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常见的自动配料系统种类有哪些？
自动配料系统是一种用于工业（如混凝土配料），农业（如饲料配料）生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法的电脑（微机）作为其自动配料的控制系统。
下面几种功能各异的自动配料系统，你知道几种呢？
zj-pcs自动配料系统特点 : 多年的配料系统设计、制造经验。
除提供成熟的行业解决方案外，还能根据客户的特殊需求和特殊物料特性为你量身定制适合你的专业设备。
产品包括颗粒、粉体、液体多种物料的原料储存，称重计量，定量传送等子系统。
称重配料系统主要优势: 1.灵活的配料形式 2.方便的远程监控 3.简单的现场操作 4.成熟的行业应用精细化工、 树脂配料系统开炼机、混炼机、密炼机的混、配料 *润滑油、饮料行业的配料、调和新型建材。
干粉砂浆自动配料系统特点： 1.品质稳定：目前施工现场配置的砂浆质量不稳定，强度达不到要求，而干混砂浆采用工业化生产，对原材料和配合比进行严格控制，确保砂浆质量稳定、可靠。
2.二级累计功能，除累计总的定量次数和重量总计外，对每个定量组也有相应的次数和重量的累计；并且能累计每种物料的重量。
3.全面板式数字标定及参数 4.可用参数操控的过冲检测和修正功能 5.具有数字键盘，可直接输入数字 6.多组密码保护功能，可防止无权限者非法操作 7.具有手动/自动等配料功能，可在自动半自动之间切换； 8.具有实时显示称重数据等功能。
加气混凝土自动配料系统特点：本系统是专为加气混凝土设备及砖机生产企业设计研制的自动控制系统，其操作简单、界面友好、智能化程度高且性能稳定靠。
功能简介： 1. 二路磨头皮带称，控制计量石灰和石膏。
2. 浇注部分：控制胶结料、水泥、料浆、铝粉的配料，蒸气加温，控制浇注搅拌机和自动卸料装入摆渡车，可以同时控制两路料浆。
3.制浆部分：控制自来水、废水、废浆、粉煤灰量的多少，在制浆结束后将料浆通过料浆泵注入料浆罐。
4.料位部分：可分别检测料浆、水泥、胶结料等多个料罐中料的多少，可设定各个罐中料的上下限，当低于下限时系统会输出一个控制信号，当高于上限时，该信号消失。
5. 破拱部分：对于水泥、胶结料、粉煤灰等料仓，有时存在物料在仓中拱料而不能下料现象，可以在仓壁上装振动器，让其定时或半自动方式振动达到破拱的目的。
自动配料系统的作用是什么？
自动化配料称重系统被广泛用于食品、药品和化学材料中，如调味料、活性成分和催化剂。
这些自动化控制系统，使制造商能够增加产量，减少劳动力和材料的变化。
这些自动化系统还简化了批量跟踪和生产记录的保存。
随着生产过程自动化水平的提升，称重传感器已是生产过程控制中不可或缺的一个必要装置。
称重传感器现在已经覆盖了所有的称重领域，从料斗、料罐称重到汽车衡、起重机等称重均可实现，自动配料称重到粉体颗粒进量控制等也都可以通过称重传感器实现。
高精度称重传感器或称重模块可用于工业现场在线计量及配料控制，为更方便地接入工业测量控制系统中，可提供多种规格的称重变送器。
亦可提供专门的配料控制器用以完成罐装包装、配料等生产过程连续自动化运行或控制。
在工业生产控制中，由于机器需要长时间连续运转，这对设备的可靠性就有着极高的要求。
称重传感器需满足这一需求，可靠性高，抗干扰能力强，防雷性能好。
可实现不间断工作，节约停机启动时间；维护方便，系统整体成本低等特点。
配料称重系统是由称重传感器，称重仪表，控制系统的结合，达到对罐体的称重计量工作，从而进行控制的系统。
称重及控制系统主要由多只称重传感器，多路接线盒(含放大器)，显示仪表，输出多程控制信号组成。
该系统可应用于各种箱体称重，罐装液体，固体称重及干粉搅拌机，砂浆配料搅拌机，液体配料罐等。
用户可以直接接入PLC系统、终端控制系统、实现多程控制及自动化控制.
