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刘师傅老技术员
无人值守自动称重系统,该系统有哪些优势?
解决化学工业无人值守称重系统弊端
无人值守称重系统解决了化学工业诸多问题。在化工企业的运行过程中，其管理水平也往往直接决定该企业的日常发展。一个良好的经济管理体系能够有效提升该企业的核心竞争能力，并促进该企业的持续发展。但是现阶段许多化工企业在称重管理的过程之中，依旧存在着管理粗放以及管理人员素质不足等诸多问题，并且会严重影响到该化工企业的正常发展。
化学工业在各国的国民经济中占有重要地位，是国家的基础产业和支柱产业。化学工业的发展速度和规模对社会经济的各个部门有着直接影响，世界化工产品年产值已超过 15000亿美元。由于化学工业门类繁多、工艺复杂、产品多样，同时，化工产品在加工、贮存、使用和废弃物处理等各个环节都 大量的人力物力进行拉送化学产品、化学废弃物。
化学工业需求保持稳定增长。而称重管理仍为其一大痛点，根据化学工业称重特点，衡安无人值守称重系统专门研发了化学工业称重管理软件，减少人工成本、提高工作效率、防止作弊，提高企业经济效益，使企业管理更加方便。
物料的品种繁多，原材料和成品的规格不一。信息化系统的单一性，很多数据还靠 人工集中录入获取，不能从源头自动获取，造成数据的失真或延缓。
化学企业称重管理是手工或单一信息化管理有很多漏洞。在利益的驱使下，造成司机称重作弊和过磅员内外勾结作弊等现象（如车不完全上磅过磅，换车牌，装遥控器来减轻或增加重量等作弊行为）给企业造成重大损失。
很多管理采用多人监管的模式进行管理。在利益和漏洞的驱使下，造成集体腐败的现象，（如称重计量时和原材料质检化验采集，使用人工验货完成），同时也增加企业管理用人成本。
由于物料和车辆多，信息化系统的单一性。磅房，仓管 门卫，用户，信息系统没打通，各部门无法通过信息大数据来提前安排自己的工作，造成车辆排队以及厂区的行车混乱。同时也增加库房工作压力。
由于信息化建设的单一和不智能化，客户或供应商，企业供销管理人员，磅房，库管无法进行双向获取数据。
衡安无人值守称重系统利用先进的技术手段，结合软件、硬件 、控制系统、网络等实现化学工业的地磅无人值守称重。该无人值守称重系统配接有视频监控防作弊系统，红外定位防作弊系统，智能刷卡系统， RFID电子标签车号识别系统、自助称重终端，手持PDA确认收货、发货系统、车辆排队系统，财务结算，防遥控报警，磅单防伪处理，皮重波动控制，下料控制等全方位的智能控制系统及防作弊措施，实现 化学工业称重管理过程中无人值守称重。包括车辆进出门禁管理系统，取样化验管理系统。验收装卸自动化管理系统的高度集成来实现化学工业物料过程可视，智能化管理，能减少计量人员，提高工作效率，每年为企业节约大量的人工费用，堵塞管理漏洞为企业挽回巨大的经济损失。zjq
无人值守的管理系统
天然气无人值守管理办法
井站无人值守”是至关重要的条件。
运作——
中心站三大类
从西南油气田公司实施中心站管理模式的井站看，实现无人值守的办法主要有3个：通过优化简化工艺流程，为老气田的老井站无人值守创造条件；合理应用成熟技术，把新气田的井站设计成无人值守的井站；通过“就近组合”，采气站员工融入脱水站（增压站、集输气站），通过远距离实时监控，实现井站无人值守。
卧88中心站：它是卧龙河采输气生产的一部分，包括卧88、卧28等10口气井和7座单井场站，管道约56千米。目前采用轮班作业制，每轮班由原来的16人降到11人，吃、住在卧88井，每天巡查气井和管道。对于异常气井，及时派员工常住，保障正常生产。
广安气田A区块：以须家河组为主力产层，单井产量低。在设计开发方案时，通过采用井下节流、单井采气、集中脱水等成熟的新技术和新工艺，优化简化了地面工艺流程，实现了数字管理，使中心站管理模式成为降低开发成本的重要措施。目前，广安气田A区块有10个中心站，管理50多口气井，操作员工100多人。如果按传统的井站管理模式，操作员工要在200人以上。七桥中心站：由七桥脱水站、七桥集输气站和附近的9个采气站组成。日脱水处理天然气250万立方米，日输气能力为630万立方米，气井都是高压、高产井，日产量约200万立方米，并向重庆梁平县供应民用天然气。现在有员工15人，相当于没实行中心站管理模式前的1/3。
