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皮带秤常见故障及处理目录
皮带秤常见故障及处理
1. 皮带断裂：皮带秤的重量是通过皮带传递的，若皮带断裂，将无法准确测量重量。处理方法是更换新的皮带。。
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2. 皮带松弛：皮带松弛会导致秤重不准确或测量失败。可以通过调整皮带的张力或更换新的皮带来解决问题。。
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3. 皮带偏移：皮带秤的工作需要皮带保持在中央位置，若出现偏移，会导致重量测量偏差。可以通过调整皮带的位置或安装导向装置来解决问题。。
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4. 皮带滑动：皮带滑动会导致重量测量不准确。可以通过调整皮带的张力或更换新的皮带来解决问题。。
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5. 传感器故障：皮带秤通常配备了传感器来检测重量，若传感器故障，将无法正常工作。可以检查传感器的连接是否良好或更换新的传感器来解决问题。。
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6. 电源问题：若皮带秤无法正常供电，将无法工作。可以检查电源连接是否正常或更换新的电源来解决问题。。
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7. 系统故障：皮带秤可能会出现系统故障，如显示屏显示异常或操作界面无法响应等。可以尝试重新启动设备或联系厂家进行维修。。
皮带秤流量显示偏小或无显示，皮带下料正常怎样解决问题？
首先我们要了解皮带秤流量是如何计算得来的
瞬时流量 = 物料每米公斤数×皮带当前速度×3600÷1000
物料每米公斤数可以从皮带上截取1米长度的物料取下称量。
多截取几次我们取平均值。
皮带当前速度，我们可以通过皮带最大50hz速度时，皮带周长÷1圈所用的时间得出最大速度。
50hz最大速度得到了，某hz下的速度也可以推算得出。
通过以上的公式我们可以看出，瞬时流量是由物料每米重量和速度（皮带周长一定要用盘车法测量精确）算出来的。
如果下料正常流量偏小或者无显示，我们首先排查速度传感器，看看仪表显示速度是否正常。
在频率固定的情况下速度波动不应超过±0.01m/s
然后排查称重传感器或秤体是否有异物卡住影响物料在称重传感器上的受力。
最后排查皮带秤标定的步骤是否正确。
徐州三原自动化技术有限公司自动化称重事业部为您解答。
电子皮带秤在使用过程中碰到这些问题该如何解决？
电子皮带秤每天的动态零点改变都会很大：可能是由于皮带出现了问题；或许是在标定的时候，传感器的预期时间表现不行。
通常电子皮带秤工作十五秒后就会进行动态零点上的测验；当空皮带调零时，瞬时表指示的动摇就会很大：此类现象的出现是由于皮带自身的动摇而形成的，所以需要电子皮带秤通常都会控制在百分之五以内，假如调整太大或许是太小的话，很有能够会影响到丈量的精密度；丈量系统线性差：能够查看传感器的特征，来判别一下是不是由于运用方法不恰当或许是由于超载的缘由而呈现损坏的表象；挂码在标定之后，假如在加码后外表的反响不会格外的显着、或许是底子没有任何反响：可能是因为秤架的限位支架或许是传感器的受力是十分小的，同时我们需要检查桥路电压的情况；电子皮带在运用一段时间后，空皮在工作的时分，假如发现外表瞬时指示的动摇很大的话，那么就应该查看一下电子皮带秤的自身、以及丈量各组托辊的时分有没有呈现滚动灵敏的表象；并且还要查看一下，径向跳动会不会超过了答应的规模值；电子皮带秤挂码标定的重复性比较差：这时我们就要注意电子皮带秤秤架在装置的过程中，称架是不是格外的平稳；并且紧固螺母是不是真的拧紧了，挂码的支架有没有松动的现象；
如何正确的解决电子皮带秤跑偏问题？
1、当安装中心线不直时，也会出现皮带跑偏，应保持中心线的垂直；
2、为了保证头、尾滚筒轴向中心一致；必须保证滚筒中心线同胶带机的中心线成直角；
3、如果物料的下料点不在皮带中间，就会出现皮带一经加上负载就跑偏。
对此情况应做相应调整；
4、皮带秤在安装时托辊组轴线同胶带中心线不垂直往往会引起皮带跑偏。
皮带往哪跑偏，就将托辊向皮带的方向移动一下；
5、皮带空载时发生空车跑偏，而加上物料后得到纠正。
这种现象一般是初张力太大造成的，应适当调整；
6、皮带秤的滚筒不水平也会引起皮带跑偏，如果安装不注意，导致不水平，应立即调平；如果是因制造过程本身就不平，对此就需重新加工滚筒外圆；
7、皮带本身弯曲不直或接头（皮带的接头）不直。
接头对称重传感器产生的重量附加值及引力影响附加值较大，因此一般采用硫化接头，不允许采用机械接头。
同时要保证输送带两边环长最大偏差不大于十毫米，宽度偏差不大于标准皮带秤的百分之零点五；
8、皮带秤滚筒表面粘结物料，使滚筒成了圆锥面，会使胶带向一侧偏离。
这是由撒料造成的，应注意防止此现象并经常清扫。
所谓的皮带跑偏就是在空载运行或称重过程中皮带中心线偏离输送架中心线而出现的故障，也是皮带秤在使用过程中无法完全避免的现象；只要在使用过程中加以注意和防范，皮带跑偏将不再是问题。
