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刘师傅老技术员
电子皮带秤如何进行日常维护?
拉姆齐皮带秤如何建立测试周期?需要设哪些参数?
我现在用的也是拉姆齐的皮带秤，经常调测试周期，把我知道的告诉你吧，希望对你有帮助。
具体方法是，让皮带空载全速转动，在仪表主菜单界面上选择菜单2，选中校准数据，在这一栏中利用翻页键选择卷11选项，按手动（MANUL）键，进入画面后，依次输入皮带一周的长度，输入测量时的周数，再输入测量时总时间，此后进入仪表自运算过程。（如，我用的皮带长度99米，转8周，总时间为204秒，数据全部输入后，仪表会自动计算，经过204秒后得出最大速度为3.9米每秒）这样就完成了一次建立测试周期。如果还有不明白的可以再问我，大家互相交流一下。
徐州电子皮带秤
电子皮带秤选型方法
徐州奕隆机械 销售经理：张传玉
概述
电子皮带秤是徐州奕隆机械主导产品之一，如何根据用户的需要和现场工况，指导用户正确选型，确保用户根据自己的需要能够选择合适的电子皮带秤，并能保持较高的性能价格比，及在高精度的情况下可靠地使用。
1、电子皮带秤型号
电子皮带秤以ICS系列为主，有ICS-14型、ICS-17型、ICS-20型和ICS-30型等。例如：
1.1 电子皮带秤型号的表示方法
根据国家标准GB/T7721-1995《电子皮带秤》，电子皮带秤的型号表示如图1所示：
2、电子皮带秤精度等级的种类
电子皮带秤属于自动衡器，其准确度等级的表示方法和静态衡器不一样，根据国家标准GB/T7721-1995《电子皮带秤》可知：电子皮带秤的准确度分为四个等级，表示符号为：（0.25）、(0.5)、(1.0)、(2.0)。
皮带秤型号和对应等级为：
ICS-14－(0.25)
ICS-17A－(0.25)
ICS-17B－(0.5)
ICS-20A－(0.5)
ICS-20B－(0.5)
ICS-30－(1.0)
2.2 电子皮带秤精度等级的种类
电子皮带秤属于自动衡器，其准确度等级的表示方法和静态衡器不一样，根据国家标准GB/T7721-1995《电子皮带秤》可知：电子皮带秤的准确度分为四个等级，表示符号为：（0.25）、(0.5)、(1.0)、(2.0)。
3、如何根据用途选择不同准确度等级的皮带秤
3.1 应用于加工处理或控制
首先应搞清要购买的设备用于何种场合，是用于商业贸易结算还是企业内部核算。若用于商业贸易结算，应选择精度较高的设备，如（0.25）级、（05）级，若用于企业内部核算，可选择（05）级、（1.0）级或（2.0）级电子皮带秤.用于监测产量、生产速度和配料，根据情况，所要求的准确度在±0.5%到±1%之间，在这种应用方面最常用的皮带秤准确度在±0.5%，不需要管理机构认可。像电厂的入炉煤计量，各种生产原料的用于内部核算的计量，通常采用ICS-17系列皮带秤。而仅仅在工艺过程控制，如定量给料，多种原料的配比控制，通常使用ICS-30系统皮带秤，就可以满足要求。
3.2 应用于加工过程监测
当有浪费或有设备损坏可能时，这种秤在加工车间可用于报警。根据情况不同，称量精度范围在±0.5%到±2%之间，这种秤的重复性和称量精度常常同样重要。这种场合通常选用ICS—30系列皮带秤。
3.3 所选设备的配置
明确购买设备的目的后，接着应搞清购买的设备是否需要增加其它功能，以便选择相关配置，然后应向厂家提出要选设备的要求，包括设备的基本配置（本体、电脑积算器等）和选用配置（通讯板、打印板、模拟电流接口板、远程显示器等）。其中核心部件电脑积算器的型号价格差别较大，目前国内应用较多的有徐州10-201、美国MT2000系列、日本CFC-100系列、德国400系列等。因为配置价格较贵，用户应该根据自己的需要适当进行选择，如进行商业贸易可选配打印机、内部核算可选择远程计数器等。