安全——五大保障措施先行
采输气生产，安全是天字号工程。西南油气田公司实施中心站管理模式，提高无人值守井站本质安全环保能力的措施主要有以下几种。
改进老气田工艺流程。针对开采后期的井口压力远远低于设备安全压力的实际，拆除不必要的设备，降低流体阻力，提高自产能力。同时，按照“经济适用，便于维护”的原则，应用疏水阀自动排液系统、加注泡排剂自动启停等装置，提高生产自控程度，既满足安全环保要求，又降低生产成本。
重点井站实施重点监控。天东19井中心站等建有完善的SCADA系统，通过数据采集、视频等措施监控12口单井、脱水装置的生产运行。卧88井中心站则与作业区建立内网连接，实现生产数据网络采集和传输。
完善井口安全截断系统。龙门气田12口井大部分安装有井口安全截断系统，能实现远程关井和一级节流前压力超高、输压超低、井场火灾自动截断功能。
加强场站设备防盗保障。对部分周边社会环境复杂的井口，加装井口安全防护罩，减少人为破坏的风险。
配置必要交通工具，改造生活设施。派驻站值班车到中心站，用于巡井和生产应急处理，值班车辆定期轮换一次，车辆的管理纳入中心站统一管理。
配套——
管理制度应运而生
全新的管理模式，呼唤与之配套的制度。西南油气田公司各单位根据实际，完善并执行了中心站模式的管理制度
在“井站生产管理办法”、“井站优化简化指导意见（试行）”基础上，各单位制定了“井站生产管理实施细则”，明确了巡检、汇报等制度。重庆气矿中心站较多，气井产量区别很大，资料录取制度和巡检制度十分细致：由中心站负责管理的井口压力高于1.6兆帕且产地层水的采气井站每天巡检一次，井口压力高于1.6兆帕且不产地层水的采气井站每两天巡检一次，开采末期且井口压力低于1.6兆帕的采气井站每3天巡检一次。
井站无人值守，尽管有监控设备，也通过“外委管理”看护。基本原则是：与当地保安企业签订资产看护合同，细化安全教育，强化准入管理。每天巡查一次，用电话向中心站报告看护物的状态。
各中心站的直接上级组织也执行了新的巡查制度：生产办、专职巡查人员、中心站人员组成巡查管理小组，承担相应职责，对巡查不到位、走过场的严格按相关规定进行处理，以提高巡查质量。
在中心站员工配置和培训方面，各单位精心安排：开展新工艺、新设备推广应用的技术培训，组织采气、输气、脱水、增压等工种的操作培训，扩展采气工的内涵，并熟练掌握和使用各类应急设施和器材，熟知岗位事故处置措施和预案，100%持证上岗。搭配合理，各班组综合实力均衡。
效益——
节省人力物力财力
目前，西南油气田公司的重庆气矿、川中油气矿、蜀南气矿、川西北气矿、川东北气矿都建有中心站，总量已超过50座，缓解了新气井、增压站大量增多引起的人力资源紧缺的矛盾。虽然员工差旅费、车辆使用费增加了，但井站能耗、材料、维修等方面的费用下降得更多，总体上节约了成本。新气田实行中心站管理模式，一口井的生活辅助设施公用，可大量节省产能建设投资，并缩短建井周期。据川中油气矿测算，无人值守井站的地面配套投资约相当于有人值守井站的50%，产能建设时间约30天，新气井最快7天就可投产。
管理川东地区各气田的重庆气矿是西南油气田公司的产气主力。去年，这个矿分析了旗下19个中心站的管理运行成本，综合能耗、材料消耗、维修费等人工成本大幅降低，相当于包括员工差旅费、车辆使用费、无人值守站安全监控费等在内的生产成本增加的3倍。
尤其值得一提的是，老气田经过优化、简化采输气工艺流程后，拆除了供用电设施、通信设施，降低了用电、通信成本费用，也减少了维护工作量，节能降耗效果十分明显。据统计，拆除的变压器9台和停用的3台变压器，每月可减少用电约1.3万千瓦小时。
虽然中心站管理模式可提高效益，但对高风险井、高含硫气井、人口密集区的井站、周边治安条件较差的井站，西南油气田公司没有实施中心站管理模式。
水电厂无人值班少人值守现场生产管理包括哪些
