全国地磅电子秤销售、维修电话158-8101-1465
称重配料系统设计目录
我司之前总是用人工配料，现在订单多了，有没有什么配料系统可以解决问题？急急！！！
称重配料系统设计
1. 确定称重配料系统的目标：明确系统的功能和目标，例如用于称重、配料、控制质量等。
2. 确定称重配料系统的硬件需求：根据目标确定硬件需求，包括传感器、称重仪表、配料控制器等。
3. 传感器选型：选择合适的称重传感器，如电阻应变式压力传感器。需要确保传感器具有足够的精度、稳定性、可靠性，以满足称重配料系统的需求。
4. 称重仪表选择：选择适合的称重仪表，用于接收传感器的信号并进行处理。需要确保称重仪表具有足够的精度、稳定性、可靠性，并且易于操作和维护。
5. 配料控制器设计：根据系统的需求，设计适合的配料控制器。需要确保控制器能够实现自动化配料控制，并且具有足够的精度和可靠性。
6. 硬件电路设计：根据硬件需求和选型，设计硬件电路。需要确保电路能够实现传感器信号的采集、处理和输出控制等功能。
7. 软件设计：根据系统的需求和硬件电路，设计软件程序。需要确保软件程序能够实现自动化配料控制、数据采集和处理等功能。
8. 系统测试与优化：在完成硬件电路和软件程序设计后，进行系统测试和优化。需要确保系统具有足够的精度、稳定性、可靠性和易用性。
9. 系统安装与维护：根据实际应用场景，进行系统安装和日常维护。需要确保系统能够长期稳定运行，并且易于维护和升级。
总之，称重配料系统设计需要综合考虑硬件和软件的需求、选型、设计和测试等方面，以确保系统具有足够的精度、稳定性、可靠性和易用性。同时，还需要考虑实际应用场景和生产工艺的要求，进行系统的优化和调整。
多功能物料科学配比称重装置设计
自动化配料称重系统被广泛用于食品、药品和化学材料中，如调味料、活性成分和催化剂。
这些自动化控制系统，使制造商能够增加产量，减少劳动力和材料的变化。
这些自动化系统还简化了批量跟踪和生产记录的保存。
随着生产过程自动化水平的提升，称重传感器已是生产过程控制中不可或缺的一个必要装置。
称重传感器现在已经覆盖了所有的称重领域，从料斗、料罐称重到汽车衡、起重机等称重均可实现，自动配料称重到粉体颗粒进量控制等也都可以通过称重传感器实现。
高精度称重传感器或称重模块可用于工业现场在线计量及配料控制，为更方便地接入工业测量控制系统中，可提供多种规格的称重变送器。
亦可提供专门的配料控制器用以完成罐装包装、配料等生产过程连续自动化运行或控制。
在工业生产控制中，由于机器需要长时间连续运转，这对设备的可靠性就有着极高的要求。
称重传感器需满足这一需求，可靠性高，抗干扰能力强，防雷性能好。
可实现不间断工作，节约停机启动时间；维护方便，系统整体成本低等特点。
配料称重系统是由称重传感器，称重仪表，控制系统的结合，达到对罐体的称重计量工作，从而进行控制的系统。
称重及控制系统主要由多只称重传感器，多路接线盒(含放大器)，显示仪表，输出多程控制信号组成。
该系统可应用于各种箱体称重，罐装液体，固体称重及干粉搅拌机，砂浆配料搅拌机，液体配料罐等。
用户可以直接接入PLC系统、终端控制系统、实现多程控制及自动化控制.
我司之前总是用人工配料，现在订单多了，有没有什么配料系统可以解决问题？急急！！！
用自动配料系统
利用称重模块构成的称重配料系统，主要用于化工、饲料、电材等行业的对多种物料（固体、液体、气体）的称重配料。
系统可采用单斗单料，单斗多料等多种工作模式。
配料系统：分为标准型、高级型。
过程管理直观显示，可打印输出产品的消耗，存储，配料的报告。
自动称重配料系统大致分为：顺序配料和连续配料。
●顺序配料较为常用，各种物料按照设定的配方顺序加和称量斗中，任何时候只允许一种物料加入称量斗中。
称重控制设备检测称量物料重量的变化，并控制相应各物料仓的放料门，及称量料的出料门。
特点：只用一套称量装量，结构简单，精度高，速度快。
使用称重模块，称重终端即可构成净重式定量控制系统。
用户可以从称重终端输入各种配方，也可以上位PC机下载各种配方。
●对于一些不允许进行隙式的顺序配料工作的场合，或者要求连续工作的场合，可采用连续配料方式。
各种物料分别称重，并同时按照设定的流量加入混料中混合。
特点：连续给料或比例给料，精度高，速度快。
使用称重模块，多只称重终端即可构成连续配料系统。
用户可以从称重终端输入各种配方，也可从上位PC机下载各种配方至称重终端。
你可以百度一下，我知道一家深圳中宇科技有在做。
希望能帮到你
