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调速皮带秤跑偏怎么调目录
调速皮带秤跑偏怎么调
调速皮带秤跑偏可能有以下几种原因：
1. 安装中心线不直：应保持中心线的垂直。
2. 皮带秤的胶带本身弯曲不直或接头（皮带的接头）不直。同时要保证输送带两边环长偏差不大于10mm，宽度偏差不大于标准皮带秤的0.5％。接头对称重传感器产生的重量附加值及引力影响附加值较大，因此一般采用硫化接头，绝对不允许采用机械接头。
3. 滚筒中心线同胶带机的中心线不成直角，必须重新安装，并保证头、尾滚筒轴向中心一致。
4. 安装时托辊组轴线同胶带中心线不垂直引起跑偏。当胶带往哪跑偏，就将哪边的托辊向胶带前进的方向移动一点。
5. 滚筒不水平引起胶带跑偏。如果安装超差，应调平；如因制造外径不一致，需重新加工滚筒外圆。
6. 皮带秤的滚筒的表面粘结物料，使滚筒成了圆锥面，会使胶带向一侧偏离。这是由撒料造成的，应注意防止此现象并经常清扫。
7. 胶带一经加上负载就跑偏。一般是由于物料的下料点不在胶带中间，应做相应调整。
8. 胶带空载时发生空车跑偏，而加上物料后得到纠正。这种现象一般是初张力太大造成的，应适当调整。
如果皮带秤出现跑偏现象，可以根据上述原因逐一排查并调整，如果无法解决，建议联系专业技术服务人员进行处理。
皮带跑偏时怎样调整? 6种方式帮你调整皮带跑偏时
1、调整托辊组。
皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，我们采取了调整托辊组的位置来调整跑偏，托辊支架两侧安装孔加工成长孔，就是方便进行调整的。
调整具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带运行方向前移，或另外一侧后移。
皮带向下方向跑偏，则托辊组的上位处应当向左移动，托辊组的下位处向右移动。
这种方法可消除由于机架歪斜、矿料分布不均、振动等引起的皮带跑偏。
2、安装自动调心托辊组。
自动调心托辊组一般每隔6-10组安装一组，其工作原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。
该方法可防止各种原因引起的皮带跑偏，但有时效果不是太好。
3、采用新型托辊组来防止跑偏。
皮带机主要是TD75型和日本皮带机标准，我们通过了解，在国家新标准DTⅡ型中，对承载托辊组有前倾型结构，对空载托辊组有V型结构，这两种托辊组对防止皮带跑偏有较好的效果，将其结构引入现有的皮带机中运用，对防止皮带跑偏发挥了良好的作用。
4、调整传动滚筒与改向滚筒位置。
传动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
由于传动滚筒的调整距离有限（10-30mm），通常情况下，将传动滚筒轴心线调整至与皮带机长度方向垂直后，主要靠螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置，要经过反复调整，直到皮带调到较理想的位置。
此方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。
5、张紧处的调整。
皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。
重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。
使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。
具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
该方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。
6、双向运行皮带运输机跑偏的调整。
双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时我们采取了先调整一个方向，然后调整另外一个方向的办法。
在调整时还仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。
重点放在传动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。
怎样解决电子皮带秤出现零点漂移故障
首先要把皮带机的问题消除掉。
比如皮带跑偏、皮带悬空、皮带振动、托辊不同心等等
其次要把秤体机械结构的问题消除掉，确保支持传感器受力均衡，载荷均匀；测速器运转正常，不丢转。
最后就是检查称重传感器和测速器以及电气线路和接口有没有问题了。
一般来说，把皮带机的问题解决了，基本上就大功告成了。
皮带跑偏往哪个方向调
皮带跑偏往紧边跑。
一般只需将皮带往被动轮那一侧跑偏，那一侧的被动轮张紧即可。
一般讲依靠被动轮不能够调整，主动轮皮带往一侧跑，被动轮皮带往另一侧跑偏成为对角跑偏，比较严重的对角跑偏一般需要调整主动轮，主动轮有电机的一侧一般不能够调整。
当皮带机跑偏范围不太大时，利用胶带“跑后不跑前”的规律，可用槽型调偏托辊自动调整。
胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的挡辊，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用，沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。
此时胶带朝后转的挡辊侧移动，直到回到正常位置。
皮带跑偏的预防措施
1、加强质量检验与维护，选择正规、质量有保障厂家的皮带，皮带机安装前要认真检查，对皮带带面、滚筒、托辊、清扫及张紧装置等进行质量检验，不合格的坚决更换，从源头上保障安装质量。
对外表面加工误差较大的滚筒，必须返厂处理。
2、在长期使用中，若发现两侧磨损不均的滚筒要先清理其表面黏煤，更换下来重新加工包胶处理直至直径一致。
对严重老化变形、无法正常使用的皮带要全部更换。
对皮带硫化接头必须保持平整，两条对接的皮带中心线必须重合且硫化接口与皮带中心线垂直。
3、加强设备管理及操作人员培训。
选煤厂要加强对设备的管理，建立完善的机电设备管理体系，加强操作工的培训，对皮带机进行日常的维护和定期检修，确保皮带机各项电气保护，如防跑偏、纵撕、烟雾、欠速、防堵、拉线开关等均要有效可靠。
