：当目标量切换而且变化较大时，或者流量因物料突然缺料或多料而使流量变化较大时。例如，稳定土控制系统中，平时的目标总流量为 500T/h，在道路拐弯处总流量应改为250T/h，即目标值的变化为50%，如用双组PID控制，我们可以用粗调PID使系统快速调到目标量的90% 左右，再采用细调的PID使系统达到高精度和稳定。而单组PID调节只能实现其中之一的功能或者一两者的折中。

　　本文转自：http://www.***.com/mcjs/szc.html

求自动配料控制系统的原理和特根误投帝点??

自动化配料控制系统是一种智能化的控制系统，主要用于自动配料生产加需求，本文将介绍部分种类的自动配料系统的功能特纪到据必点和工作原理和应用。

微机自动配料系统

微机配料系统是智能化的单片微机控制系统，可用于混凝土配料机、食品配料等，在性能价格比方面具有优势。

>>主要功能特点

可控制１至４种物料的加料过程，具有自适应和自学习功突能，配料时自动除皮，自动零位跟踪，自动补偿与修正过冲量，使配料计量更准确；可以分别对４个 物料控制开关的快速加料、粗计量加难班差阳环料和精计量加料等参数进行设置，以适应不同物料的性质；调校方便，迅速。可选择全自动、半自动、半手动或灯记苗油全手动控制配料 机宁评随随弦配料作业生产过程；输出控制全部采用无触点开关，大大延长控制系统使用寿命；带有手持控制开关控制配料作业，方便生产操作；具有"预设配料方案"功能， 永久保存、快速选择与切换９组配料作业，每组包含４种配料重量；红外遥控器渐全和力土诉别雨夫键盘操作，灵活、道游和缩毫方便、可靠；通过遥控米鲜候皇曾余衡又硫送键盘，显示最近２０组的历史配料重量。卸 料前可以使用遥控键盘单独控制加料阀门，人为微调秋战地千华配料结果；可灵活设置配料数据、控制参数和各种系统数据，输入特别方便。永久保存所有重要设置数据；具有 阀门控制开关调试、测试模拟工作功能，用于检修、参数钢座殖举草测试；手动方式可以单独控制４个加料开关和１个黄卫守海传致乎作烧演里卸料开关；内带微型打印机，２放即刑耐云象矿字垂促种打印方式，可选择没但自动 打印配料数据或手动打印；自动判断打印机是否开启，相应处理打印功能。

主从式分布控制微机配料控土盾百武导众制制系统

这种全自动配料系统的设计是采用主从排将饭固式结构，将多台单片微机连接成功能强大的系统，可应用于大型混凝土配料站，同时配料的物料可以多达９～１２种。

除具有微机配料系统的多种优点外（参看以上介绍），还具有：点阵式液晶显示屏，中文显示，全部配料过程一目了然，设置更加直观。增加薄膜键盘，方便操作；采用普通打印机，延长打印机使用寿命。

>>技术特点

功能强，性能全面，芯片少，价格低。先进的ＰＩＤ温度自动控制算法，温度控制快速，准确。电源输出控制采用大功率敌算额送重等止执晶闸管，线性分级，控制精度高。可 靠的看门狗电路，不死机。设置的控制温度、功率档等数据永久保存，开机自动宜度缩乎钟恢复。具有：低、中和高三档功率选择，可适应不同民用需要。具有通水、漏电和超 温保护，漏电和超温显示，异常情况锁定等保护功能。使用键盘少，按键功能设计合理，调整、设置与冷热水切换方便。使用遥控器控制，提高使用方便性。

具有全面指示功能：显示：当前温度，设置状态，设置温度，功率档次，功率输出，电源极性是否反接；鸣响：按键，漏电和超温报警

>>工作原理： AH3K配料系统为传感器提供精密桥源，并接受传感器的输出信号，经内部采集处理后计算并显示出计量斗内物料的重量值。在控制系统启动运行后，通过对计量 斗内物料的重量值与各路定值的比较，顺序实现料一、二、三、四的自动上料控制，并能实现自动落差修正，然后等待左（右）卸料允许信号，来实现自动左（右） 卸料。卸料完成后，罐数自动加1，重新上第一种物料，开始第二个配料周期，实现全自动配料。 失重秤自动配料系统

在化工、建材、冶金等行业经常要进行多种物料的连续配料,因此经常使用失重秤.由于失重秤秤体是基于斗式秤的结构,能直接进行砝码标定,通过对秤斗 各瞬间重量的测试计算出实际排料量,再进行闭环调整,从而可以达到较高的控制精度,一般而言累计精度为0.5%.由于是斗式结构，标定,这种系统维护也比 皮带秤容易得多.