3.4 向厂家提供现场的技术资料
搞清以上几两点后，接着应向生产厂家提供现场的技术资料，以便厂家有针对性的进行设计，其中现场的技术资料主要包括环境的温度、湿度，皮带输送机的型号、输送机的倾角、托辊的槽行角、皮带的速度、皮带的宽度，运送物料的特性、正常流量、最大流量，现场距电脑积算器的距离，积算器的安装形式等。
4皮带秤安装使用条件
一台电子皮带秤的使用性能好坏，不仅取决于厂家的设计质量（高品质的设计应是前提条件，文中不进行叙述），而且还取决于现场的安装工艺要求及设备的维护情况。
4.1 皮带秤的安装位置
在安装皮带秤时，很重要的一点是把秤安装在输送机的张力和张力变化最小的位置，基于此种原因，皮带秤应装在接近输送机的尾部，但应有足够的距离以防止导料栏板的影响。
4.2要求单点落料
在高精度称量装置里，皮带输送机应该只有一个落料点且在同一点落料，这样就保证在整个落料过程中保持皮带张力恒定。
4.3要求均匀的皮带荷载
虽然在大多数应用中称量系统可以在物料量的20-100%的变化范围内准确地工作，但是它希望荷载尽可能地均匀。为了减少给料量的波动，可在料仓出口处装一个高度调整板。
5.4 要求避免物料滑动
皮带秤系统处理皮带载荷和皮带速度以获得精确计量。产生的皮带速度必须等于在秤位置上的皮带速度。基于此理由，输送机速度和倾角不宜过大，以免发生物料滑动。在大倾角、高速度的输送系统里，秤应该配置在距落料点较远的位置上，皮带输送机的倾角最大不能超过18度。对N10-14/17系列的皮带秤，输送机倾角不能超过6度，对于ICS10-20/30系列的皮带秤，输送机倾角不能超过18度(根据GB/T7721-2001)。对于不能满足以上要求的情况要咨询专业技术人员，以确定能否安装皮带秤，或者需要降低等级使用。
5.5 安装时避开输送机凸形曲线段
在带有直线段的输送机装秤比带有凸形曲线段的输送机更可取。建议凸形曲线段不在装料点和秤之间，输送机的凸形段许可在超过称重域托辊外的6米或五个托辊间距的地方。
5.6 输送机带有凹形曲线段时如何安装皮带秤
输送机(向上升的)凹形曲线的切点必须至少距秤12米远。若使秤按44号手册提出的标准检定合格，此距离必须是21米，如果秤安装在带凹形曲线段的皮带输送机而又不能满足上述尺寸界限时，则秤应该装在直线段并在整个装料区外，秤的前后则应至少各有8组托辊与皮带接触，皮带秤应在给料点与凹形曲线段间，决不应在凹形曲线段与头部滚筒间。
5.7 卸料器对皮带秤的影响
在任何地方安装皮带秤，称重精度总是重要的，因而不允许在装有可移动卸料器的皮带输送机上安装皮带秤，如果秤必须安装在有卸料器的皮带运输机上，其条件基本上与凸形曲线的输送机相同，最小距离仍按上节的规定，还应注意的是，各种卸料器的配置形式，均应能保证皮带在称量中心运行。
6、安装电子皮带秤后，对输送机工作条件的要求
6.1 避免风和气候的影响
由风引起的称重误差大小取决于风速，所以应保护皮带秤和运输机免受风和气候的影响，最少应在秤的两边6米内装罩密封，推荐门开在端部。
6.2 避免振动和偏移
整输送机框架应该与料仓、给料机和其它机械设备分开，以防止料仓装料引起皮带输送机位移并避免由给料机和机械设备所引起的振动和冲击。
7、电子皮带秤安装须知
7.1 对输送机支架要求
