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无人值守称重系统 善真目录
无人值守称重系统 善真
无人值守称重系统是一种自动化称重系统，也称为自动化地磅系统或智能地磅系统。这种系统通过一系列的硬件和软件实现自动化称重和数据管理，从而减少人工干预和操作，提高称重的准确性和效率。
无人值守称重系统的功能和特点包括：
1. 自动化称重：系统能够自动记录和存储车辆的重量和相关数据，无需人工手动记录。
2. 智能化管理：系统能够对称重数据进行自动处理、分析和汇总，方便企业对货物的进出进行管理。
4. 数据安全性：系统具备数据备份和恢复功能，保证数据的完整性和安全性。
5. 方便扩展：系统可以方便地与其他企业资源规划（ERP）或物流管理系统进行集成，实现数据共享和交换。
无人值守称重系统的应用场景包括但不限于：工厂、物流中心、港口码头、矿山等需要进行大宗货物称重的场所。通过使用这种系统，企业可以提高称重的效率和准确性，减少人工干预和操作，降低成本，提升整体竞争力。
无人值守称重系统特点有哪些
无人值守称重系统特点：
纯视频逐帧检测和识别：无需线圈，有效克服了传统的车辆检测技术具有外部触发施工成本高、后期维护困难等多种弊端。
高端动态特征检测技术：实现无牌车的检测与抓拍，精确跟踪车辆轨迹，判断车辆行驶方向功能
故障自诊断能力强：数字式汽车衡具有先进的人机对话接口，自诊断功能突出，当检测到传感器故障时，能及时发出错误信号，准确判断故障点。
系统默认自动配对称重模式：无须司秤员选择是轻车还是重车，系统自动根据重量计算出净重，并自动判断轻车为皮重，重车为毛重
通过智能控制主机，可以将地秤称重管理系统中的红外光栅、道闸、视频摄像头、车牌自动识别、测高、侧宽及信号灯的控制全部接进来，这样就极大的简化了整个称重管理系统的架构，即避免了以往实现控制还需要在电脑主机内部插上一块IO卡，也不需要采用昂贵的PLC控制器
工作流程：
开始→选择车号→车辆就位（地感线圈给出信号轮廓测量传感器测量长、高）→打开道闸栏杆（车辆上磅轮廓测量传感器测量度）→前后左右光栅是否被遮挡→称重是否稳定合格→车号是否识别→保存数据截取图片，播放语音、指示灯亮起打开道闸允许车辆下磅→前后光栅是否被挡住且仪表归零→指示灯、道闸复位→称重结束.
无人值守称重靠谱吗，会不会出现问题？
无人值守称重一般是靠谱的，不会出现问题。
因为无人值守的称，是经过校验后才拿出来的。
如果怀疑，可用下法快速检验：（1）没有重物时看看是否为零。
如果为零，进入下一步；如果不为零，调整为零后进入下一步；（2）拿一个已知重量的物体，称一下，如果正确，则靠谱，否则不靠谱。
矿山无人值守称重系统有什么特点
矿山设备电动化、智能化、无人化是智慧化矿山的发展趋势！
“智能化”是基于数据驱动的采矿设备自动化、生产数据可视化、开采过程透明化、采掘现场无人化、矿山环境低损化，能够实现安全高效、无人操作的自协作矿山系统。
既要做到采煤机、掘进机等设备单机自主运行，也要实现工作面的机群平行协作和系统数字孪生。
如今智慧矿山已经实现了驾驶人员在地表操控室对井下设备的远程控制；系统具备环境感知、数据采集及故障诊断等功能，能够实时监控井下车辆作业环境和作业状态，帮助驾驶人员安全高效地操控设备，降低了作业人员在井下的各类风险，对本质安全矿山建设起到了至关重要的作用。
无法达成“各自独立”将影响着智能化的整体效果，设备单元独立运行，可能会造成数据采集量不够、信息共享不畅、无法构建数字线程，矿井难以实现高效协同管控。
若想解决这个问题，则需实现采煤状态实时监控，利用 3D 可视化技术赋予智采工作具有视觉、听觉、触觉等感知能力。
Hightopo围绕以数字化开采、高速掘进、智能通风排水供配电、筛煤工艺等内容为主体的三维立体可视化管理系统。
对露天矿山开采全程进行 24 小时多方位监测，缩短工程周期，打破传统监测作业形式，为资源管理部门提供全面客观的数据支持。
可融合智能感知设备数据，实现对矿井的生产环境、工作视角、设备分布、工艺流程、产量走势、巷道划分、设备运行实时状态的真实复现，达到矿井上下透明化管理的目的。
针对控制中心页面的建设，运用丰富的可视化图表和动画效果，集成供水、通风、运输、掘锚机运作及井内三维漫游画面，形象的对井下多元应用场景进行详尽的数据解释。
可视化巷道的搭建由点-线-面-单个巷道-多个巷道过渡延伸。
点击按键可随意切换工作区视角和井内视角，方便运维人员从不同角度观察到每条巷道的名称、视点位置、设备分布及对应的数据。
巷道内部漫游设有前进、倒退等功能，易于实时了解视点位置。
引擎强大的渲染功能，真实还原采煤机井下运动工况的行进效果，利用 HT 可视化图表将采煤机运行的关键数据进行直观呈现。
针对采煤机故障诊断提供切实的数据依据，加速扼杀故障的萌芽。
将各生产线的控制集中于此，各生产环节信息共享、横向协作，辅助运维人员构建自主感知、智能分析、科学决策、集约高效的数字化矿山。
智慧矿山的机“进”人“退”与传统开采模式相比，将职工从危险性较高的采煤工作面转移到安全环境较好的顺槽监控中心和地面集控中心，单班作业人数减少一半，自智能开采以来，综采一队安全生产保持了稳产高产。