深圳龙芯的失重秤配料系统可以采用一台电脑控制多台失重秤控制仪表,能随意输入有关参数,配方,还可对产量,原材料消耗进行统计 ,既保证控制精度,又提高工厂的管理水平,使工厂在竞争中能有较大的优势.

>>工作原理：

失重秤配料系统的工作原理是基于受控的重量损失.当重量小于重量上限并且大于重量下限时,失重秤处于失重式配料状态,单位时间内的重量损失等于实际 的排料流量,将实际的排料流量与设定流量进行比较得出差值,及时调整振动排料器的振幅,从而使排料量均恒.当计量斗内物料下降到重量下限时,失重秤控制系 统在保持排料速度不变的情况下,排料器将切换到容积式排料状态,控制器输出信号是失重式给料状态时的恒定值

启动加料设备,加料设备的物料进入计量斗内,当计量斗物料到达一定重量后,即停止加料,此时计量控制仪表精确称量,并根据设定流量开启振动排料器排料,失重秤再次进入失重式配料状态,失重式配料和容积式配料交替工作.

>>失重秤配料系统的特点仪表采用多种EMI滤波技术,具有独特的数字滤波功能和高品质的噪声滤波功能,可以得到稳定的重量值. 可编程的开关量输入,开关量输出.用户可编程使仪表接收来自其它设备的输入和指令,如设备启停,报警输入. 用户可编程输出多种开关信号用来提供各种信息或触发各辅助设备. 多层次的口令保护为用户提供不同层次的可改变的口令保护. 超强的抗干扰能力,失重秤周围存在噪声等干扰源,XK3120在设计时就对此作了充分的考虑,具有超强的抗噪声或其它干扰的能力. 人性化人机界面,采用高亮度荧光显示屏VFD全中文菜单动画提示,可选择多种称量界面,使用操作更加方便.

混凝土自动配料系统

深圳龙芯的混凝土配料系统是一种全自动智能化、多功能的重量配料系统，专用软件为混凝土而特别设计，可使用流量计以计量添加剂或水等。这种自动配料系统可控制 4台秤，64种物料控制输出，各种配方及报表皆可贮存，并随时可供查阅，还可与外接的打印机连接编制副本，具有测量骨料湿度之设备以供选购，并可作自动在 线湿度补偿，提供生产资料以作会计使用，可安装数据机以便接驳至办公室，以便即时读取生产资料,使日后发出发票时更方便快捷。

全自动称重配料系统描述该系统用于专业生产对粉状，散粒状物料（如粮食，面粉，饲料，PVC粉体，PP颗粒等）进行连续输送，精确计量，自动配料的称重系统。系统由上位机-工业 电脑，下位机-PLC可编程序控制器，粉体配料，液体配料，微量加料及控制系统等部分组成。它是以真空上料，加料螺杆定量加料，称重料斗自动称重配料，同 时进行累加称重的一种自动称重系统。适合于物料的精确计量和生产过程中的自动配料作业。

失重秤工作原理是怎样的？

连续式失重秤的工作原理就是逐一针对粉状物料出现的问题而设计的，丰博连续式失重秤主要是由助流仓、缓冲仓、称重仓、搅拌装置组成的，而仓与仓中间采用的是闸板阀控制物料的下料情况；首先和物料接触的是助流仓，而在助流仓中设置的有自动吹气装置，使粉状物料在助流仓中形成旋流，从而防止物料出现结拱及塌料现象；当物料从料仓下到助流仓中时，助流仓下面的闸板阀会自动关闭，当助流仓中物料达到仓中设置的最大物料重量时，料仓会停止下料，然后闸板阀会自动打开，物料进入缓冲仓中，而缓冲仓和称重仓中间的闸板阀会自动闭合，而缓冲仓中则采用两个进口气动闸阀作为缓冲仓的上下连接件，保证物料的绝对密封，不会自流到称重仓，影响计量精度。当物料下料达到缓冲仓设定的称重值后，助流仓和缓冲仓中间的闸板阀会自动闭合，停止下料，接着就是物料开始进入称重仓中，称重仓主要是为防止架桥、物料冲击，从而保证喂料均匀顺畅；当称重仓物料达到一定数值时，上面的闸板阀自动闭合，物料会从称重仓开始下料到螺旋出料机构，高精度的螺杆经过精细加工使与筒壁之间有微小间隙，从而保证高的称量精度和给料稳定性。减速电机与螺杆的连接紧凑简便，减少了过渡环节从而使传动精度更高。

失重计量加料系统
配料系统加料设备,加料设备的物料进入计量斗内,当计量斗物料到达一定重量后,即停止加料,此时计量控制仪表精确称量,并根据设定流量开启振动排料器排料,失重秤再次进入失重式配料状态,失重式配料和容积式配料交替工作.