配料控制系统讲解目录

配料控制系统讲解

自动配料系统（微量配料秤）的作业原理是什么？

PLC配料控制系统的工作原理和功能是怎样的

配料系统的配料系统概念

配料控制系统讲解

    配料控制系统讲解

    一、系统概述

    配料控制系统是一种用于自动化配料过程的系统，主要应用于化工、制药、食品等行业中。该系统通过精确控制物料的输送、计量和混合，确保生产过程中的配料比例和精度达到要求，提高生产效率和产品质量。

    二、配料控制原理

    配料控制系统主要基于自动化控制原理，通过传感器、控制器和执行器等设备实现物料的精确控制。在配料过程中，各种原料按配方要求通过输送设备送至计量设备，计量设备根据配方的比例要求对原料进行精确计量，并实时反馈计量数据，控制系统根据反馈数据进行实时调整，确保配料比例和精度的准确性。

    三、硬件组成

    配料控制系统的硬件组成主要包括传感器、控制器、执行器、计量设备、输送设备等。其中，传感器用于检测物料的位置和流量，控制器负责控制整个系统的运行，执行器则根据控制器的指令执行相应的动作，如开启或关闭阀门等。计量设备和输送设备则分别用于物料的精确计量和输送。

    四、软件功能

    配料控制系统的软件功能主要包括配方管理、生产管理、监控与报警等。配方管理用于管理各种物料的配方比例，生产管理用于监控生产过程中的各种数据，如配料比例、流量等，监控与报警则用于实时监测生产过程中的异常情况，如物料不足或超标等，及时发出报警信号。

    五、操作界面

    配料控制系统的操作界面设计简洁明了，易于操作。操作人员可以通过界面实时查看生产数据、调整配料比例、控制生产流程等。同时，系统还支持远程操作和监控，方便管理人员对生产过程进行监管和控制。

    六、配料安全措施

    为了保证配料的安全性，配料控制系统采取了一系列的安全措施。首先，系统对物料的输送和计量过程进行严格控制，确保物料按照规定的比例进行混合。其次，系统配备了安全防护装置，如急停按钮和安全门等，以防止意外事故的发生。此外，系统还具有过载保护和短路保护等功能，确保设备在异常情况下能够自动切断电源或进行报警提示。

    七、系统维护与保养

    为了确保配料控制系统的稳定性和可靠性，需要进行定期的维护与保养。维护与保养的内容包括清洁设备表面、检查设备的连接是否牢固、检查传感器和执行器的运行状态等。同时，需要根据实际使用情况定期更换易损件和磨损件，如输送带和轴承等。此外，还需要对系统进行定期的校准和调试，确保其计量精度和稳定性达到要求。

    八、应用场景与优势

    配料控制系统广泛应用于化工、制药、食品等行业中。相比传统的人工配料方式，配料控制系统具有以下优势：

    1. 提高生产效率：自动化控制方式可以大幅提高生产效率，减少人工干预和等待时间。

    2. 提高产品质量：精确的计量和控制可以确保产品质量的稳定性，减少批次间的差异。

    3. 降低人工成本：减少了人工操作的环节，降低了对熟练工人的依赖，从而降低了人工成本。

    4. 提高安全性：减少了人工直接接触有毒或腐蚀性原料的机会，降低了生产事故的风险。

    九、未来发展与趋势

    随着科技的不断发展，配料控制系统将不断升级和完善。未来发展方向包括：更加智能化的控制算法、更加精确的计量技术、更加环保的生产方式等。同时，随着工业互联网的普及和发展，配料控制系统将更加开放和互联互通，实现更加高效的生产协同和管理协同。

自动配料系统（微量配料秤）的作业原理是什么？

自动配料系统是随着现代工业生产的高度自动化和过程控制的日益复杂化而发展起来的，它融合自动控制技术、与通讯技术为一体，具有技术先进、功能完备、应用灵活、运行可靠等优点，并且随着计量仪表智能化程度的提高，使配料系统控制更灵活，功能更强。

是企业生产工艺过程较理想的控制系统。

自动配料系统由、解包投料装置、日储仓、给料装置、粉料秤及集料斗、设备机架和组成。

工作原理：

在料仓下方安装给料装置和粉料称量秤及集料斗，以完成物料的输送及计量工作。

物料由料仓落到螺旋给料装置，在给料装置上运行时，其重量信号和速度信号送到称重仪表。

称重仪表将载荷重量电信号和速度信号经过运算和处理得出的瞬时流量和累计运料量，分别在称重显示器上显示。

智能称重仪表调节流量，仪表和变频调速器形成闭环控制。

称重仪表内置的智能软件PID调节器对瞬时流量与设定流量进行实时比较后，输出一电流信号，用来控制变频器，进而控制给料机电机运行速度，从而达到调节至用户所设定的流量的目的。

其调节过程如下：当物料增大时，流量增大，与流量成正比的调节输出控制电流减少（即反向调节），控制输出减少，给料量减少，反之亦然。

如此形成一个低层闭环，反复调节并保持最佳控制状态。

通过与PLC进行通讯，工控机按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态，可以根据运行数据作出控制状态分析，根据运行数据工控机可以下达配比，并真实反映配料状态。

PLC配料控制系统的工作原理和功能是怎样的

上位机组态软件将操作人员的指令通过格式转化后传给PLC，由PLC控制现场设备来实现操作人员的意图。

同样，指令执行结果，也是先由现场设备传送给PLC，再由PLC把数据传送到上位机，再由上位机转化成操作人员能够明白的表现形式（人机界面）。

本系统人机界面可以实现的功能有： 1. 实时数据采集、显示、记录、报警 2. 设备状态显示、报警 3. 喂料参数的手动和自动调整 4. 实时曲线、历史曲线 5. 系统自诊断功能 石家庄荣信科技有限公司的plc控制系统，还可以根据用户的要求，增加别的在效功能！更好的服务于企业！

配料系统的配料系统概念

自动配料系统的种类

1，主从式分布控制微机配料控制系统

这种全自动配料控制系统的设计是采用主从式结构，将多台单片微机连接成功能强大的系统，可应用于大型混凝土配料站，同时配料的物料可以多达9～12种。

2，失重秤自动配料系统

在化工、建材、冶金等行业经常要进行多种物料的连续配料,因此经常使用失重秤.由于失重秤秤体是基于斗式秤的结构,能直接进行砝码标定,通过对秤斗各瞬间 重量的测试计算出实际排料量,再进行闭环调整,从而可以达到较高的控制精度,一般而言累计精度为0.5%.由于是斗式结构，标定,这种系统维护也比皮带秤 容易得多.

3，率值配料系统

率值配料不是一个新概念。

早在1987年河南硅酸盐学会的刘笃新工程师在《河南建材》上发表的《关于水泥生料配料公式研究》中就提出了率值配料的概念，1991年还出版专著《水泥生料配料的率值公式法》，详细探讨了生料反馈回调的各种方法，证明在原材料成分波动时单控制生料CaO、Fe2O3不能稳定生料三率值，进一步明确了率值配料的概念。

他没有止步于揭示钙铁控制的缺陷，而是进一步研究了6种回调方法，提出了钙铁控制下保证率值合格的最佳回调方法，最大限度地避免了钙铁控制的缺陷。

水泥厂目前普遍采用的回调方法实际上就是刘笃新工程师倡导的方法。

此后，率值配料的理论并没有新的突破。

目前率值配料的基本假定是：要实现率值配料必须要测定出生料硅、铁、铝、钙4种化学成分。