在称重系统的设计中，下列挠曲量应考虑进去，它们是载荷传感器的挠曲，秤架和称重桥系统的挠曲，以及输送机支承结构的挠曲，极其重要的是这些挠曲过大，在秤的制造中，对载荷传感器，秤架及称重桥系统的挠曲作了控制，只有输送机支承结构的挠曲是个可变量，因此，对支撑着秤和秤两边的输送机纵梁应有足够的刚度和满足要求的支撑，以使至少在+3到-3托辊间的相对挠曲量不超过1/200(如托辊间距900mm挠曲为±0.75mm)在装设秤的部位，输送机不应有伸缩接头或纵梁的拼接。
电子皮带秤的安装位置要尽量避免输送机支架各接头部分，实在避不开，要将拼接部分焊接起来，形成一个整体。
7.2 重力或张力装置
在长度超过10米的所有输送机，都应装设重力张紧装置。
7.3 对皮带槽形变化的要求
为了得到最佳的皮带称重精度，要考虑的一个问题是从空载到满载时沿着整个输送路线皮带槽形变化的影响，皮带应有一定的柔性以保证皮带空载和所有的称重托辊（水平托辊）良好接触。这样可以保证被输送的物料是由称重托辊支承而不是由皮带骨架支承。
7.4 称重域托辊
在一般情况下，将托辊制造商生产的优质托辊用在称量系统里就能满足要求了，但条件是称量系统所选择的托辊与皮带输送机原有的托辊尺寸必须相同，槽形角必须相同。对称量段使用的托辊来说，选型特别重要，不仅要考虑托辊的型式，而且要考虑托辊本身的结构，由于托辊的校准在皮带秤的运行中起着非常重要的作用，所以所有托辊的结构应尽可能地统一。重要的是应避免采用“V”型托辊和吊挂型托辊。
7.5 托辊的槽形角
托辊槽形角过大会给使用带来很多问题，它不仅使得皮带的梁效应或悬垂线效应变得更明显，而且使托辊不同心度的影响增大。称重系统安装时，要完成的一项很重要的工作是在称量段把所有的托辊调整成一条直线，这样做尽量减小皮带在托辊上方运行时，由于皮带张力变化或其它外力所引入称重系统的附加力。对于所有高精度的电子皮带秤推荐槽形角最好为30度～35度的槽形角或更小，而45度的槽形角一般达不到电子皮带秤规定的精度，因而通常是禁止采用的。
7.6 导向托辊（防皮带跑偏托棍）
从空载到满载的条件下输送皮带中心导向，是极其重要的，导向托辊可装在距称重域8个托辊间距的地方（称重域托辊是指称重托辊及其两边各四组托辊）。
7.7 托辊的校准
皮带秤的托辊和前后的各四组托辊应该进行尺寸校准，同时秤应该按要求用垫片上下调节使秤不受皮带张力变化的影响，称重托辊和称重托辊前后各四组托辊要非常精确地校准以使称重平台或称重段尽可能地准确，这些托辊的安装是很严格的，对整个皮带输送机进行精细的托辊校准是非常重要的，它可以保证在各种皮带荷重条件下得到理想的皮带槽形变化。
称重区域托辊的一致性，非常重要，它们将直接影响到物料的称重区域运行是否稳定，采用原输送机上的托辊进行改造成为称重区域托辊，能够保证称重区域托辊的具有良好的一致性。这就是赛摩公司在销售皮带秤时通常不提供称重托辊的原因。
8、不适宜安装皮带秤的工况
8.1 钢索输送机
通常称作钢索输送机的输送机不适合安装电子皮带秤进行称重。
8.2 堆料输送机
应避免将秤安装在钢丝悬吊式输送机(如堆料输送机)上。也应避免安装在校准周期内改变倾角的 输送机上，这些应用将使精度降低。
9 电气部分的安装要求
电源部分应尽量避开动力线，亦可采用照明电源，有条件的用户可在电脑积算器电源侧增加电源稳压装置；电气接线盒安装于输送机一侧，应密封好，防止清扫输送机架时，电路板被水浸泡或粉尘进入接线盒内；电脑积算器控制室和现场的距离较远，可达几百米，称重信号线和电力电缆线应分开走线，且将屏蔽端接好，由于线路损耗较大、称重信号受外界的干扰较严重，距离超过60米时，接线应采用6线制接法；电脑积算器和秤体应分别接地，接地电阻应不大于4Ω。
10. 电子皮带秤的维护及修理
10.1系统的维护
