自动配料称重系统维修原理图目录

自动配料称重系统维修原理图

混凝土配料机不能称量了怎么办？

自动称重机的工作原理什么？

自动称重配料机的工作原理是什么？

自动配料称重系统维修原理图

自动配料称重系统维修原理图

一、电源电路

电源电路是自动配料称重系统的核心组成部分，它负责将输入的电源转化为系统所需的稳定电压，为整个系统提供电力支持。电源电路一般由电源变压器、整流器、滤波器、稳压器等元件组成。如果电源电路出现故障，整个系统可能无法正常工作，因此维修时需要首先检查电源电路。

二、称重传感器

称重传感器是自动配料称重系统的关键元件，它负责将物料的重量转化为电信号输出。称重传感器的精度和稳定性直接影响到系统的测量精度和稳定性。维修时需要检查传感器的连接线路是否松动或断裂，以及传感器本身是否受损。如果发现异常，需要更换或修复传感器。

三、放大器电路

放大器电路是自动配料称重系统中的重要组成部分，它负责对称重传感器输出的微弱电信号进行放大，以便能够被后续电路处理。放大器电路一般由运算放大器等元件组成。如果放大器电路出现故障，系统的测量精度可能会受到影响。维修时需要检查放大器电路的元件是否松动或损坏，以及放大倍数是否正确。

四、A/D转换电路

A/D转换电路是自动配料称重系统中的重要组成部分，它负责对放大器电路输出的模拟信号进行数字化转换，以便能够被微处理器处理。A/D转换电路一般由A/D转换器等元件组成。如果A/D转换电路出现故障，系统可能无法正确处理测量数据。维修时需要检查A/D转换电路的元件是否松动或损坏，以及转换精度是否正确。

五、微处理器电路

微处理器电路是自动配料称重系统的控制中心，它负责处理A/D转换电路输出的数字信号，并对系统的各个部分进行控制。微处理器电路一般由微处理器、存储器、时钟等元件组成。如果微处理器电路出现故障，整个系统可能无法正常工作。维修时需要检查微处理器电路的元件是否松动或损坏，以及程序是否正确运行。

六、显示电路

显示电路是自动配料称重系统中的人机交互界面，它负责将系统的状态和测量结果显示给操作人员。显示电路一般由显示屏、驱动器等元件组成。如果显示电路出现故障，操作人员可能无法获取系统的相关信息。维修时需要检查显示电路的元件是否松动或损坏，以及显示屏是否完好无损。

七、输入/输出接口电路

输入/输出接口电路是自动配料称重系统与外部设备进行数据交换的通道，它负责将系统的测量数据输出给外部设备，同时接收外部设备的控制指令。输入/输出接口电路一般由接口芯片、通信线路等元件组成。如果输入/输出接口电路出现故障，系统可能无法与外部设备进行正常通信。维修时需要检查接口电路的元件是否松动或损坏，以及通信线路是否畅通无阻。

八、报警电路

报警电路是自动配料称重系统中用于异常情况报警的组成部分，它负责在系统出现异常情况时发出警报，提醒操作人员及时处理。报警电路一般由报警器、比较器等元件组成。如果报警电路出现故障，系统可能无法在异常情况时及时发出警报。维修时需要检查报警电路的元件是否松动或损坏，以及报警功能是否正常工作。

混凝土配料机不能称量了怎么办？

混凝土配料机是搅拌站中对砂石骨料进行称重称量的设备，采用的是气缸拉动卸料门进行卸料，其动力源是空压机，所以郑州市长城机器制造有限公司在配料机上常见的一些不计量的问题总结和解决方法也需要通过这几个方面进行分析。

故障一：配料机卸料门打不开

解决方法一、配料机气缸和卸料门连接件开焊造成的，通过重新焊接连接件即可解决。

解决方法二、气压不足，无法打开卸料门，通过检查空压机气压，油水分离器是否堵塞造成气路不畅，即可解决。

故障二：配料机电磁阀不换向

解决方法：检修或更换电磁阀即可。

配料机不计量故障三：中间继电器线圈短路或接线松动脱落解决方法：参照电气原理图查明是否短路或接线松动脱落即可解决。

自动称重机的工作原理什么？

第一步：进料过程

产品进入进料输送机，进2113料输送机的速度设定根据产品的间距和所要求的速度来共同决定，目的是保证在自动称重机工作过程中，只能有一件产品在秤台上。

第二步：称重过程

当产品进入称重输送机后，系统根据5261外部信号，如光电开关信号，或内部电平信号，识别待检测产品进入称重区。

4102根据称重输送机运行速度和输送机的长度，或者根据电平信号，系统可以判定产品离开称重输送机的时间。

从产品进入秤台到离开秤台，称重传感器1653将检测到的信号，控制器选取信号稳定区域的信号进行处理，就可的得到产品的重量。

第三步：剔除过专程

当控制器得到产品的重量信号后，系统将和预先设定的重量范围进行比较，对产品进行剔除，剔除型式将根据应用的不同而属不同，主要有以下几种型式：

1、不合格品剔除。

2、将超重和欠重分别剔除，或输送到不同的地方。

自动称重配料机的工作原理是什么？

以下对影响配料精度主要原因的分析，可以看出配料系统是一个复杂的想要保证配料的精度,就必须根据工艺的要求、所需配制物料的特性等因素进行综合的分析,控制配料系统的高精度，对提高产品质量有好处，是企业实力的一种突显。

一、物料特性

主要是指物料的流动性、吸潮性、物料形状的均匀程度以及物料的粘度等。

这些因素会直接影响到物料在配制过程中的流动情况,从而影响到配料的精度。

二、给料量的控制

1、料仓中料位的影响：料仓中料位过低或者缺料有可能引起给料无法达到设定值,

2、给料速度：给料速度指标与给料精度指标是矛盾的，加快给料速度，可以降低配料时间

，而要求提高配料的精度，就必须延长给料时间。

3、给料机出料口至称量料斗的高度：切断给料机电源，停止给料后，自给料机至称量料斗中间的空中落料（落差）是影响配料精度的主要误差来源之一，给料机出料口至称量料斗的高度越大，落差值也越大，精度越不易控制。

三、称量料斗

如果系统中每次配制的物料都较少称量料斗的重量会影响到量程的选择。

称量料斗的刚度也会影响传感器的受力情况。