以保证在无人值班( 少人值守) 的管理模式下，现场的 值守人员对在定期工作或者设备巡视检查中发现设备缺陷或 者隐患时候，能够对照标准或者规范执行设备缺陷的处理流 程，及时采取 一定的防范措施，防 缺陷或者隐患扩大。同时，专业人员在收到信息后能够及时、准确的对设备缺陷进行 分析判断和处理。 流域水电站的设备缺陷管理要注意 步判断并将情况汇报流域集控中心进行确认，并通知相关专业人员及时处理; 现场值守人员、维护人员以及负责监督消 缺的安全管理人员，均应随时检查跟踪消缺的情况，认真组织 针对设备缺陷消除后的验收工作; 设备缺陷管理者要有针 对性的组织进行设备缺陷专题分析，对 设备倒闸操作管理在水电站无人值班( 少人值守) 的管理模式下，流域水电 现场安全管理安全是水电站的“生命”，生产现场的各项运行安全管理 工作是否能够执行落实到位，直接影响着电站的安全稳定运行和经济效益。这就对现场运行值守人员、设备的运行工况、 现场的安全生产管理制度和方法等提出了新的要求，即要保证现场人、设备、环境、管理等均处于安全、良好的状态。
无人值守称重系统真的能做到不需要人工吗？
肯定的呀，不需要人工，降低人员成本，我们之前有四个人轮换班过磅后来换成维特沃斯无人值守过磅岗就没再安排人。
无人值守称重系统是目前比较先进的无人智能化称重系统，已经大量应用在煤厂、钢铁厂、电厂、矿厂，面粉厂等行业，这些行业每天都有大量的货物进出，需要停车，登记，称重等程序，繁重而重复的工作在传统过磅中需要操作人员将数据手工录入计算机，人工填写数据等，不仅耗时，而且误差率大，甚至记录不准确，遗漏缺失等情况，还会引起很多人为作弊行为，给企业造成大量经济损失。
作为计量工作中必不可少的一个环节，智能化的称重模式对企业的影响是非常大的，无人值守称重系统把原本复杂的称重模式变得更加高效智能，无人值守上磅称重，在节省人工成本的基础上，又提高了车辆的过磅效率，近年来，企业数字化的管理趋势是越来越明显，随着科技的不断进步，数字化也应用到企业的计量称重工作中。数据安全存储、加密处理、升级方便等是企业实现数字化管理的基础。
该系统操作简单、实用，可实现计量、打印、数据保存、传输 等多项功能，并可根据用户的实际要求设置、修改报表格式和操 作权限;通过与局域网的连接，可联网称重;而且生产控制终端可随时监控过秤操作和采集称重数据。计量过程及结果由计算 机自动操作和计算得出，减小了人为因素对计量结果的影响，计量数据准确、可靠、真实。
过磅统计也是一个重要的项目，可以精确统计某一段时间内过磅的总车次、总重量，并且会统计每一个地磅、每一种货物的详细数据。无人值守称重系统的好处是显而易见的，当然实际应用中还需要根据企业行业不同的需求选择灵活的定制开发功能，以适应不同场景下无人值守称重系统应该发挥的作用，使其能够满足企业需要，提高企业经济效益！
解决化学工业无人值守称重系统弊端
无人值守称重系统解决了化学工业诸多问题。在化工企业的运行过程中，其管理水平也往往直接决定该企业的日常发展。一个良好的经济管理体系能够有效提升该企业的核心竞争能力，并促进该企业的持续发展。但是现阶段许多化工企业在称重管理的过程之中，依旧存在着管理粗放以及管理人员素质不足等诸多问题，并且会严重影响到该化工企业的正常发展。
化学工业在各国的国民经济中占有重要地位，是国家的基础产业和支柱产业。化学工业的发展速度和规模对社会经济的各个部门有着直接影响，世界化工产品年产值已超过 15000亿美元。由于化学工业门类繁多、工艺复杂、产品多样，同时，化工产品在加工、贮存、使用和废弃物处理等各个环节都 大量的人力物力进行拉送化学产品、化学废弃物。
化学工业需求保持稳定增长。而称重管理仍为其一大痛点，根据化学工业称重特点，衡安无人值守称重系统专门研发了化学工业称重管理软件，减少人工成本、提高工作效率、防止作弊，提高企业经济效益，使企业管理更加方便。
物料的品种繁多，原材料和成品的规格不一。信息化系统的单一性，很多数据还靠 人工集中录入获取，不能从源头自动获取，造成数据的失真或延缓。
化学企业称重管理是手工或单一信息化管理有很多漏洞。在利益的驱使下，造成司机称重作弊和过磅员内外勾结作弊等现象（如车不完全上磅过磅，换车牌，装遥控器来减轻或增加重量等作弊行为）给企业造成重大损失。
