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刘师傅老技术员
有谁知道电子皮带秤的计量方式吗? 最好是简洁明了的公式.
电子秤的计量方面就是在单位时间内通过称重段的物料与时间的积分。理论计算方面是单位长度*皮带速度*运行时间
皮带秤标称方法
这种方法和皮带秤跑盘是一个道理。不过最好在配料秤上测量每米物料的重量。如果是在输煤皮带上测量就有很大的误差了。因为配料秤都是拖料运行,每米物料的重量基本偏差不大。
瞬时流量=物料每米公斤数×皮带速度×3600÷1000
当配料秤稳定运行时,通过截取皮带上每米物料的重量进行称量,计算出瞬时流量,看看配料秤显示的和实际称量计算出来的瞬时流量误差有多大。
电子皮带秤如何计算流量
电子皮带秤是对皮带输送机上传输的散装固体物料进行自动化连续称重的计量设备,可以在物料的输送过程中测量出皮带输送机上输送物料的瞬时流量和累积流量,其主要构件是由称重桥架、称重传感器、测速传感器、称重显示器组成。
电子皮带秤承重装置的称重秤架结构大多数为多托辊式,我们将称重秤架安装是在运行的皮带输送机的皮带下面,当皮带输送机上有物料通过时,物料的重量会产生一定的压力,通过称重秤架上的托辊利用杠杆原理将该压力作用称重秤架中的称重传感器上,产生与皮带机单位长度上物料重量相对应的电压信号,同时皮带机上的测速传感器测出与皮带运行速度相对应的信号。称重显示控制器在程序软件的控制指挥下通过积分运算的方法将这两种信号进行结算,从而得出通过皮带输送机上物料的瞬时流量以及累计重量值,通过数字的方式在称重显示器上显示出瞬时流量和累计重量。
现在电子皮带秤的称重控制显示仪表都只是工作在计量的模式下,控制功能已完全通过电脑系统来代替完成,操作人员可以直接通过电脑系统来进行监测、调零、自动间隔校准、线性补偿、
维护以及故障诊断等一系列的控制操作。
就是当电子皮带秤启动时,由电脑系统控制驱动电机驱动皮带输送机运行,而电子皮带秤的称重显示控制器与驱动电机联动一体,当驱动电机启动时,给电子皮带秤的称重显示控制器一个开机信号,同时给料机构向皮带上给料,当物料流经称重秤架时,物料通过称重托辊把重力传递到称重传感器上,称重传感器测出皮带单位长度上的载荷值信号,而测速传感器则测出同一时刻皮带的运转速度信号,称重传感器输出的物料称重信号与测速传感器输出的速度信号一同被送至称重显示控制器进行数据处理即可得出物料在这一瞬间的流过的重量值。
再把得到的物料重量值流量信号送入电脑控制系统,由系统对连续的流量信号进行累积等运算,从而得出电子皮带秤流经的物料的累计值。当驱动电机停止运转时,电子皮带秤的称重显示控制器就处于待机状态,停止计量作业。
这种利用电脑系统的控制方法使得电子皮带秤的准确性、稳定性以及可靠性得到提升。
电子皮带秤如何计算流量
重庆恒标科技为您解答:物料的流量计算要在DCS里面实现电子皮带秤现场控制器的功能,需要做好如下几个方面的工作:现场信号的处理、物料瞬时流量的计算、物料累计总量的计算、物料流量的控制、电子皮带秤的零点标定。其中的重点是物料计算, 包括物料的瞬时流量计算和物料累计总量的计算。根据电子皮带秤的工作原理可知, 物料的瞬时流量计算公式:F=kvQ, 其中,F为流量,kg/s;k为称量系数;v为皮带速度,m/s;Q为称量段负荷,kg/m。k可通过实物标定获得,v,Q可通过处理现场传送过来的信号得到。 皮带秤在实施由DCS实现电子皮带秤控制器功能的改造中,我们没有使用测速传感器,而是直接使用变频器的输出信号。在现场分别测算出(也可以根据电子皮带秤的技术参数理论计算出)100,200,300,400Hz对应的线速度,通过折线函数将0~500Hz信号转化为相应的线速度v。称量段负荷计算公式是:Q=2(Mt-M0)/L。Mt 是现场荷重传感器传送过来的实时荷重信号,M0 是电子皮带秤自身的皮带重量 (通过电子皮带秤的零点标定获得, 后面我们会提到),L是电子皮带秤的有效称量段的长度。实际使用中,现场传送过来的荷重信号变化比较大,影响了PID的自动控制。因此,现场传送过来荷重信号在通过滤波函数处理后才参与计算。
电子皮带秤用编码器如何测速
计算出轮子转一圈的脉冲数,在根据直径就可以算出一个脉冲对应的距离。再根据脉冲频率就可计算速度了。
问一下电子皮带秤流量用PID怎么调节?要具体点,不是指原理,原...
