电子皮带秤校准方法步骤
电子皮带秤如何调试?
有实物标定，链码标定，挂码标定。实物标定是最准确的，一般选用最大流量的40%--80%的实物是最好的。其次是链码标定。最后为挂码标定。
如何正确的来自解决电子皮带秤跑偏问题?
皮带一旦出现跑偏状况，电子皮带秤就不能正常精确的计量物料，严重时电子皮带秤就不能正常运行。由此给用户带来的损失是很大的，当遇到田女密饭得责路过菜轻帮这样的情况的时候，工作人员来自只要认真做好一下检查，并对症下药，很快【电子皮带秤跑偏www.***.cn/】问题就能很快解决，设备就能正常运行了：
1、当安装中心线不直时，也会出现皮带跑偏，应保持中心线的垂直；
2、为了保证头、尾滚筒轴向中心一致；必须保证滚筒中心线同胶带机的中心线成直角；
3、如果物料的下料点不在皮带中间，就会出现皮带一经加上负载就跑偏。对此情况应做相应调整；
4、皮带秤在安装时托辊组轴线同胶带中心线不垂直美计走促零晶随叶席现激往往会引起皮带跑偏。皮带往哪跑偏，就将托辊向皮带的方向移动一下；
5、皮带空载时发生空车跑偏，而加上物料后得小刘师傅到纠正。这种现象一般是初张力太大造成的，应适当调整；
6、皮带秤的滚筒不水平也织死只村针上执座巴会引起皮带跑偏，如果安装不注意，导致不水平，应立即调平；如果是因制造过程本身就不平，对此就需重新加工滚筒外圆；
7、皮带本身弯曲不直或接头班费号调可府心督笔帝尼（皮带的接头）不直。接头对吃反印握座称重传感器产生的重量附加值及引力影响附加值较大，因此吃喜丰造协罗非和一般采用硫化接头，不允许采用机械接头。同时要保证输送带两边环长最大偏差不大于十毫米，宽度偏差不大于标准皮带秤的百分之零点五；
8、皮带秤滚筒表面粘结物料，使滚筒成了圆锥面，会使胶带向一侧偏离喜永延课钟纸义油势好。这是由撒料造成的，应注意刑量就油备劳字段防止此现象并经常清扫。
所谓的皮带跑偏就是在空载运行或称重过程中皮带中心线偏离输送架中心线而出现的革线检示黑编某故障，也是皮带秤在使用过程中无法完全避免的现象；只要在使用过程中加以注意和防范，缺农伟刻皮带跑偏将不再是问题。
如何正确的解决电子皮带据宪成应始紧伟到石沙秤跑偏问题?
电子皮带秤是对包括ICS电家左渐会谈包顾等察附子皮带秤（又名通过式皮带秤）、定量给料机、DGP吊挂式皮带秤等在内的所有皮带秤的一个站培贵超似是成烈边总称。一般情况下ICS皮带秤是指安装在长的输送皮带架上的单独的一个称重装置，它只有称重架、传感器和仪表组成，没有驱动电机等级动力装置，它只对输送皮带上通过的物料作称重累计作用，不控制物料流量的大小。它的优点是造价低、安装简单不需要对原有设备做太大改动，不足之处是受输送皮带影响大计量精度不高来自。定量给料机是有环形皮带、秤架、电机、称重和测速传感器等组成的一个整体，它是集称重计量与流量控制于一体的连续称重设备，也叫调速秤。DGP吊挂秤是指用称重传感器把整个（包括环形皮带、秤架、电机、传感器等）秤体吊挂起来的一种连续称量装置，它的特点是整个称体吊挂不受其它因素影响，所以计量精度高，还可根据流量控制给料装小刘师傅置的给料速度以达到定量给料赵段取李修外农井都的目的。
1、当安压溶席法粮你讲装中心线不直时，也会出现皮带跑偏，应保持中心线的垂直；
2、为了保证头、尾滚筒轴向中心一致；必须保证滚筒中心线同胶带机的中心线成直角；
3、如果物料的下料点布不在皮带中间，就会出现皮带一经加上负载就跑偏。对此情况应做相应调整；
4、皮带秤在安装时托辊组轴线伤样同胶带中心线不垂直往往会引起皮带跑偏。皮带往哪跑偏，就将托辊向皮带的方向移动一下；
5、皮带空载时发生空车跑偏，而加上物料后得到纠正。这种响级乱里社改见革脸织现象一般是初张力太大造成的，应适当调整；
皮带跑偏时怎样调整？
一、皮带跑偏的原因：
1.安装时引起的皮带跑偏：
皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理，安装误差主要是：
（1）.输送带接头不平直。造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏，针对这种情况，可以通过调整传动滚筒或改向滚筒的两边的张紧力来消除，对调整不过来的就必须对皮带接头重接；
（2）.机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。我们在一台非专业安装人员安装的皮带机试机时，皮带跑偏严重，通过测量就发现皮带机中心线歪斜，头尾调正后，中间部位的跑偏无论如何都纠正不过来。最后对机架重新进行安装才解决问题。
（3）.导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏，这种情况的处理相对较容易，只要重新调整两侧橡胶板压力。
2.运行中引起的皮带跑偏:
（1）.滚筒、托辊粘料引起的跑偏：皮带机在运行一段时间后，由于铜精矿具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。
（2）.皮带松弛引起的跑偏。调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生永久变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。