要使一台调校好的电子皮带秤能够满意地运行，保持良好的精度和可靠性，应进行如下七方面的维护：其一，对于新安装的皮带秤，在安装后的几个月内，每隔一天检测一次零点，每隔一周检测一次间隔值，根据精度要求，适时选择实物校准或模拟校准；第二，每天下班停机后及时清除秤体上的积料和皮带上的粘附物；第三，皮带运行中，检测皮带是否跑偏；第四，由于称重托辊运动的灵活性、径向跳动程度等直接影响计量精度，需每年对称重托辊润滑1～2次，但要注意托辊润滑后，需对电子皮带秤重新进行校准；第五，使用过程中，正常流量最好控制在校准流量幅度的±20%范围内；第六，最大流量不要超过120%Qmax，这样做不但有助于提高皮带秤的精度，而且会提高设备的使用寿命；第七，严禁在安装传感器的秤体上进行焊接，以免损坏传感器，特殊情况下，应先断开电源，然后将接地线引到秤体上，一定不能让电流回路经过传感器。
10.2系统的修理
因外界影响因数较多，检查和排除电子皮带秤的故障，相对其它衡器来说要复杂得多，这就需要修理人员应认真阅读了解相关的知识，勤观察、勤动手、多分析、多思考、多总结。
10.2.1电脑积算器的检修
电脑积算器是电子皮带秤的中枢，它是将称重传感器送来的mV级信号转化成数字量信号，并将速度传感器送来的脉冲信号进行整形处理，然后一同送入微处理器集中进行处理，其修理程序参见图2。
电脑积算器故障检修流程图
10.2.2称重传感器和速度传感器的检修
称重传感器和速度传感器是电子皮带秤的心脏。称重传感器的检修大家较熟悉，限于篇幅，这里不再介绍；速度传感器是通过与皮带接触的滚动装置来驱动运行，并将皮带运行的速度信号转化为电压信号（方波），因厂家选用装置不同及皮带运行速度不一样，电压幅值也不一样，正常工作中，电压幅值一般在3～15VAC之间，可用万用表的“～”档进行检查，其检修程序参见图3。
10.2.3零点及间隔值的漂移
零点屡调不准、称量不准确，首先应从现场着手，造成的原因可能与秤体安装质量和使用环境有关，具体可从以下几方面处理：一、环境温度、湿度是否昼夜变化较大，导致输送皮带的张力发生变化，从而使皮带秤零点发生漂移；二、秤架上积尘积料、运输皮带粘料；三、物料卡在秤架内；四、运输机皮带不均匀；五、系统没有良好接地；六、电子测量元件故障；七、称重传感器严重过载。其次应考虑传感器本身的稳定性及电脑积算器的性能情况。
电机与电气控制试题
我来逐一回答你的问题；
1、用Y-△降压起动时的优点和缺点分别是什么？
优点是；降低启动电流，增大启动转矩，价格便宜。
缺点是；比较落后，维护麻烦，对电网有冲击。
2、绕线式交流电机的调速方法有哪些？
1；转自回路窜电阻（改变电枢电压)
2；变频启动
3;改变转差率
3、交流电机的制动方法有哪些？
1；加制动电机
4、变压器的由哪些元件组成，各部分的作用是什么？
由，器身和油箱组成
器身包括（铁芯，绕组，引线及分接开关）
油箱包括（箱体，油枕及邮箱附件）及高低压套管。
器身就不必说了，主要作用是承载，及保护内部元器件，和链接
油箱就是用来放油的，油的作用是起到，润滑，绝缘，及散热。
高低压套管属于引出装置。
还有保护装置（呼吸器，瓦斯继电器，防爆管，压力释放阀，温度计）顾名思 义就是起到保护变压器的作用。
5、电机有哪些，其作用是什么？
电机的种类就多了；按相数分有三相的和单相的。
和直流的及交流的，有同步的异步的，鼠笼的绕线的。
它们的作用都相同；就是代替人力，把电能转化为机械能，进行生产。
7、低压电器基本结构有哪些？
这是个病句，不知道怎么回答。
8、原绕组为660匝的单相变压器，当一次侧电压为220伏时，要求二次侧电压是11伏，则该变压器二次侧绕组匝数是多少？
好算；660/220=x/11
求X。就是二次匝数
