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反应釜专用称重系统，称重模块解决方案。
一般来说反应釜的称重系统都是通过在反应釜的支脚上使用称重模块来采集反应釜的重量，反应釜有几个支脚就装几个称重模块。
然后通过多入单出的接线盒把多个称重模块的数据传送到仪表里。
仪表可以实时的现实整套系统的重量显示。
仪表上还可以增加开关量模块，通过继电开关来控制反应釜的进料电机。
或者仪表也可以给出RS485、RS232或者模拟量的信号，把反应釜的重量信息传送到PLC等控制设备里，再由PLC进行更为复杂和精准的控制。
称重数学模型要怎样建立
—般说来建立数学模型的方法大体上可分为两大类、一类是机理分析方法，一类是测试分析方法．机理分析是根据对现实对象特性的认识、分析其因果关系，找出反映内部机理的规律,建立的模型常有明确的物理或现实意义.
下面给出建模的—般步骤：
模型准备 首先要了解问题的实际背景，明确建模的目的搜集建模必需的各种信息如现象、数据等，尽量弄清对象的特征,由此初步确定用哪一类模型，总之是做好建模的准备工作．情况明才能方法对，这一步一定不能忽视，碰到问题要虚心向从事实际工作的同志请教，尽量掌握第一手资料.
模型假设 根据对象的特征和建模的目的，对问题进行必要的、合理的简化，用精确的语言做出假设，可以说是建模的关键一步．一般地说，一个实际问题不经过简化假设就很难翻译成数学问题，即使可能，也很难求解．不同的简化假设会得到不同的模型．假设作得不合理或过份简单，会导致模型失败或部分失败，于是应该修改和补充假设；假设作得过分详细，试图把复杂对象的各方面因素都考虑进去，可能使你很难甚至无法继续下一步的工作．通常，作假设的依据，一是出于对问题内在规律的认识，二是来自对数据或现象的分析，也可以是二者的综合．作假设时既要运用与问题相关的物理、化学、生物、经济等方面的知识，又要充分发挥想象力、洞察力和判断力，善于辨别问题的主次，果断地抓住主要因素，舍弃次要因素，尽量将问题线性化、均匀化．经验在这里也常起重要作用．写出假设时，语言要精确，就象做习题时写出已知条件那样．
模型构成 根据所作的假设分析对象的因果关系，利用对象的内在规律和适当的数学工具，构造各个量(常量和变量)之间的等式(或不等式)关系或其他数学结构．这里除需要一些相关学科的专门知识外，还常常需要较广阔的应用数学方面的知识，以开拓思路.当然不能要求对数学学科门门精通,而是要知道这些学科能解决哪一类问题以及大体上怎样解决．相似类比法，即根据不同对象的某些相似性，借用已知领域的数学模型，也是构造模型的一种方法．建模时还应遵循的一个原则是，尽量采用简单的数学工具，因为你建立的模型总是希望能有更多的人了解和使用,而不是只供少数专家欣赏.
模型求解 可以采用解方程、画图形、证明定理、逻辑运算、数值计算等各种传统的和近代的数学方法，特别是计算机技术．
模型分析 对模型解答进行数学上的分析，有时要根据问题的性质分析变量间的依赖关系或稳定状况，有时是根据所得结果给出数学上的预报，有时则可能要给出数学上的最优决策或控制，不论哪种情况还常常需要进行误差分析、模型对数据的稳定性或灵敏性分析等．
模型检验 把数学上分析的结果翻译回到实际问题，并用实际的现象、数据与之比较，检验模型的合理性和适用性．这一步对于建模的成败是非常重要的，要以严肃认真的态度来对待．当然，有些模型如核战争模型就不可能要求接受实际的检验了．模型检验的结果如果不符合或者部分不符合实际，问题通常出在模型假设上，应该修改、补充假设，重新建模．有些模型要经过几次反复，不断完善，直到检验结果获得某种程度上的满意．
模型应用 应用的方式自然取决于问题的性质和建模的目的，这方面的内容不是本书讨论的范围。
应当指出，并不是所有建模过程都要经过这些步骤，有时各步骤之间的界限也不那么分明．建模时不应拘泥于形式上的按部就班，本书的建模实例就采取了灵活的表述方式．
如何使用inoex saveomat m2自动称重系统
SAVEOMAT-什么？
SAVEOMAT重力计量系统，它记录挤出量发生的波动变化并能对其进行精确的补偿。
因此，SAVEOMAT 可以保证下列数值在生产中的恒定：
米重
壁厚
产品配方
由于拥有不同型号和规格的称重料斗和控制器，SAVEOMAT适用于单组份及共挤管材、软管、型材、电缆和薄膜的生产。
系统简介
SAVEOMAT是模块化的配置。
每台SAVEOMAT都可以根据用户挤出设备和最终客户的需要进行专门设计：
称重料斗
I智能重力传感系统（igs）
显示器（在集成到BUS系统中如UKI, CAN-open, Profibus时，可以省略。
）
要点：
节省大量高品质的原料消耗
恒定补偿原料的波动，生产过程运行更加平稳
恒定米重，安全调整到规定的下限标准值
恒定壁厚
通过对牵引速度的有效调整，优化线速度到实际的挤出生产量
节省开机时间，减少开机废料
iNOEX的创新
自优化：在记录测量值方面我们非常专业。
对于各种干扰因素，例如：原料阻塞，因喂料螺杆产生的原料流量变化，我们拥有建设性解决方案，也可以通过电子智能测量装置完成。
这种电子测量适合于所有原料，自优化可以在每次测量过程中自动完成。
直接计量过氧化物和硅烷类液体，并直接输送至挤出机：由于拥有静态和动态混合技术的结合，iNOEX重力计量系统可以均匀地将固态和液态原料混合后直接送入挤出机，并确保防止原料发生早期的分离现象发生。
这代表着真正一种替代使用预混料的系统。
此外，客户可以实现不同原料配方，为研制新产品的特点提供了选择。
防磨料斗截止阀：径向下料截止阀，简称RAS，这是我们为保证原料在称重料斗内下料流畅而最新研发的成果。
它象一个铲子，原料进入后RAS移动，并精确地截止原料流入。
应用范围：
适用于各种聚合物的管材、软管、型材、电缆、薄膜的挤出
适用于流动性差的原料例如粉料、回料等
纤维（如木粉）
液体和反应性原料如硅烷和过氧化物