（3）.矿料分布不均匀引起的跑偏。如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明矿料在皮带两边分布不均匀。矿料分布不均主要是矿料下落方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则皮带向右跑偏；反之亦然。
（4）.运行中振动引起的跑偏。皮带机在运行时的机械振动是不可避免的，在皮带运行速度越快时，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。在皮带机中，托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大。
二、皮带运输机皮带跑偏的处理
针对皮带机跑偏的原因，我们采取了相应的对策来进行调整，对安装误差引起的跑偏，首先要消除安装误差，对皮带接头该重接的重接，对机架歪斜严重的必须重新安装；对运行中的跑偏，我们主要的调整方法有：
1. 调整托辊组。皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，我们采取了调整托辊组的位置来调整跑偏，托辊支架两侧安装孔加工成长孔，就是方便进行调整的。调整方法见图1 ，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带运行方向前移，或另外一侧后移。如图1所示，皮带向下方向跑偏，则托辊组的上位处应当向左移动，托辊组的下位处向右移动。 这种方法可消除由于机架歪斜、矿料分布不均、振动等引起的皮带跑偏。
2.安装自动调心托辊组。自动调心托辊组一般每隔6-10组安装一组，其工作原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。该方法可防止各种原因引起的皮带跑偏，但有时效果不是太好。
3.采用新型托辊组来防止跑偏。我厂皮带机主要是TD75型和日本皮带机标准，我们通过了解，在国家新标准DTⅡ型中，对承载托辊组有前倾型结构，对空载托辊组有V型结构，这两种托辊组对防止皮带跑偏有较好的效果，我们将其结构引入现有的皮带机中运用，对防止皮带跑偏发挥了良好的作用。
4.调整传动滚筒与改向滚筒位置。传动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。由于传动滚筒的调整距离有限（10-30mm），通常情况下，我们将传动滚筒轴心线调整至与皮带机长度方向垂直后，主要靠螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置，要经过反复调整，直到皮带调到较理想的位置。此方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。
5..张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。该方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。
6. 双向运行皮带运输机跑偏的调整。 双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时我们采取了先调整一个方向，然后调整另外一个方向的办法。在调整时还仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点放在传动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。
总之，对于皮带机的跑偏现象，只要我们加强日常巡检，及时清除引起皮带跑偏的各种因素，掌握皮带跑偏的规律，就能找出相应的解决办法，希望本文对其他皮带机用户有一定的借鉴作用。
饲料厂 提升机皮带跑偏怎么办
饲料厂 提升机皮带跑偏及解决办法：
1、安装中心线不直，调整安装中心线。
2、皮带秤的胶带本身弯曲不直或接头（皮带的接头）不直。接头对称重传感器产生的重量附加值及引力影响附加值较大，因此一般采用硫化接头，不允许采用机械接头。同时要保证输送带两边环长最大偏差不大于10mm，宽度偏差不大于标准皮带秤的0．5％。
皮带跑偏就是在空载运行或称重过程中胶带中心线偏离输送架中心线的故障现象，也是皮带秤无法完全避免的现象。
电子皮带秤校准有2种方法：挂码标定及挂码检验和实物标定及实物检验。
1挂码标定及挂码检验
（1）挂码标定及挂码检验需满足的条件：
*皮带稳定运行；
*已经完成键控调零；
*挂上砝码；
* 20#参数设置为秤架有效称量段长度；
* 29#参数设置为砝码重量；
* 9#参数已经设置。
（2）挂码标定过程：
（3）挂码检验过程：
2.实物标定及实物检验
（1）实物标定及实物检验需满足的条件：
*皮带稳定运行；
*已经完成键控调零；
*物料已经准备好；
* 9#参数已经设置。
（2）实物标定过程：
（3）实物检验过程：
参考资料：电子皮带秤:调零\校验\标定方法及过程
电子皮带秤如何调试?
