配料控制系统说明书目录

配料控制系统说明书

混凝土配料机如何设置配方

混凝土配料机如何设置多个配方

混凝土配料机的结构与原理

配料控制系统说明书

    配料控制系统说明书

    一、系统概述

    配料控制系统是一种自动化控制系统，主要用于各种生产过程中物料的精确配料。该系统通过自动化控制技术，实现了配料过程的自动化、精确化和高效化，提高了生产效率和产品质量。

    二、配料控制系统工作原理

    配料控制系统主要由配料控制软件、PLC控制器、变频器、称重仪表、电机等组成。其工作原理如下：

    1. 配料控制软件根据生产工艺要求，预设配料配方和工艺参数；

    2. PLC控制器根据配料控制软件的指令，控制各个设备的工作状态；

    3. 变频器根据PLC控制器的指令，调整电机的转速，从而控制物料输送量；

    4. 称重仪表实时检测物料重量，将数据反馈给PLC控制器；

    5. PLC控制器根据实际重量与预设配方的差异，调整变频器的输出，实现物料的精确配料。

    三、配料控制系统特点

    1. 自动化程度高：配料控制系统实现了自动化配料，降低了人工操作的误差和劳动强度。

    2. 精确度高：系统采用高精度称重仪表和变频器技术，确保了物料的精确计量和输送。

    3. 适应性强：系统可根据不同物料特性和生产工艺要求，调整配方和工艺参数，满足不同生产需求。

    4. 安全性高：系统具备过载保护、急停等安全功能，确保操作人员和设备的安全。

    5. 维护方便：系统采用模块化设计，方便故障排查和维修保养。

    四、配料控制系统组成

    1. 配料控制软件：用于预设配料配方和工艺参数，以及实时监控和控制整个配料过程。

    2. PLC控制器：用于控制整个配料系统的设备和工作流程。

    3. 变频器：用于调整电机转速，实现物料的精确输送。

    4. 称重仪表：用于实时检测物料重量，并将数据反馈给PLC控制器。

    5. 电机：用于驱动输送带等设备，输送物料。

    五、配料控制系统操作流程

    1. 启动系统：先开启电源，然后启动配料控制软件。

    2. 设定配方：在配料控制软件中，根据生产工艺要求，预设配料配方和工艺参数。

    3. 启动配料程序：在配料控制软件的界面上点击“开始”按钮，启动配料程序。

    4. 监控运行状态：在配料控制软件的界面上实时监控各个设备的运行状态和物料的重量。

    5. 结束配料程序：当物料达到预设的重量时，配料程序自动结束。在配料控制软件的界面上点击“停止”按钮，停止所有设备的工作。

    6. 数据记录与分析：在配料控制软件中，可以查看历史记录和统计数据，对配料过程进行分析和优化。

    7. 关闭系统：在配料控制软件中点击“退出”按钮，关闭软件和电源。

混凝土配料机如何设置配方

操作方法：

1、完成整机安装和空车运转试验后，即可分别给各储料斗加料，将水泥仓与进料口的卸料闸门打开，进行调试。

2、按配料控制仪说明书的要求进行启动操作。

3、按《配料控制仪说明书》的要求输入砂、石子、水泥的设定值，如果其中某一种料不用配，其设定值必须为零。

4、在配料过程中，当称料斗中的物料重量达到设定值时，给料皮带机就会自动停止，但这时仍有一部分物料从空中落入称料斗，这部分物料的重量称之为落差。

5、为了保证配料精度，必须对物料的落差值进行修正。

根据所带配料控制仪的不同，落差值修定的方式也就不同，其中XK-314型配料控制仪为手动修正方式，其它型号的配料控制仪为自动修正方式，无需用户修正。

6、配料开始后，分别记录各阶段的实际重量值（显示值）：料Ⅰ，料Ⅰ+料Ⅱ，料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ，料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ+料Ⅳ，然后进行落差值的计算。

为了保证配料精度，必须对物料的落差值进行修正。

根据所带配料控制仪的不同，落差值修定的方式也就不同，其中XK-314型配料控制仪为手动修正方式，其它型号的配料控制仪为自动修正方式，无需用户修正。

扩展资料：

配料计量时，在电器控制信号发出停止配料指令到物料真正落入计量斗期间，设定值（提前量）与实际值之差，所以配料机在工作时由控制仪表在物料达到实际值之前提前发出停止信号，信号之后落入的这部分物料称为落差。