10、改变三相异步电机的转向的方法有哪些？
任意掉换三根线的顺序即可。
11、绕线型异步电动机通过改变转子阻值的起动方法有哪些？
转子回路串液体电阻，转子回路串频敏变阻器，
13、熔断器和热继电器的相同点和不同点分别是什么？
熔断器室一次性用品，且不可整定，热继室持久用品，调节方便灵活。
其共同点都是保护电机过载。
14、什么叫自锁，自锁起到哪些保护作用？
自锁俗称就是保持，是利用接触器常开点并接到启动按钮上的一种连接方式，主要起到保持电机连续启动作用，用来控制线圈点。
二、选择题
你没有给出选择的对象。
三、问答题
1、交流异步电动机工作原理是什么？异步是什么意思？交流异步电动机的频率、极对数和同步转速之间有什么关系？试求额定转速为725r/min的异步电机的极数和转差率。
工作原理是吧缠在电机定子上的绕组通入三相电后，形成旋转磁场，转子在磁场中受到力的作用而作定向运动（转子为硅钢片叠加而成）
异步就是转子的旋转方向与磁场方向正好相反，称之为异步。
频率与转速成正比。
725r/min的电机应该是6级或8级吧。算法我不清楚。
2、变压器的结构和工作原理。
结构上面已经说过。
原理是通过一次侧绕组的大电流或小电流感应出二次侧的大电流或小电流，（根据一次侧与二次侧的匝数而定) 就是电磁感应定律。
4、分析下图控制线路的工作原理
看不见图。
设计需要时间，今天太晚了，改天吧
汽车机械增压的知识
我只能给你回答个大概。你说的带增压的发动机是涡轮增压发动机，涡轮增压装置体积不大，构造也并不是非常复杂，我估计也就十几二十公斤。他的原理是通过发动机燃烧后的废气继续回收至涡轮增压器中，使得燃油更充分的燃烧，从而达到更大的动力，但是效果要达到一定的转速后才能出现。也就是说你一脚油门，踩到规定转速（各款车不同）以上，增压器才开始工作，使得动力进一步的提升，他的提速是有顿挫感的。增压器和发动机的工作不是同步的，需要发动机到达一定转速，才能把增压器带起来，所以动力的提升是有顿挫感的，驾驶者是能感觉出来的。
你说的机械增压是另一种增压方式了，他的费用比较涡轮增压要高。机械增压发动机一般都是好车上配有的，奔驰宝马之类的好车，大都是机械增压的，他的增压器和发动机是一体的，优点是提速没有顿挫感，很直接。发动机和增压器是一体的，同时工作，动力的提升没有顿挫感。但是相对比涡轮增压发动机的车要贵。
你说的另一个问题，就是去掉增压器发动机还能不能工作，非专业人员推理理论上是可以的。因为据我所知，自然吸气和涡轮增压发动机只是加装了涡轮增压器的区别，理论上是能改回来的。
1.6L发动机重量，你说80公斤左右，那么1.6T发动机的重量大概应该加个二十公斤打住了。因为涡轮增压器不是什么大件的东西，体积不大，重量没称过，目测也就二来公斤封顶了
浅谈真空带机的几种不同形式求答案
真空带机的主要形式有转鼓过滤机、转鼓一皮带过滤机和水平带式真空带机。 1.转鼓过滤机 转鼓过滤机中，浆液进入过滤机底部，底部有一桨状的搅拌机来回摆动，保持固体颗粒处于悬浮状态，转鼓部分分为多个独立的单元，每个单元的下面有一吸盘紧贴转鼓表面，真空系统可在一个或多个吸盘上产生真空，于是浆液吸附在转鼓上，浆液中的固体滞留于转鼓表面形成滤饼，其中的液体则进入滤液罐。在转鼓旋转的过程中，滤饼进一步脱水，最后被刮刀卸下。 2.转鼓一皮带过滤机 转鼓一皮带过滤机结构类似于转鼓过滤机，只是其过滤介质由穿孔橡胶皮带支撑并在转鼓表面运动，这样可以从两个方向冲洗滤带，有利于保持滤带的过滤性能。固定盘式水平皮带过滤机，真空吸盘不动，皮带问歇运动，可实现分区过滤，且减少了运动部件，设备可靠性提高。 (1)吸盘往复式真空带机工作原理 带式真空带机的主要部件包括加料装置、往复汽缸、洗涤装置、真空室、张紧装置、滤布导向器(气动夹布器)、气控箱、真空切换阀、真空排液罐、滤带驱动辊、卸料装置、驱动装置。其基本过滤过程可分为以下几个。 ①真空过程。过滤过程开始，真空切换阀开启真空，经过集液管或小分离器联通滤带，在真空力的作用下进行抽滤。滤带由衬胶驱动辊(或称头轮)带动，滤盘由往复汽缸驱动，滤带紧贴滤盘同向同速向前移，直到滤盘碰到行程开关(杠杆式滚轮气动换向阀)的触点为止，此时真空切换阀动作，关闭真空滤盘，先接通大气，往复汽缸换向返回，进入返回行程。由于衬胶驱动辊的电机号是电磁调速，且往复汽缸装有单向节流阀可进行调速，因此，真空行程的速度(滤带速度)在规定的范围内可无级地进行调节，以满足不同的需要。 ②返回行程。真空切换阀动作后，滤盘与大气接触失去真空，滤带不再与滤盘紧贴，滤盘由往复汽缸迅速地拖回原始位置，直至触及另一行程开关的触点，使真空切换阀(是一种浮动汽缸式二位三通程序阀)动作，切断大气，开启真空，往复汽缸同时换向。推动滤带和滤盘一同前进。这样第二个真空过滤行程又开始了，在这整个过程中，滤带始终在衬胶驱动辊的带动下持续前行。 ③洗涤、吸干、卸滤饼、过滤、洗涤、吸干在真空行程中分区段同时进行，各区段之间用隔离器分开，集液系统可与此相对应分集。洗涤可用液程置换法或喷射洗涤法，或二者混用。采用速洗不但可将滤饼洗净，而且洗涤水用量大为减少，且可得到亚母液，洗涤后经吸干段吸干滤饼。 滤饼卸除是利用滤带驱动轮的曲率半径变化和片型卸料装置(或称刮刀)将滤饼从滤带上剥离卸除。卸除滤饼后滤带进入滤布清洗装置，经过高压水柱正反两面冲洗和刷洗，将残留在滤带上的滤渣洗净，使滤带得以再生。再生后的滤带经张紧展平后通过压布辊加料进行连续作业。 滤带在运行过程中防止跑偏与折皱是用气动导向器与气动夹布器的一对滚筒的松开与夹紧来实现的。在大规格的带式真空带机上则增加一只纠偏缸带动摆动辊前后移动，增加纠偏效果。 (2)橡胶连续式真空带机 胶带真空带机的真空盒固定，可以在整个滤饼过滤过程中一直保持真空度，无泄真空的过程，与移动盘式真空带机相比，具有节能效果好、滤饼含水率降低、使用寿命长等优点。其主要特点简介如下。 ①机架采用框架结构，总体上采用模块化设计，即固定设备的前段、后段、中间段，以2m为单元依次递增，这样的设计可以比较灵活地满足过滤要求，且易于运输。 ②橡胶带采用波形围裙的环形橡胶滤带，可以有效地防止料液从两侧流出，围裙采用组合式结构，即波形围裙与平形胶带黏合而成，这种结构的围裙伸缩性好，可以避免围裙经过辊筒改相处被撕裂而跑料。设计制造安装时应保证满足过滤的均匀性、机械强度和抗化学腐蚀等要求。 ③真空密封结构采用移动式密封结构，用于防止运动的排水胶带与固定的真空盒之间的真空损失。胶带底部中间两侧垫有摩擦带，在真空滑台槽上移动，使绝大部分磨损发生于易于更换的移动摩擦带上，并且在滑台槽上，沿过滤机长度方向可以固定的间隔通入润滑水，润滑水还可以起到防止空气进入及清洁密封面的作用。真空盒无钢绳拉紧升降机构，这样既可以很方便地更换摩擦带、维护真空盒，又可以保证胶带在移动中保持与胶带表面的平行。 ④胶带支撑结构采用平面水润滑支撑结构，即在胶带的两侧设有支撑板，板上开有水槽并通入润滑水，使胶带运行在水膜上，可以减少胶带的磨损，延长胶带的寿命。 ⑤清洗装置采用水喷射清洗滤布和胶带，且配有真空吸管和密封的箱体，这样可以保证工作现场清洁和胶带机正常工作。 ⑥纠偏装置采用气囊汽缸推动纠偏辊偏转一定角度来纠正滤布的偏移。 ⑦滤布张紧装置采用重力张紧，滤布靠重力辊的自重自动张紧滤布，同时设有滤布张紧极限报警，以防滤布过度松弛而损坏滤布。 ⑧紧急停车装置在设备中间位置的两侧设有拉线开关，在紧急情况下可在设备的任何位置紧急停车。 ⑨控制系统采用变频器、接近开关、限位开关、测厚仪等控制设备构成控制系统，实现系统纠偏控制、胶带极限位置控制、远程及现场开、停机，以及根据物料厚度自动调节主控电机转速输出值DCS系统接口。 ⑩主传动的减速机选用螺旋锥齿轮一斜齿齿轮箱;真空泵选用转速较慢的型号较大的真空泵，以降低能耗，延长使用寿命。