有实物标定，链码标定，挂码标定。实物标定是最准确的，一般选用最大流量的40%--80%的实物是最好的。其次是链码标定。最后为挂码标定。
如何正确的来自解决电子皮带秤跑偏问题?
皮带一旦出现跑偏状况，电子皮带秤就不能正常精确的计量物料，严重时电子皮带秤就不能正常运行。由此给用户带来的损失是很大的，当遇到田女密饭得责路过菜轻帮这样的情况的时候，工作人员来自只要认真做好一下检查，并对症下药，很快【电子皮带秤跑偏www.***.cn/】问题就能很快解决，设备就能正常运行了：
1、当安装中心线不直时，也会出现皮带跑偏，应保持中心线的垂直；
2、为了保证头、尾滚筒轴向中心一致；必须保证滚筒中心线同胶带机的中心线成直角；
3、如果物料的下料点不在皮带中间，就会出现皮带一经加上负载就跑偏。对此情况应做相应调整；
4、皮带秤在安装时托辊组轴线同胶带中心线不垂直美计走促零晶随叶席现激往往会引起皮带跑偏。皮带往哪跑偏，就将托辊向皮带的方向移动一下；
5、皮带空载时发生空车跑偏，而加上物料后得小刘师傅到纠正。这种现象一般是初张力太大造成的，应适当调整；
6、皮带秤的滚筒不水平也织死只村针上执座巴会引起皮带跑偏，如果安装不注意，导致不水平，应立即调平；如果是因制造过程本身就不平，对此就需重新加工滚筒外圆；
7、皮带本身弯曲不直或接头班费号调可府心督笔帝尼（皮带的接头）不直。接头对吃反印握座称重传感器产生的重量附加值及引力影响附加值较大，因此吃喜丰造协罗非和一般采用硫化接头，不允许采用机械接头。同时要保证输送带两边环长最大偏差不大于十毫米，宽度偏差不大于标准皮带秤的百分之零点五；
8、皮带秤滚筒表面粘结物料，使滚筒成了圆锥面，会使胶带向一侧偏离喜永延课钟纸义油势好。这是由撒料造成的，应注意刑量就油备劳字段防止此现象并经常清扫。
所谓的皮带跑偏就是在空载运行或称重过程中皮带中心线偏离输送架中心线而出现的革线检示黑编某故障，也是皮带秤在使用过程中无法完全避免的现象；只要在使用过程中加以注意和防范，缺农伟刻皮带跑偏将不再是问题。
如何正确的解决电子皮带据宪成应始紧伟到石沙秤跑偏问题?
电子皮带秤是对包括ICS电家左渐会谈包顾等察附子皮带秤（又名通过式皮带秤）、定量给料机、DGP吊挂式皮带秤等在内的所有皮带秤的一个站培贵超似是成烈边总称。一般情况下ICS皮带秤是指安装在长的输送皮带架上的单独的一个称重装置，它只有称重架、传感器和仪表组成，没有驱动电机等级动力装置，它只对输送皮带上通过的物料作称重累计作用，不控制物料流量的大小。它的优点是造价低、安装简单不需要对原有设备做太大改动，不足之处是受输送皮带影响大计量精度不高来自。定量给料机是有环形皮带、秤架、电机、称重和测速传感器等组成的一个整体，它是集称重计量与流量控制于一体的连续称重设备，也叫调速秤。DGP吊挂秤是指用称重传感器把整个（包括环形皮带、秤架、电机、传感器等）秤体吊挂起来的一种连续称量装置，它的特点是整个称体吊挂不受其它因素影响，所以计量精度高，还可根据流量控制给料装小刘师傅置的给料速度以达到定量给料赵段取李修外农井都的目的。
1、当安压溶席法粮你讲装中心线不直时，也会出现皮带跑偏，应保持中心线的垂直；
2、为了保证头、尾滚筒轴向中心一致；必须保证滚筒中心线同胶带机的中心线成直角；
3、如果物料的下料点布不在皮带中间，就会出现皮带一经加上负载就跑偏。对此情况应做相应调整；
4、皮带秤在安装时托辊组轴线伤样同胶带中心线不垂直往往会引起皮带跑偏。皮带往哪跑偏，就将托辊向皮带的方向移动一下；
5、皮带空载时发生空车跑偏，而加上物料后得到纠正。这种响级乱里社改见革脸织现象一般是初张力太大造成的，应适当调整；
皮带跑偏时怎样调整？
一、皮带跑偏的原因：
1.安装时引起的皮带跑偏：
皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理，安装误差主要是：
（1）.输送带接头不平直。造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏，针对这种情况，可以通过调整传动滚筒或改向滚筒的两边的张紧力来消除，对调整不过来的就必须对皮带接头重接；
（2）.机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。我们在一台非专业安装人员安装的皮带机试机时，皮带跑偏严重，通过测量就发现皮带机中心线歪斜，头尾调正后，中间部位的跑偏无论如何都纠正不过来。最后对机架重新进行安装才解决问题。
（3）.导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏，这种情况的处理相对较容易，只要重新调整两侧橡胶板压力。
2.运行中引起的皮带跑偏:
（1）.滚筒、托辊粘料引起的跑偏：皮带机在运行一段时间后，由于铜精矿具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。
