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自动称重系统解决流程目录
自动称重系统解决流程
自动称重系统解决流程
一、需求分析
在进行自动称重系统的开发之前，首先需要对需求进行深入分析，明确系统的功能、性能指标、使用场景等要求。这一阶段需要与用户进行充分沟通，理解他们的需求和期望，同时结合实际情况进行需求分析和功能规划。
二、系统设计
在需求分析的基础上，进行系统的整体设计。包括系统的架构、模块划分、数据流程、通信协议等方面。在设计过程中，需要充分考虑系统的稳定性、可扩展性、易维护性等因素，以确保系统能够满足未来发展的需求。
三、硬件选型
根据系统设计的需求，选择适合的硬件设备，如称重传感器、显示屏、控制单元等。需要考虑到设备的精度、可靠性、成本等方面的因素，选择性能稳定、价格合理的硬件设备。
四、软件编程
根据系统设计的要求，进行软件的编写工作。包括界面设计、数据处理、逻辑控制等方面。在编程过程中，需要采用合适的编程语言和开发工具，保证软件的稳定性、可维护性和可扩展性。
五、系统集成
将硬件和软件进行集成，实现系统的整体运行。需要确保各个模块之间的通信和数据交换正常，同时对系统进行必要的调整和优化，提高系统的性能和稳定性。
六、测试与验证
七、用户培训
自动称重问题怎么解决
我们在选择称重传感器时，传感器的说明书会有很多参数向我们说明这种传感器的性能指，其中的抗干扰的，受温度漂移影响的。
还有精度的。
其中有一个参数叫灵敏度，它一般是向如下这么标注的：
灵敏度 2±0.002(mv/v)
这个灵敏度是什么意思呢？这是传器的一个重要性能指标，当然其它指标也很重要，但在我们选择传感器要使用时，这个指标会直接影响到使用。
其实它的意思是，传感器在受到额定的拉力(如果满量程是200KG的，它的额定拉力就是200KG)做用下，在激励电压(也叫供桥电压，输入电压)是1v的情况下，它的两个输出端会有2mv的压力变化。
当然实际工作时激励电压会大于1v，一般为10v到12v。
如果一个200KG的传感器，它的灵敏度是2±0.002(mv/v)，它的激励电压是10v，那么在200KG拉力作用下，输出端的压力变化就是2*10=20mv。
我们在选择传感器的时候，往往是三个或四个同时并联使用的，必须要求每个传感器的灵敏度要相同才能同时使用。
如果不相同的会使整个秤不准，把一个东西放在同一个秤的不同地方会显示不同的重量。
如果在更换损坏的传感器时，也要找到灵敏度和量程相同的传感器，其它的指标可以忽略，只要这两项指标相同，就是不同厂家的传感器放在一起用也可以
无人值守称重系统是怎么操作呢
维特沃斯无人值守分为无线射频识别和刷卡识别两种方式，以刷卡来详细说：
(1)绿灯亮，车辆前进，地感线圈感应到有车过来，这时道闸上升抬起，车辆进入地榜位置，道闸下落，此时绿灯变红灯。
(2)司机下车，刷IC卡，自动读取信息，红外对射检测是否有作弊行为，是否上磅。
(3)车辆称重显示屏显示称重，语音播报提示皮重毛重。
(4)同步视频监控系统，并将信息传递给生产调度室，并可以通过网络获取图像的实时数据传输。
(5)称重完毕后，车辆下磅，地感线圈感应，道闸上升放行。
(6)车辆下磅后，道闸放下，红灯变绿灯。
允许下一辆车通行。
大概就是这个流程。
很简单。
装载机称重系统怎么操作？
装载机称重系统是一种高精密度的动态计量设备。
工作原理：
装载机称重系统一般分为两个部份，信号采集部分和信号处理及显示部分。
信号采集部分一般通过传感器或者变送器实现，信号采集的准确程度对装载机的称量的准确度至关重要。
1、静态称重系统
常用于对现有装载机或铲车的改装，由于现场没有适当的称量设备，而用户又需要进行计量以进行贸易结算时，鉴于用户对改装成本的需求，通常会选用静态计量方式。
静态计量称重设备组成：压力传感器（1个或2个，视精度要求而定）+普通称重显示仪表（必要时可选配打印机）+安装附件（引压管或过程接口等）。
静态称量的一般特点：
1）、每次称量时，称重斗的位置要求一致，以保证称量的准确性，从而影响了称重效率；
2）、设备功能较少，许多工作需要手工协助完成，如记录、计算等；
3）、适用于短期作业场所，不需要大量的数据处理；
4）、成本低，对一些个体经营单位或小单位比较适合；
5）、涉及的参数少，安装调试比较方便。
2、动态称重系统
对车站、港口等大型单位的装载计量，应选择动态称重系统，以满足快速、连续计量与大量数据管理的需求。
动态计量称重设备主要包括：压力传感器（2只）+动态控制仪表（带打印功能）+安装附件。
动态计量称重设备的主要功能特点：
1）、累计装载，重量设定、显示和超重报警功能；
2）、单斗重量称重和累计、显示功能；
3）、货车车型选择或输入功能，货车车号录入功能；
4）、操作者、装载机编号和装车站代号输入功能；
5）、作业时间(年,月,日,时,分)记录功能；
6）、作业基本数据存储、打印与查询功能；
7）、采用动态采样和模糊算法,实现动态标定和动态称量,无须停斗,举升过程中自动称重；
8）、使用装载机电源供电。
9）、采用双液压传感器及高精度A/D转换器，精度更高。
10）、可设置自动置零或手动置零。
