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皮带秤手动调整精度目录
皮带秤手动调整精度
皮带秤手动调整精度指南
一、皮带张力
皮带张力是影响皮带秤精度的重要因素。张力过大会导致皮带与托辊之间的摩擦增大，从而影响测量精度。因此，应定期检查皮带张力，确保其在适当的范围内。如需调整皮带张力，请使用张力调整装置进行操作。
二、秤架调整
秤架是皮带秤的核心部分，其安装精度直接影响测量结果。请检查秤架是否水平，确保秤架与皮带输送机中心线垂直。如需调整秤架，请按照制造商提供的说明进行操作。
三、传感器校准
传感器是皮带秤的关键部件，其校准对于保证测量精度至关重要。请定期对传感器进行校准，确保其准确反映物料的重量。如需校准传感器，请参考制造商提供的校准手册进行操作。
四、参数设置
参数设置是影响皮带秤精度的关键因素之一。请确保所有参数设置正确，包括皮带长度、带宽、托辊间距等。如需更改参数，请参考制造商提供的说明书进行操作。
五、系统清零
在开始测量之前，请确保系统已正确清零。这将消除任何残留物重量的影响，提高测量精度。请注意，在清零之前，应确保皮带秤上没有物料。
六、物料特性
不同的物料具有不同的特性，如密度、湿度等。这些特性会影响物料的重量和流动特性，从而影响皮带秤的测量精度。因此，请根据实际物料特性进行相应的调整。
七、皮带速度
皮带速度的稳定性对皮带秤的测量精度有重要影响。如皮带速度波动较大，将导致测量结果不准确。因此，应定期检查皮带速度，确保其在规定的范围内。如需调整皮带速度，请参考制造商提供的说明书进行操作。
八、环境因素
环境因素如温度、湿度、振动等也会影响皮带秤的测量精度。请尽量减少这些因素的影响，以提高测量精度。
电子皮带秤如何调整测量精度？
具体可以通过以下几个方面进行调整：
1、秤架
电子皮带秤的秤架尽量选用称量段长、稳定、力传递成线性的秤架，在安装时要尽量调平，在使用时要经常清扫，以免灰尘影响效果。
2、托辊
尽量选用转动灵活，跳动小的托辊，各组托辊尽量均匀。
3、测速传感器
测速传感器在选择过程中要选择没有边缘效应的传感器，光电式传感器比较好，而且能防止干扰，保证精度不受外部环境的干扰。
4、称重传感器
称重传感器主要是用于称量电子皮带秤上面的物料的重量；
在选择称重传感器的时候需选用线性好的称重传感器，加预压力让传感器工作在线性区域。
5、信号线路
电子皮带秤称重传感器和测速传感器的信号线路要用屏蔽电缆，减少干扰。
6、二次仪表
电子皮带秤仪表要选用LED显示或辉光管显示的仪表
以为液晶显示亮度不好并且在温度太低时工作会有问题。
通过以上几个方面的调节能够有效提高电子皮带秤的测量精度
对于保证电子皮带秤更好地使用有着很大的积极意义
如何解决皮带秤零点不准
目前市场上使用电子皮带秤厂家最多的技术ICS系列电子皮带秤和BMP系列的电子皮带秤，在使用过程中，偶尔会听到客户问电子皮带秤出现零点漂移故障时，如何解决问题呢？
首先需要清楚的是当电子皮带秤出现零点漂移故障时，皮带秤的零点发生变化，一般与皮带输送机系统有关，主要原因及排除方法：
①、皮带输送机上的皮带粘料。
②、长时间使用后电子皮带秤的称重桥架上积尘积料，需要定期清洁设备上的卫生。
③、皮带与托辊的粘合性能发生了变化，要检查秤架的水平和垂直性。
④、检查是否有大块物料卡在皮带秤称重桥架内，要及时清除杂物，皮带输送机皮带头部加清扫装置。
⑤、如皮带输送机的皮带张力起了变化，应进行调整。
根据情况调节皮带张紧装置，保证皮带张力在正常范围内。
⑥、皮带输送机的皮带不均匀，皮带粘接处采用金属卡子。
皮带连接时避免使用皮带扣接法，应采用胶粘法或环行皮带。
⑦、电子测量元件发生故障，如称重传感器严重过载，零点产生飘移，仪表放大器零点漂移。
用标准信号源对仪表及传感器进行检测，更换损坏的原配件。
当电子皮带秤出现零点漂移并不可怕，只要我们能工作中能时时检查设备的正常运行情况，及时清理设备上面的灰尘，保证设备的干净整洁，出现问题及时停机检查处理。
皮带秤如何零点校验？
皮带秤零点校验之前先把各项部件和仪表参数检查一遍。
清理秤体上的卡煤或者其他异物。
空转皮带一段时间，能把皮带上附着的煤清理掉，调好跑偏。
皮带秤链码标定步骤：（以徐州2105皮带秤仪表为例）
菜单2里面校准数据，把秤型号（17或者14），校验方式：链码，链码重量正确输入。
找到自动建立校准周期，把皮带长度，校验圈数和时间记录下来。
方便以后查看。
皮带长度要使用盘车法测量，因为链码标定是以皮带长度来计算模拟载荷的。
皮带长度不精确影响到皮带秤的使用精度。
（链码也得要精确）。
开启皮带速度稳定后就可以建立周期了，在此皮带不能跑偏，跑偏要调好，否则影响零点和间隔校准。
建立周期主要是让仪表接收脉冲来计算皮带运行速度。
只要以后不更换测速传感器，称重仪表，皮带或者主电机驱动滚筒等下次标定可以免去这一步。
如果想检查测速有没有问题或者清理一下皮带上的积料，可以加上这一步，我觉得这一步还是很有必要的。
要是更换了以上部件就要重新测量各项参数输入后，重新建立周期。
菜单1里面自动零点校准：开启皮带速度稳定后，按开始键，倒计时完成后按改变，新的零点值自动输入到仪表。
因为每次标定的时候皮重，皮带张紧，外界温度等等因素都不一样。
改变一次后返回在跑2-3遍，这2-3遍完成后不需要改变，看看秤体稳定性。
如果每次偏差大就要找原因了。
菜单1里面自动间隔校准：平铺好链码，链码要完全覆盖皮带秤，标准的链码长度覆盖皮带秤后还要覆盖秤体的前一组和后一组托辊架。
这一步很关键，不然受力会不一样。
假设30kg/m的链码只覆盖了29kg/m，却要当成30kg/m来标定。
校验出来的数据会比实际值偏高。
校验时链码和皮带不能跑偏。
如果跑偏要调整好，重新标定。
倒计时完成后按改变，改变一次后返回在跑2-3遍，这2-3遍完成后不需要改变，看看秤体稳定性。
如果每次偏差大就要找原因了。
模拟载荷的计算方法：链码每米公斤数×单圈皮带长度×校验圈数÷1000
瞬时流量=链码每米公斤数×皮带速度×3600÷1000
通过这两个公式看看链码校验时仪表上显示的数据对不对。
如果对，说明参数输入正确，不对的话看看校准数据里面的秤型号，校验方式，链码重量等有没有输入不对的地方。
