电子皮带秤如何计算流量

皮带称的称体原理

电子皮带秤选用传感器量程的计算方式

电子皮带秤如何计算流量

重庆恒标科技为您解答：物料的流量计算要在DCS里面实现电子皮带秤现场控制器的功能，需要做好如下几个方面的工作：现场信号的处理、物料瞬时流量的计算、物料累计总量的计算、物料流量的控制、电子皮带秤的零点标定。

其中的重点是物料计算， 包括物料的瞬时流量计算和物料累计总量的计算。

根据电子皮带秤的工作原理可知， 物料的瞬时流量计算公式：F=kvQ， 其中，F为流量，kg/s;k为称量系数;v为皮带速度，m/s;Q为称量段负荷，kg/m。

k可通过实物标定获得，v，Q可通过处理现场传送过来的信号得到。

皮带秤在实施由DCS实现电子皮带秤控制器功能的改造中，我们没有使用测速传感器，而是直接使用变频器的输出信号。

在现场分别测算出(也可以根据电子皮带秤的技术参数理论计算出)100，200，300，400Hz对应的线速度，通过折线函数将0～500Hz信号转化为相应的线速度v。

称量段负荷计算公式是：Q=2(Mt-M0)/L。

Mt现场荷重传感器传送过来的实时荷重信号，M0电子皮带秤自身的皮带重量 (通过电子皮带秤的零点标定获得， 后面我们会提到)，L是电子皮带秤的有效称量段的长度。

实际使用中，现场传送过来的荷重信号变化比较大，影响了PID的自动控制。

因此，现场传送过来荷重信号在通过滤波函数处理后才参与计算。

皮带称的称体原理

皮带秤的原理就是测出皮带上单位长度的重量和皮带的运行速度，其乘积就是流量，也就是单位时间通过皮带的重量，其累加值(积分值)就是这段时间通过皮带秤的重量。

用砝码标定皮带秤时就要把砝码重量转换为单位长度上的重量，当长度为2米时，就是每米一半砝码的重量。

当称量段的长度为0.5米时，每米就是2倍砝码的重量。

电子皮带秤选用传感器量程的计算方式

传感器量程的选择可依据秤的最大称量值、选用传感器的个数、秤体的自重、可能产生的最大偏载及动载等因素综合评价来确定。

一般来说，传感器的量程越接近分配到每个传感器的载荷，其称量的准确度就越高。

但在实际使用时，由于加在传感器上的载荷除被称物体外，还存在秤体自重、皮重、偏载及振动冲击等载荷，因此选用传感器量程时，要考虑诸多方面的因素，保证传感器的安全和寿命。

传感器量程的计算公式是在充分考虑到影响秤体的各个因素后，经过大量的实验而确定的。

公式如下：

C＝K-0K-1K-2K-3(Wmax＋W)/N

C—单个传感器的额定量程；W—秤体自重；Wmax—被称物体净重的最大值；N—秤体所采用支撑点的数量；K-0—保险系数，一般取值在1.2～1.3之间人；K-1—冲击系数；K-2—秤体的重心偏移系数；K-3—风压系数。

呵呵，我接触的客户大多是做皮带秤的，正好上次一个客户和我聊过这个，太巧了，希望能对您有用。