很多管理采用多人监管的模式进行管理。在利益和漏洞的驱使下，造成集体腐败的现象，（如称重计量时和原材料质检化验采集，使用人工验货完成），同时也增加企业管理用人成本。
由于物料和车辆多，信息化系统的单一性。磅房，仓管 门卫，用户，信息系统没打通，各部门无法通过信息大数据来提前安排自己的工作，造成车辆排队以及厂区的行车混乱。同时也增加库房工作压力。
由于信息化建设的单一和不智能化，客户或供应商，企业供销管理人员，磅房，库管无法进行双向获取数据。
衡安无人值守称重系统利用先进的技术手段，结合软件、硬件 、控制系统、网络等实现化学工业的地磅无人值守称重。该无人值守称重系统配接有视频监控防作弊系统，红外定位防作弊系统，智能刷卡系统， RFID电子标签车号识别系统、自助称重终端，手持PDA确认收货、发货系统、车辆排队系统，财务结算，防遥控报警，磅单防伪处理，皮重波动控制，下料控制等全方位的智能控制系统及防作弊措施，实现 化学工业称重管理过程中无人值守称重。包括车辆进出门禁管理系统，取样化验管理系统。验收装卸自动化管理系统的高度集成来实现化学工业物料过程可视，智能化管理，能减少计量人员，提高工作效率，每年为企业节约大量的人工费用，堵塞管理漏洞为企业挽回巨大的经济损失。zjq
无人值守的管理系统
H3智在通行管理系统通过情景模式进行管理，所有的通道可以配置成有人值守、无人值守、服务器值守等管理模式。在无人值守工作模式下，车辆出入无需人为干预，自动放行。每个通道配置一台智能闸 IG230，不用岗亭，不用电脑，智能闸自动识别车辆，自动放行车辆。
天然气无人值守管理办法
井站无人值守”是至关重要的条件。
运作——
中心站三大类
从西南油气田公司实施中心站管理模式的井站看，实现无人值守的办法主要有3个：通过优化简化工艺流程，为老气田的老井站无人值守创造条件；合理应用成熟技术，把新气田的井站设计成无人值守的井站；通过“就近组合”，采气站员工融入脱水站（增压站、集输气站），通过远距离实时监控，实现井站无人值守。
卧88中心站：它是卧龙河采输气生产的一部分，包括卧88、卧28等10口气井和7座单井场站，管道约56千米。目前采用轮班作业制，每轮班由原来的16人降到11人，吃、住在卧88井，每天巡查气井和管道。对于异常气井，及时派员工常住，保障正常生产。
广安气田A区块：以须家河组为主力产层，单井产量低。在设计开发方案时，通过采用井下节流、单井采气、集中脱水等成熟的新技术和新工艺，优化简化了地面工艺流程，实现了数字管理，使中心站管理模式成为降低开发成本的重要措施。目前，广安气田A区块有10个中心站，管理50多口气井，操作员工100多人。如果按传统的井站管理模式，操作员工要在200人以上。七桥中心站：由七桥脱水站、七桥集输气站和附近的9个采气站组成。日脱水处理天然气250万立方米，日输气能力为630万立方米，气井都是高压、高产井，日产量约200万立方米，并向重庆梁平县供应民用天然气。现在有员工15人，相当于没实行中心站管理模式前的1/3。
安全——五大保障措施先行
采输气生产，安全是天字号工程。西南油气田公司实施中心站管理模式，提高无人值守井站本质安全环保能力的措施主要有以下几种。
改进老气田工艺流程。针对开采后期的井口压力远远低于设备安全压力的实际，拆除不必要的设备，降低流体阻力，提高自产能力。同时，按照“经济适用，便于维护”的原则，应用疏水阀自动排液系统、加注泡排剂自动启停等装置，提高生产自控程度，既满足安全环保要求，又降低生产成本。
重点井站实施重点监控。天东19井中心站等建有完善的SCADA系统，通过数据采集、视频等措施监控12口单井、脱水装置的生产运行。卧88井中心站则与作业区建立内网连接，实现生产数据网络采集和传输。
完善井口安全截断系统。龙门气田12口井大部分安装有井口安全截断系统，能实现远程关井和一级节流前压力超高、输压超低、井场火灾自动截断功能。
加强场站设备防盗保障。对部分周边社会环境复杂的井口，加装井口安全防护罩，减少人为破坏的风险。