其实皮带秤的测量原理,是通过单位时间内皮带上的载荷来计算的。
需要先计算出皮带整圈内脉冲数(通过速度传感器实现),皮带距离可以测量输入,重量通过称重传感器获得。采样周期可以确定。这样可以计算出单位时间内皮带上的重量(公斤/米),通过转换计算可以出流量累积量的数值。
流量调节,就是根据设定值和实际流量值的比较,通过算法,调整电流输出值,控制变频器等设备的转速,使实际值和设定值基本吻合,从而达到控制流量的目的。
现在通过软件编程,个人感觉没有必要,目前市场上很多仪表都可以实现这样的功能。
如果需要进一步交流,请给我留言。
电子秤的计量方面就是在单位时间内通过称重段的物料与时间的积分。理论计算方面是单位长度*皮带速度*运行时间
皮带秤标称方法
这种方法和皮带秤跑盘是一个道理。不过最好在配料秤上测量每米物料的重量。如果是在输煤皮带上测量就有很大的误差了。因为配料秤都是拖料运行,每米物料的重量基本偏差不大。
瞬时流量=物料每米公斤数×皮带速度×3600÷1000
当配料秤稳定运行时,通过截取皮带上每米物料的重量进行称量,计算出瞬时流量,看看配料秤显示的和实际称量计算出来的瞬时流量误差有多大。
电子皮带秤如何计算流量
电子皮带秤是对皮带输送机上传输的散装固体物料进行自动化连续称重的计量设备,可以在物料的输送过程中测量出皮带输送机上输送物料的瞬时流量和累积流量,其主要构件是由称重桥架、称重传感器、测速传感器、称重显示器组成。
电子皮带秤承重装置的称重秤架结构大多数为多托辊式,我们将称重秤架安装是在运行的皮带输送机的皮带下面,当皮带输送机上有物料通过时,物料的重量会产生一定的压力,通过称重秤架上的托辊利用杠杆原理将该压力作用称重秤架中的称重传感器上,产生与皮带机单位长度上物料重量相对应的电压信号,同时皮带机上的测速传感器测出与皮带运行速度相对应的信号。称重显示控制器在程序软件的控制指挥下通过积分运算的方法将这两种信号进行结算,从而得出通过皮带输送机上物料的瞬时流量以及累计重量值,通过数字的方式在称重显示器上显示出瞬时流量和累计重量。
现在电子皮带秤的称重控制显示仪表都只是工作在计量的模式下,控制功能已完全通过电脑系统来代替完成,操作人员可以直接通过电脑系统来进行监测、调零、自动间隔校准、线性补偿、
维护以及故障诊断等一系列的控制操作。
就是当电子皮带秤启动时,由电脑系统控制驱动电机驱动皮带输送机运行,而电子皮带秤的称重显示控制器与驱动电机联动一体,当驱动电机启动时,给电子皮带秤的称重显示控制器一个开机信号,同时给料机构向皮带上给料,当物料流经称重秤架时,物料通过称重托辊把重力传递到称重传感器上,称重传感器测出皮带单位长度上的载荷值信号,而测速传感器则测出同一时刻皮带的运转速度信号,称重传感器输出的物料称重信号与测速传感器输出的速度信号一同被送至称重显示控制器进行数据处理即可得出物料在这一瞬间的流过的重量值。
再把得到的物料重量值流量信号送入电脑控制系统,由系统对连续的流量信号进行累积等运算,从而得出电子皮带秤流经的物料的累计值。当驱动电机停止运转时,电子皮带秤的称重显示控制器就处于待机状态,停止计量作业。
这种利用电脑系统的控制方法使得电子皮带秤的准确性、稳定性以及可靠性得到提升。
电子皮带秤如何计算流量
重庆恒标科技为您解答:物料的流量计算要在DCS里面实现电子皮带秤现场控制器的功能,需要做好如下几个方面的工作:现场信号的处理、物料瞬时流量的计算、物料累计总量的计算、物料流量的控制、电子皮带秤的零点标定。其中的重点是物料计算, 包括物料的瞬时流量计算和物料累计总量的计算。根据电子皮带秤的工作原理可知, 物料的瞬时流量计算公式:F=kvQ, 其中,F为流量,kg/s;k为称量系数;v为皮带速度,m/s;Q为称量段负荷,kg/m。k可通过实物标定获得,v,Q可通过处理现场传送过来的信号得到。 皮带秤在实施由DCS实现电子皮带秤控制器功能的改造中,我们没有使用测速传感器,而是直接使用变频器的输出信号。在现场分别测算出(也可以根据电子皮带秤的技术参数理论计算出)100,200,300,400Hz对应的线速度,通过折线函数将0~500Hz信号转化为相应的线速度v。称量段负荷计算公式是:Q=2(Mt-M0)/L。Mt 是现场荷重传感器传送过来的实时荷重信号,M0 是电子皮带秤自身的皮带重量 (通过电子皮带秤的零点标定获得, 后面我们会提到),L是电子皮带秤的有效称量段的长度。实际使用中,现场传送过来的荷重信号变化比较大,影响了PID的自动控制。因此,现场传送过来荷重信号在通过滤波函数处理后才参与计算。
电子皮带秤用编码器如何测速
计算出轮子转一圈的脉冲数,在根据直径就可以算出一个脉冲对应的距离。再根据脉冲频率就可计算速度了。
问一下电子皮带秤流量用PID怎么调节?要具体点,不是指原理,原...
其实皮带秤的测量原理,是通过单位时间内皮带上的载荷来计算的。
需要先计算出皮带整圈内脉冲数(通过速度传感器实现),皮带距离可以测量输入,重量通过称重传感器获得。采样周期可以确定。这样可以计算出单位时间内皮带上的重量(公斤/米),通过转换计算可以出流量累积量的数值。
流量调节,就是根据设定值和实际流量值的比较,通过算法,调整电流输出值,控制变频器等设备的转速,使实际值和设定值基本吻合,从而达到控制流量的目的。
现在通过软件编程,个人感觉没有必要,目前市场上很多仪表都可以实现这样的功能。
如果需要进一步交流,请给我留言。