电子皮带秤日常维护主要有几下几点：
1.电子皮带秤的控制仪表要进行密封安装，还要保持干燥并经常清洁。
2.电子皮带秤在投入使用后要经常检测零点(即经常调零)。
3.电子皮带秤的称重托辊应每年润滑1～2次，润滑过后重新调零。
4.保证皮带秤装载实物的干湿度，应保持比较均匀地过料。
5.应经常校准皮带，不允许皮带跑偏，当皮带破旧时应更换皮带，在校准时应保证皮带在有负荷时在秤体计量总段上不跑偏。
6.在皮带运输机上，应使用重锤式张紧装置，当皮带使用一段时间后，皮带可能变长，这样可以使用重锤装置而拉紧皮带，保证皮带不跑偏，而且要重新调零。
7.防止物料过湿而粘在皮带上引起计量误差，应使用清扫器保证皮带清洁，发现问题处理后要重新调零。
电子皮带秤计量不准有多方面的原因，除了基本日常维护外，也要排查出计量不准的根本原因。最好是原厂家进行排查解决，像苏州国诺信息科技会提供安排专业的工程师上门安装，并给予调试、维护指导，后期有问题，也会有工程师及时解决。
拉姆齐皮带秤如何建立测试周期?需要设哪些参数?
我现在用的也是拉姆齐的皮带秤，经常调测试周期，把我知道的告诉你吧，希望对你有帮助。
具体方法是，让皮带空载全速转动，在仪表主菜单界面上选择菜单2，选中校准数据，在这一栏中利用翻页键选择卷11选项，按手动（MANUL）键，进入画面后，依次输入皮带一周的长度，输入测量时的周数，再输入测量时总时间，此后进入仪表自运算过程。（如，我用的皮带长度99米，转8周，总时间为204秒，数据全部输入后，仪表会自动计算，经过204秒后得出最大速度为3.9米每秒）这样就完成了一次建立测试周期。如果还有不明白的可以再问我，大家互相交流一下。
徐州电子皮带秤
电子皮带秤选型方法
徐州奕隆机械 销售经理：张传玉
概述
电子皮带秤是徐州奕隆机械主导产品之一，如何根据用户的需要和现场工况，指导用户正确选型，确保用户根据自己的需要能够选择合适的电子皮带秤，并能保持较高的性能价格比，及在高精度的情况下可靠地使用。
1、电子皮带秤型号
电子皮带秤以ICS系列为主，有ICS-14型、ICS-17型、ICS-20型和ICS-30型等。例如：
1.1 电子皮带秤型号的表示方法
根据国家标准GB/T7721-1995《电子皮带秤》，电子皮带秤的型号表示如图1所示：
2、电子皮带秤精度等级的种类
电子皮带秤属于自动衡器，其准确度等级的表示方法和静态衡器不一样，根据国家标准GB/T7721-1995《电子皮带秤》可知：电子皮带秤的准确度分为四个等级，表示符号为：（0.25）、(0.5)、(1.0)、(2.0)。
皮带秤型号和对应等级为：
ICS-14－(0.25)
ICS-17A－(0.25)
ICS-17B－(0.5)
ICS-20A－(0.5)
ICS-20B－(0.5)
ICS-30－(1.0)
2.2 电子皮带秤精度等级的种类
电子皮带秤属于自动衡器，其准确度等级的表示方法和静态衡器不一样，根据国家标准GB/T7721-1995《电子皮带秤》可知：电子皮带秤的准确度分为四个等级，表示符号为：（0.25）、(0.5)、(1.0)、(2.0)。
3、如何根据用途选择不同准确度等级的皮带秤
3.1 应用于加工处理或控制