配置必要交通工具，改造生活设施。派驻站值班车到中心站，用于巡井和生产应急处理，值班车辆定期轮换一次，车辆的管理纳入中心站统一管理。
配套——
管理制度应运而生
全新的管理模式，呼唤与之配套的制度。西南油气田公司各单位根据实际，完善并执行了中心站模式的管理制度
在“井站生产管理办法”、“井站优化简化指导意见（试行）”基础上，各单位制定了“井站生产管理实施细则”，明确了巡检、汇报等制度。重庆气矿中心站较多，气井产量区别很大，资料录取制度和巡检制度十分细致：由中心站负责管理的井口压力高于1.6兆帕且产地层水的采气井站每天巡检一次，井口压力高于1.6兆帕且不产地层水的采气井站每两天巡检一次，开采末期且井口压力低于1.6兆帕的采气井站每3天巡检一次。
井站无人值守，尽管有监控设备，也通过“外委管理”看护。基本原则是：与当地保安企业签订资产看护合同，细化安全教育，强化准入管理。每天巡查一次，用电话向中心站报告看护物的状态。
各中心站的直接上级组织也执行了新的巡查制度：生产办、专职巡查人员、中心站人员组成巡查管理小组，承担相应职责，对巡查不到位、走过场的严格按相关规定进行处理，以提高巡查质量。
在中心站员工配置和培训方面，各单位精心安排：开展新工艺、新设备推广应用的技术培训，组织采气、输气、脱水、增压等工种的操作培训，扩展采气工的内涵，并熟练掌握和使用各类应急设施和器材，熟知岗位事故处置措施和预案，100%持证上岗。搭配合理，各班组综合实力均衡。
效益——
节省人力物力财力
目前，西南油气田公司的重庆气矿、川中油气矿、蜀南气矿、川西北气矿、川东北气矿都建有中心站，总量已超过50座，缓解了新气井、增压站大量增多引起的人力资源紧缺的矛盾。虽然员工差旅费、车辆使用费增加了，但井站能耗、材料、维修等方面的费用下降得更多，总体上节约了成本。新气田实行中心站管理模式，一口井的生活辅助设施公用，可大量节省产能建设投资，并缩短建井周期。据川中油气矿测算，无人值守井站的地面配套投资约相当于有人值守井站的50%，产能建设时间约30天，新气井最快7天就可投产。
管理川东地区各气田的重庆气矿是西南油气田公司的产气主力。去年，这个矿分析了旗下19个中心站的管理运行成本，综合能耗、材料消耗、维修费等人工成本大幅降低，相当于包括员工差旅费、车辆使用费、无人值守站安全监控费等在内的生产成本增加的3倍。
尤其值得一提的是，老气田经过优化、简化采输气工艺流程后，拆除了供用电设施、通信设施，降低了用电、通信成本费用，也减少了维护工作量，节能降耗效果十分明显。据统计，拆除的变压器9台和停用的3台变压器，每月可减少用电约1.3万千瓦小时。
虽然中心站管理模式可提高效益，但对高风险井、高含硫气井、人口密集区的井站、周边治安条件较差的井站，西南油气田公司没有实施中心站管理模式。
水电厂无人值班少人值守现场生产管理包括哪些
以保证在无人值班( 少人值守) 的管理模式下，现场的 值守人员对在定期工作或者设备巡视检查中发现设备缺陷或 者隐患时候，能够对照标准或者规范执行设备缺陷的处理流 程，及时采取 一定的防范措施，防 缺陷或者隐患扩大。同时，专业人员在收到信息后能够及时、准确的对设备缺陷进行 分析判断和处理。 流域水电站的设备缺陷管理要注意 步判断并将情况汇报流域集控中心进行确认，并通知相关专业人员及时处理; 现场值守人员、维护人员以及负责监督消 缺的安全管理人员，均应随时检查跟踪消缺的情况，认真组织 针对设备缺陷消除后的验收工作; 设备缺陷管理者要有针 对性的组织进行设备缺陷专题分析，对 设备倒闸操作管理在水电站无人值班( 少人值守) 的管理模式下，流域水电 现场安全管理安全是水电站的“生命”，生产现场的各项运行安全管理 工作是否能够执行落实到位，直接影响着电站的安全稳定运行和经济效益。这就对现场运行值守人员、设备的运行工况、 现场的安全生产管理制度和方法等提出了新的要求，即要保证现场人、设备、环境、管理等均处于安全、良好的状态。
无人值守称重系统真的能做到不需要人工吗？
肯定的呀，不需要人工，降低人员成本，我们之前有四个人轮换班过磅后来换成维特沃斯无人值守过磅岗就没再安排人。
