皮带秤的工作原理?
皮带秤系统的工作原理
称重给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求。
有点电子皮带秤问题?什么是零点标定?
零点标定是指皮带秤在使用前根据现场的实际数据选出的一个最佳的零的刻度值。间隔参数是相当于一个尺寸的刻度值。皮带秤链码是指皮带秤在规定的最大称流量的范围40%-80%积算出的最佳使用的一个物料值，他和实物标定原理是一样的，只不过链码校验的精确值不如实物标定。
赛摩电气皮带秤零点校准方法
方法如下。

1、①零点校准：在皮带空转三分钟后，点击“主菜单1”中的“零点校准”选择“开始”，系统在测试周期的时间范围内自动调整零点值。

2、倒计时完毕后系统提示“误差”和“累计量”是否改变，如果发现误差不在±0.05%之内请选择“改变”否则可以直接退出，每次零点校准时都需要调次或2次以上。
有点电子皮带秤问题？什么是零点标定？
零点标定是指皮带秤在使用前根据现场的实际数据选出的一个最佳的零的刻度值。间隔参数是相当于一个尺寸的刻度值。皮带秤链码是指皮带秤在规定的最大称流量的范围40%-80%积算出的最佳使用的一个物料值，他和实物标定原理是一样的，只不过链码校验的精确值不如实物标定。
电子皮带秤与核子皮带秤的维护工作有哪些不同
重庆恒标衡器（www.hbhengqi.com）为您解答 皮带秤的零点校准应每隔一天进行检测，每周对其间隔校准，并在季节变化较大时对其进行实物标定。 2皮带在空载及负载情况下都应在秤区托辊的中心线上运行，当有偏载时，须对载荷整形。 3皮带载荷不能超过设备量限的125%，否则会损坏称重传感器，并造成计量不稳定、不准确；反之，对满量程而言，过低流量载荷将产生较低的精度，所以，要求皮带载荷约为量程的60%--80%之间进行输送，以求理想的准确度。 4保证秤区清洁，无物料、石块、灰尘。 5皮带在运送潮湿物料或细粒物料时经常出现粘料，因此要求皮带清扫器以及时清除粘料。如果粘料不被清除去，则应及时实施零点校准以减少误差。 6称重托辊及测速好传动部分应每年润滑1-2次，润滑后可能改变皮带及秤的校准部分，因此在润滑之后应进行零点校准。 7皮带张力始终保持恒定是非常重要的，因此，在输送机上最好安装重锤式张紧装置，保证皮带运行轨迹恒定，信号采集真实。
实物校对电子皮带秤要注意什么？

皮带秤有两个重要指标，一是动态零点，二是称量量程，影响电子皮带秤称量主要因素还是动态零点的变化。 秤架上积尘，传递部分不灵活也能造成零点变化。遇上雨雪天气或状态性检修也就不检验了。既要维持电子皮带秤称重准确度，又要结合现场实际情况，不调整系数（量程）周期为30～40天。这一指标比较适合皮带秤使用周期的实际情况。如果是采用模拟载荷检验装置（滚动链码、循环链码等）检验，必须经实物检验修正后进行检验，修正后的使用周期为3～6个月，没有通过修正的检验装置不能作为标准器具。检验时标准物料不得超过三个转换点。转换点太多不能保证标准煤不多不少地经过皮带秤称量段。且秤架的安装位置也不合适。给循环链码提供一个准确的修正系数都困难。