混凝土搅拌站配料时需要注意哪些
混凝土搅拌站主要是由搅拌系统、配料系统、输送系统以及控制系统等主要部件组成。正常的混凝土搅拌站设备是将砂石骨料、水泥粉料、水、外添加剂等物料，按照一定的比例进行配比，最后将其配好的全部物料全部输送至混凝土搅拌机内进行搅拌，这样就成了我们建筑工程上所需的混凝土。综上所述，混凝土搅拌站的配料非常重要，那么中豫强力就告诉大家混凝土搅拌站在配料时需要注意的几方面：
正常情况下，混凝土搅拌站的配料是全自动控制系统，在电脑上提前设置好各种物料的配合比，自动称重计量，误差小。由于是机器操作，难免有误差，所以还需要操作人员的及时观察和对比，看电脑是否正常。混凝土搅拌站在生产时，要注意观察计量是否有误差，是否有残留的物料，这样才能确保计量的精确度。
混凝土搅拌站生产的混凝土中掺用掺合料时，搅拌时间应该适当延长。友搜像粉煤灰是很常见的一种粉料，如果掺有粉煤灰那么混凝土搅拌机搅拌的时间要比普通混凝土延长扮告唤20秒左右，如果还有其他掺合料那么混凝土的搅拌时间要延长50秒左右。厅凯
混凝土搅拌站操作人员对混凝土搅拌站设备的各个操控部件，要做到了如指掌，正确的操作顺序及规程的规定要熟练掌握。只有这样才能在出现紧急情况的时候正确处理，避免出现操作失误从而造成设备损坏和材料损失。
自动配料系统组成及特点有哪些?
自动配料系统以微机为中心，结合强电设备组成闭环系统。测试对象是电子秤的重量信号，各种开关量的输入信号、控制对象是给料机、秤斗闸门、混合机闸门和油脂添加开关阀等机电装置。不同的自动配料系统能达到的指标不同，但其最基本要求是：静态配料精度≤0.1%；动态配料精度≤0.3%；可以存贮一定数目的配方，不受断电影响；有准确的报警信号；每一生产工段具有连锁保护功能，能连续生产；生产中，具有断电保护功能和误差自动修整功能；接收和发送信号有自困胡动检测功能；具有静态精度标定测试功能；具有自动、手动切换工作功能。
在实际生产过程中，配料系统可分成三个过程组成：配料过程、混合过程、混合机排料过程。自动配料系统的中心环节就是配料秤，在配料时按照生产配方要求，由生产控制应用程序自动控制配料，由所需各种料相应料仓绞龙分别下料，秤斗重量产生的变化经计算机采集得到，当所需料量达到设定值时转到汪迟拦下一种料配置。当各种料都配置完后，此时配料过程结束，而如混合机中无料，且混合机门关紧和混合机主机工作时，开启秤斗门，料落入混合机中进入混合过程。如果需要油脂添加和微量组分添加，则分别启动它们，可自动添加，也可示警提示。当混合达到设定旦让混合时间后，则开启混合机门并自动计时时，进入混合机排料过程。按照混合机排料速度设定开门时间，当达到设定开门时间时关闭混合机门。这样就完成了一次自动配料。同时，上述三个过程不是孤立工作，而是有机结合的。混合机混合料的同时，配料秤也在同时配料，保证配料工段和混合工段的不脱节，确保自动生产的连续性。
混凝土配料机如何设置配方

操作方法：

1、完成整机安装和空车运转试验后，即可分别给各储料斗加料，将水泥仓与螺旋输送宏贺机进料口的卸料闸门打开，进行调试。

2、按配料控制仪说明书的要求进行启动操作。

3、按《配料控制仪说明书》的要求输入砂、石子、水泥的设定值，如果其中某一种料不用配，其设定值必须为零。

4、在配料过程中，当称料斗中的物料重量达到设定值时，给料皮带机就会自动停止，但这时仍有一部分物料从空中落世档入称料斗，这部分物料的重量称之为落差。

5、为了保证配料精度，必须对物料的落差值进行修正。根据所带配料控制仪的不同，落差值修定的方式也就不同，其中XK-314型配料控制仪为手动修正方式，其它型号的配料控制仪为自动修正方式，无需用户修正。

6、配料开始后，分别记录各阶段的实际重量值（显示值）：料Ⅰ，料Ⅰ+料Ⅱ，料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ，料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ+料Ⅳ，然后进行落差值的计算。

为了保证配料精度，必须对物料的落差值进行修正。根据所带配料控制仪的不同，落差值修定的方式也就不同，其中XK-314型配料控制仪为手动修正方式，其它型号的配料控制仪为自动修正方式，无需用户修正。

扩展资料：

配料计量时，在电器控制信号发出停止配料指令到物料真正落入计量斗期间，设定值（提前量）与实际值之差，所以配料机在工作时由控制仪表在物料达到实际值之前提前发出停止信号，信号之后落入的这部分物料称为落差。

即：实际数-设定数=落差 （此落差配料机仪表可自动修正）

工作前由装载机（配料机地下安装时可用人工上料）分别向各个储料斗供给砂、石物料。

按配料控制仪说明书要求，向配料控制仪输入配方（不用的物料一定设为0）。按下配料按钮后，配料机便开始进入自动配料程序。

其工作过程为：首先料Ⅰ皮带机开始工作，将料Ⅰ输送到称料斗，当称料斗内料Ⅰ的重量达到其设定值时，料Ⅰ皮带机自动停止；接着料Ⅱ皮搜绝乱带机自动开启，当称料斗中的物料重量达到料Ⅰ、料Ⅱ的设定值之和时，料Ⅱ皮带机停止，料Ⅲ皮带机开始工作… …，如此四种物料配齐后，机器便处于等待状态。

