全国地磅电子秤销售、维修电话158-8101-1465
自动配料称重系统设计目录
自动配料称重系统设计
自动配料称重系统设计
一、系统概述
自动配料称重系统是一种自动化技术，用于在生产过程中对各种原料进行精确称重和自动配料。这种系统广泛应用于化工、制药、食品、饲料等需要精确配比的行业。通过自动化技术，可以提高生产效率、减少人工误差、提升产品质量，并且能有效地改善生产环境。
二、硬件配置
自动配料称重系统的硬件主要包括以下部分：
1. 称重传感器：用于检测物料的重量，是整个系统的核心部件。
2. 控制器：用于接收和处理称重传感器的信号，控制整个系统的运行。
3. 配料电机：用于驱动配料机构的运动，实现物料的精确配比。
4. 显示器：用于显示物料的重量、配比等信息，方便操作人员监控。
5. 通讯接口：用于实现系统与上位机或其他设备的通讯。
三、软件设计
自动配料称重系统的软件设计主要包括以下部分：
1. 系统初始化：对系统进行初始化设置，包括设置称重传感器的参数、配料电机的参数等。
2. 数据采集和处理：实时采集称重传感器的数据，对数据进行处理和分析，计算出物料的重量和配比。
3. 控制算法：根据计算出的重量和配比，通过控制算法控制配料电机的运动，实现物料的精确配比。
4. 人机界面设计：设计操作界面，方便操作人员监控和操作整个系统。
四、数据库设计
数据库设计是自动配料称重系统的重要组成部分，用于存储和管理系统的各种数据。主要包括以下部分：
1. 数据表设计：根据系统的需求，设计各种数据表，如物料表、配方表、系统日志表等。
2. 数据存储：将采集和处理后的数据存储到数据库中，方便查询和分析。
3. 数据查询和报表生成：根据需要查询数据库中的数据，生成各种报表，方便操作人员监控和分析。
五、通讯接口
自动配料称重系统需要与其他设备进行通讯，因此需要设计通讯接口。主要包括以下部分：
1. 通讯协议：制定通讯协议，确保与其他设备能够正常通讯。
2. 通讯模块：选择合适的通讯模块，实现与其他设备的通讯。
3. 数据传输：将采集和处理后的数据通过通讯接口传输到其他设备或上位机中。
多功能物料科学配比称重装置设计
自动化配料称重系统被广泛用于食品、药品和化学材料中，如调味料、活性成分和催化剂。
这些自动化控制系统，使制造商能够增加产量，减少劳动力和材料的变化。
这些自动化系统还简化了批量跟踪和生产记录的保存。
随着生产过程自动化水平的提升，称重传感器已是生产过程控制中不可或缺的一个必要装置。
称重传感器现在已经覆盖了所有的称重领域，从料斗、料罐称重到汽车衡、起重机等称重均可实现，自动配料称重到粉体颗粒进量控制等也都可以通过称重传感器实现。
高精度称重传感器或称重模块可用于工业现场在线计量及配料控制，为更方便地接入工业测量控制系统中，可提供多种规格的称重变送器。
亦可提供专门的配料控制器用以完成罐装包装、配料等生产过程连续自动化运行或控制。
在工业生产控制中，由于机器需要长时间连续运转，这对设备的可靠性就有着极高的要求。
称重传感器需满足这一需求，可靠性高，抗干扰能力强，防雷性能好。
可实现不间断工作，节约停机启动时间；维护方便，系统整体成本低等特点。
配料称重系统是由称重传感器，称重仪表，控制系统的结合，达到对罐体的称重计量工作，从而进行控制的系统。
称重及控制系统主要由多只称重传感器，多路接线盒(含放大器)，显示仪表，输出多程控制信号组成。
该系统可应用于各种箱体称重，罐装液体，固体称重及干粉搅拌机，砂浆配料搅拌机，液体配料罐等。
用户可以直接接入PLC系统、终端控制系统、实现多程控制及自动化控制.
电子配料秤的设计
16位的AD转换器百度上多的是.这个秤如果让我来做的话,因为精度优于1%,不用AD转换也应该能达到,我会考虑用电压频率转换来实现,也就是压控振荡器,具体型号为74HC4046集成锁相环。
压控振荡器线性度较好，操作简单，再加一个8051单片机作计频显示和自动停止加料控制就行了。
如要提高精度只需提高模拟量电压的线性放大倍数就好了。
PLC自动配料系统模拟设计
系统启动后,配料装置能自动识别货车到位情况及对货车进行自动配料,当车装满时,配料系统能自动关闭.
工作过程
(1)出使状态
系统启动后,红灯L2灭,绿灯L1亮,表明允许汽车开进装料,料斗出料口D2关闭,若料位传感器S1置为OFF(料斗中的料物不满),进料阀开启进料(D4亮),当S1置为ON(料斗中的物料已满),则停止进料(D4)灭,电动机M1,M2,M3和M4均为OFF
(2)装车控制
装车过程中,当汽车开进装车位置时,限位开关SQ1置为ON,红灯信号灯L2亮,绿灯L1灭.同时启动电机M4.经过2S后,再启动M3,再经过2S后启动M2,在经过2S最后启动M1,再经过2S后才打开出料阀(D2亮),物料经料斗出料.
当车装满时,限位开关SQ2为ON,料斗关闭,2S后M1停止,M2在M1停止2S后停止.M3在M2停止2S后停止,M4在M3停止2S后最后停止,同时红灯L2灭,绿灯L1亮,表明汽车可以开走.
(3)停机控制
按下停止按纽SB2,自动配料装车的整个系统终止运行.