即：实际数-设定数=落差 （此落差配料机仪表可自动修正）

工作前由装载机（配料机地下安装时可用人工上料）分别向各个储料斗供给砂、石物料。

按配料控制仪说明书要求，向配料控制仪输入配方（不用的物料一定设为0）。

按下配料按钮后，配料机便开始进入自动配料程序。

其工作过程为：首先料Ⅰ皮带机开始工作，将料Ⅰ输送到称料斗，当称料斗内料Ⅰ的重量达到其设定值时，料Ⅰ皮带机自动停止；接着料Ⅱ皮带机自动开启，当称料斗中的物料重量达到料Ⅰ、料Ⅱ的设定值之和时，料Ⅱ皮带机停止，料Ⅲ皮带机开始工作… …，如此四种物料配齐后，机器便处于等待状态。

这时按下出料按钮，出料皮带机工作，将配好的混凝土干料卸入搅拌机料斗。

出料完毕后，出料皮带机自动停止，并自动开始第二个循环配料，第二个循环配料结束，又等待出料，如此往复。

参考资料来源：

混凝土配料机如何设置多个配方

一、操作方法：

1. 完成整机安装和空车运转试验后，即可分别给各储料斗加料，将水泥仓与螺旋输送机进料口的卸料闸门打开，进行调试。

2. 按配料控制仪说明书的要求进行启动操作。

3. 按《配料控制仪说明书》的要求输入砂、石子、水泥的设定值，如果其中某一种料不用配，其设定值必须为零。

4. 在配料过程中，当称料斗中的物料重量达到设定值时，给料皮带机就会自动停止，但这时仍有一部分物料从空中落入称料斗，这部分物料的重量称之为落差。

5. 为了保证配料精度，必须对物料的落差值进行修正。

根据所带配料控制仪的不同，落差值修定的方式也就不同，其中XK-314型配料控制仪为手动修正方式，其它型号的配料控制仪为自动修正方式，无需用户修正。

6. 配料开始后，分别记录各阶段的实际重量值（显示值）：料Ⅰ，料Ⅰ+料Ⅱ，料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ，料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ+料Ⅳ，然后进行落差值的计算。

　　二、混凝土配料机的简单介绍：

　　配料机是一种用于多种物料如：砂石的定量配送的自动化设备，主要应用于混凝土施工行业，以替代人工台秤或容积计量等方式，具有计量精度高、配送效率高、自动化程度高等特点，是全自动混凝土搅拌站成套设备中的主要部分之一。

混凝土配料机完全是由国内厂家根据市场需求自创的独立产品品种，随着不断完善已形成多系列、多品种、多用途的独立产品体系。

　　三、图示：

混凝土配料机的结构与原理

该系列混凝土配料机均由给料系统、称量系统和电气控制系统这三大部分组成。

（1）给料系统：由储料斗和给料装置组成，主要功能是存储物料和在控制系统的控制下，向称料斗加料。

给料系统的形式：PLD800-1200型，为皮带机给料；

（2）称量系统：称量系统是配料机的关键部分，由称料斗、悬挂装置及称量系统传感器、配料控制仪等组成。

（3）电气控制系统：电气控制系统是配料机核心部件，它的功能是实现整个配料机的称量、显示、操作及完成各种自动配料程序。

该系统主要由配料控制仪和强电回路两部分构成。

其外形结构及使用详见《配料控制器使用说明书》。

工作前由装载机（配料机地下安装时可用人工上料）分别向各个储料斗供给砂、石物料。

按配料控制仪说明书要求，向配料控制仪输入配方（不用的物料一定设为0）。

按下配料按钮后，配料机便开始进入自动配料程序。

其工作过程为：首先料Ⅰ皮带机开始工作，将料Ⅰ输送到称料斗，当称料斗内料Ⅰ的重量达到其设定值时，料Ⅰ皮带机自动停止；接着料Ⅱ皮带机自动开启，当称料斗中的物料重量达到料Ⅰ、料Ⅱ的设定值之和时，料Ⅱ皮带机停止，料Ⅲ皮带机开始工作… …，如此四种物料配齐后，机器便处于等待状态。

这时按下出料按钮，出料皮带机工作，将配好的混凝土干料卸入搅拌机料斗。

出料完毕后，出料皮带机自动停止，并自动开始第二个循环配料，第二个循环配料结束，又等待出料，如此往复。