（2）.皮带松弛引起的跑偏。调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生永久变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。
（3）.矿料分布不均匀引起的跑偏。如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明矿料在皮带两边分布不均匀。矿料分布不均主要是矿料下落方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则皮带向右跑偏；反之亦然。
（4）.运行中振动引起的跑偏。皮带机在运行时的机械振动是不可避免的，在皮带运行速度越快时，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。在皮带机中，托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大。
二、皮带运输机皮带跑偏的处理
针对皮带机跑偏的原因，我们采取了相应的对策来进行调整，对安装误差引起的跑偏，首先要消除安装误差，对皮带接头该重接的重接，对机架歪斜严重的必须重新安装；对运行中的跑偏，我们主要的调整方法有：
1. 调整托辊组。皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，我们采取了调整托辊组的位置来调整跑偏，托辊支架两侧安装孔加工成长孔，就是方便进行调整的。调整方法见图1 ，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带运行方向前移，或另外一侧后移。如图1所示，皮带向下方向跑偏，则托辊组的上位处应当向左移动，托辊组的下位处向右移动。 这种方法可消除由于机架歪斜、矿料分布不均、振动等引起的皮带跑偏。
2.安装自动调心托辊组。自动调心托辊组一般每隔6-10组安装一组，其工作原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。该方法可防止各种原因引起的皮带跑偏，但有时效果不是太好。
3.采用新型托辊组来防止跑偏。我厂皮带机主要是TD75型和日本皮带机标准，我们通过了解，在国家新标准DTⅡ型中，对承载托辊组有前倾型结构，对空载托辊组有V型结构，这两种托辊组对防止皮带跑偏有较好的效果，我们将其结构引入现有的皮带机中运用，对防止皮带跑偏发挥了良好的作用。
4.调整传动滚筒与改向滚筒位置。传动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。由于传动滚筒的调整距离有限（10-30mm），通常情况下，我们将传动滚筒轴心线调整至与皮带机长度方向垂直后，主要靠螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置，要经过反复调整，直到皮带调到较理想的位置。此方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。
5..张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。该方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。
6. 双向运行皮带运输机跑偏的调整。 双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时我们采取了先调整一个方向，然后调整另外一个方向的办法。在调整时还仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点放在传动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。
总之，对于皮带机的跑偏现象，只要我们加强日常巡检，及时清除引起皮带跑偏的各种因素，掌握皮带跑偏的规律，就能找出相应的解决办法，希望本文对其他皮带机用户有一定的借鉴作用。
饲料厂 提升机皮带跑偏怎么办
饲料厂 提升机皮带跑偏及解决办法：
1、安装中心线不直，调整安装中心线。
2、皮带秤的胶带本身弯曲不直或接头（皮带的接头）不直。接头对称重传感器产生的重量附加值及引力影响附加值较大，因此一般采用硫化接头，不允许采用机械接头。同时要保证输送带两边环长最大偏差不大于10mm，宽度偏差不大于标准皮带秤的0．5％。
皮带跑偏就是在空载运行或称重过程中胶带中心线偏离输送架中心线的故障现象，也是皮带秤无法完全避免的现象。
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