这时按下出料按钮，出料皮带机工作，将配好的混凝土干料卸入搅拌机料斗。出料完毕后，出料皮带机自动停止，并自动开始第二个循环配料，第二个循环配料结束，又等待出料，如此往复。

参考资料来源：百度百科--混凝土配料机

混凝土搅拌站配料时需要注意哪些
混凝土搅拌站主要是由搅拌系统、配料系统、输送系统以及控制系统等主要部件组成。正常的混凝土搅拌站设备是将砂石骨料、水泥粉料、水、外添加剂等物料，按照一定的比例进行配比，最后将其配好的全部物料全部输送至混凝土搅拌机内进行搅拌，这样就成了我们建筑工程上所需的混凝土。综上所述，混凝土搅拌站的配料非常重要，那么中豫强力就告诉大家混凝土搅拌站在配料时需要注意的几方面：

正常情况下，混凝土搅拌站的配料是全自动控制系统，在电脑上提前设置好各种物料的配合比，自动称重计量，误差小。由于是机器操作，难免有误差，所以还需要操作人员的及时观察和对比，看电脑是否正常。混凝土搅拌站在生产时，要注意观察计量是否有误差，是否有残留的物料，这样才能确保计量的精确度。

混凝土搅拌站生产的混凝土中掺用掺合料时，搅拌时间应该适当延长。像粉煤灰是很常见的一种粉料，如果掺有粉煤灰那么混凝土搅拌机搅拌的时间要比普通混凝土延长20秒左右，如果还有其他掺合料那么混凝土的搅拌时间要延长50秒左右。

混凝土搅拌站操作人员对混凝土搅拌站设备的各个操控部件，要做到了如指掌，正确的操作顺序及规程的规定要熟练掌握。只有这样才能在出现紧急情况的时候正确处理，避免出现操作失误从而造成设备损坏和材料损失。
常见的自动配料系统种类有哪些？
自动配料系统是一种用于工业（如混凝土配料），农业（如饲料配料）生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法的电脑（微机）作为其自动配料的控制系统。下面几种功能各异的自动配料系统，你知道几种呢？

zj-pcs自动配料系统特点 : 多年的配料系统设计、制造经验。除提供成熟的行业解决方案外，还能根据客户的特殊需求和特殊物料特性为你量身定制适合你的专业设备。 产品包括颗粒、粉体、液体多种物料的原料储存，称重计量，定量传送等子系统。 称重配料系统主要优势: 1.灵活的配料形式 2.方便的远程监控 3.简单的现场操作 4.成熟的行业应用精细化工、 树脂配料系统开炼机、混炼机、密炼机的混、配料 *润滑油、饮料行业的配料、调和新型建材。

干粉砂浆自动配料系统特点： 1.品质稳定：目前施工现场配置的砂浆质量不稳定，强度达不到要求，而干混砂浆采用工业化生产，对原材料和配合比进行严格控制，确保砂浆质量稳定、可靠。 2.二级累计功能，除累计总的定量次数和重量总计外，对每个定量组也有相应的次数和重量的累计；并且能累计每种物料的重量。 3.全面板式数字标定及参数 4.可用参数操控的过冲检测和修正功能 5.具有数字键盘，可直接输入数字 6.多组密码保护功能，可防止无权限者非法操作 7.具有手动/自动等配料功能，可在自动半自动之间切换； 8.具有实时显示称重数据等功能。

加气混凝土自动配料系统特点：本系统是专为加气混凝土设备及砖机生产企业设计研制的自动控制系统，其操作简单、界面友好、智能化程度高且性能稳定靠。 功能简介： 1. 二路磨头皮带称，控制计量石灰和石膏。2. 浇注部分：控制胶结料、水泥、料浆、铝粉的配料，蒸气加温，控制浇注搅拌机和自动卸料装入摆渡车，可以同时控制两路料浆。 3.制浆部分：控制自来水、废水、废浆、粉煤灰量的多少，在制浆结束后将料浆通过料浆泵注入料浆罐。4.料位部分：可分别检测料浆、水泥、胶结料等多个料罐中料的多少，可设定各个罐中料的上下限，当低于下限时系统会输出一个控制信号，当高于上限时，该信号消失。5. 破拱部分：对于水泥、胶结料、粉煤灰等料仓，有时存在物料在仓中拱料而不能下料现象，可以在仓壁上装振动器，让其定时或半自动方式振动达到破拱的目的。
如何给搅拌机配料
这个得看是什么搅拌机，双卧轴搅拌机的话是配套搅拌站一体的，配料机分为三斗或者四斗，三斗分别是沙子、大小石子，四斗的话就分为大、中、小石子和沙子，搅拌站都是全自动控制的，配料机每个斗下面都有计量称（计量称分为单骨料计量和累加计量），称好后卸料口打开，物料卸落到输送皮带，输送皮带将砂石料输送到提升斗，提升斗通过钢丝绳提升到搅拌机高度然后卸近搅拌机进行搅拌工作。还有就是没有控制系统的搅拌机，就看自己对物料的用途自己进行配比了。最后一种是滚筒混凝土搅拌机，这个常用于乡镇房屋建设打混凝土用，这个需要有经验的师傅进行自己配料就可以。希望能帮助到您。