GM8804A称重配料控制器怎么标定最好详细
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调 校
用户在初次使用GM8804A配料控制器，或者称重系统的任意部分有所改变，以及当前仪表参数不能满足用户使用要求时，应对仪表进行调校，具体说明如下：
把标定开关拨到“ON”位置，然后打开仪表电源，则仪表进入调校状态。
任何时候，把标定开关拨到“OFF”位置，仪表都将结束调校返回暂停状态。
调校时主显示为仪表出厂时的原设定参数值，或为上一次所设定的参数值，副显示为调校内容的提示符号。
如果用户只想改变某一参数，那么在完成改变后，把标定开关拨到“OFF”位置，仪表将存储这一改变并返回暂停状态。
调校方法
步骤 调校内容 调校方法及有关说明 显示
第一步 把标定开关拨到“ON”位置，打开仪表电源，显示保留1秒后，自动进行第二步
第二步 重量单位 若不改变重量单位，进行第三步；否则用“+，--”键选择。
注：重量单位共3种，参见12页
第三步 按“确认”键，进行第四步
第四步 小数点位置 若不改变小数点位置，进行第五步，否则，用“+，-”键选择。
注：小数点位置共5种，参见12页
第五步 按确认键，进行第六步
第六步 最小分度 若不改变最小分度值，进行第七步，否则，用“+,--”选择。
注：最小分度有6种，参见12页
第七步 按确认键，进行第八步
第八步 最大量程 若不改变最大量程，进行第九步，否则改变最大量程，方法参见第12页
注：最大量程≦最小分度Χ10000
第九步 系统检测 按“确认”键，副显示：从12倒计数00后显示“St”，主显示：秤斗自重W0传感器输出的毫伏数N0.
Δ若进行系统检测，待主显示稳定后记N0，进行第十步。
Δ若不进行系统检测，跳到第十八步
第十步 检测传感器输出信号,
Δ若N0=W0*B*12/A,进行第十一步
Δ否则，进行第十七步 A: 传感器额定量程
B：传感器灵敏度
第十一步 按“清零”键，进行第十二步，主显示变为零。
第十二步 系统检测 把重量为W的砝码放在秤面上，显示稳定后，记录下主显示毫伏数 N1.
第十三步 按“清零”键，进行第十四步，主显示变为零。
第十四步 再把重量为W的砝码放到秤面上，显示稳定后，记 主显示毫伏数N2.
第十五步 若 N1=N2=W*B*12/A, 则传感器及传力机构工作正常，否则进行第十七步。
第十六步 卸去所有砝码，按“退出”键，
Δ若主显示毫伏数=N0,进行第十八步
Δ否则进行第十七步
第十七步 检查传感器及传力机构，并进行相应的调整后，返回第十步。
第十八步 按“确认”键，副显示“CO”, 主显示为传感器输入信号。
Δ若进行零位标定，进行第十九步
Δ否则，按“退出”键跳到第二十步
第十九步 零位标定 按“确认”键，主显示：0，零位标定完成副显示为CA,进行增益标定。
* 稳定灯亮才能进行零位标定。
* 主显示：“OVER”，说明传感器输出信号太大
* 主显示：“UNDER”说明传感器输出信号太小
第二十步 若不进行增益标定按“退出”键，直接跳到第二十四步，否则，进行第二十一步
第二十一步 增益标定 将接近最大量程（一般大于最大量程的80%）的标准砝码放在秤台上，主显示稳定后稳定灯亮，进行第二十二步。
注：主显示, 传感器加载后输入信号
第二十二步 按“确认”键，主显示：0，并从高位开始闪烁，进入输入状态。
第二十三步 输入标准砝码重量值，按“确认”键确认，若无误，则完成增益标定; 否则自动返回第二十一步
第二十四步 把标定开关拨到“OFF ”位置，主显示“HELLO” 变为称重显示, 副显示从12倒计数至00，系统进入暂停状态
标定参数
符 号 参 数 种 类 参 数 值 初 始 值
Un 重量单位 3 1（g） 2(kg) 3(t) 1
Pt 小数点位置 5 0 0.0 0.00 0.000 0.0000 0
1d 最小分度 6 1 2 5 10 20 50 1
CP 最大量程 ≦最小分度X 10000 10000