首先应搞清要购买的设备用于何种场合，是用于商业贸易结算还是企业内部核算。若用于商业贸易结算，应选择精度较高的设备，如（0.25）级、（05）级，若用于企业内部核算，可选择（05）级、（1.0）级或（2.0）级电子皮带秤.用于监测产量、生产速度和配料，根据情况，所要求的准确度在±0.5%到±1%之间，在这种应用方面最常用的皮带秤准确度在±0.5%，不需要管理机构认可。像电厂的入炉煤计量，各种生产原料的用于内部核算的计量，通常采用ICS-17系列皮带秤。而仅仅在工艺过程控制，如定量给料，多种原料的配比控制，通常使用ICS-30系统皮带秤，就可以满足要求。
3.2 应用于加工过程监测
当有浪费或有设备损坏可能时，这种秤在加工车间可用于报警。根据情况不同，称量精度范围在±0.5%到±2%之间，这种秤的重复性和称量精度常常同样重要。这种场合通常选用ICS—30系列皮带秤。
3.3 所选设备的配置
明确购买设备的目的后，接着应搞清购买的设备是否需要增加其它功能，以便选择相关配置，然后应向厂家提出要选设备的要求，包括设备的基本配置（本体、电脑积算器等）和选用配置（通讯板、打印板、模拟电流接口板、远程显示器等）。其中核心部件电脑积算器的型号价格差别较大，目前国内应用较多的有徐州10-201、美国MT2000系列、日本CFC-100系列、德国400系列等。因为配置价格较贵，用户应该根据自己的需要适当进行选择，如进行商业贸易可选配打印机、内部核算可选择远程计数器等。
3.4 向厂家提供现场的技术资料
搞清以上几两点后，接着应向生产厂家提供现场的技术资料，以便厂家有针对性的进行设计，其中现场的技术资料主要包括环境的温度、湿度，皮带输送机的型号、输送机的倾角、托辊的槽行角、皮带的速度、皮带的宽度，运送物料的特性、正常流量、最大流量，现场距电脑积算器的距离，积算器的安装形式等。
4皮带秤安装使用条件
一台电子皮带秤的使用性能好坏，不仅取决于厂家的设计质量（高品质的设计应是前提条件，文中不进行叙述），而且还取决于现场的安装工艺要求及设备的维护情况。
4.1 皮带秤的安装位置
在安装皮带秤时，很重要的一点是把秤安装在输送机的张力和张力变化最小的位置，基于此种原因，皮带秤应装在接近输送机的尾部，但应有足够的距离以防止导料栏板的影响。
4.2要求单点落料
在高精度称量装置里，皮带输送机应该只有一个落料点且在同一点落料，这样就保证在整个落料过程中保持皮带张力恒定。
4.3要求均匀的皮带荷载
虽然在大多数应用中称量系统可以在物料量的20-100%的变化范围内准确地工作，但是它希望荷载尽可能地均匀。为了减少给料量的波动，可在料仓出口处装一个高度调整板。
5.4 要求避免物料滑动
皮带秤系统处理皮带载荷和皮带速度以获得精确计量。产生的皮带速度必须等于在秤位置上的皮带速度。基于此理由，输送机速度和倾角不宜过大，以免发生物料滑动。在大倾角、高速度的输送系统里，秤应该配置在距落料点较远的位置上，皮带输送机的倾角最大不能超过18度。对N10-14/17系列的皮带秤，输送机倾角不能超过6度，对于ICS10-20/30系列的皮带秤，输送机倾角不能超过18度(根据GB/T7721-2001)。对于不能满足以上要求的情况要咨询专业技术人员，以确定能否安装皮带秤，或者需要降低等级使用。
5.5 安装时避开输送机凸形曲线段
在带有直线段的输送机装秤比带有凸形曲线段的输送机更可取。建议凸形曲线段不在装料点和秤之间，输送机的凸形段许可在超过称重域托辊外的6米或五个托辊间距的地方。
5.6 输送机带有凹形曲线段时如何安装皮带秤
输送机(向上升的)凹形曲线的切点必须至少距秤12米远。若使秤按44号手册提出的标准检定合格，此距离必须是21米，如果秤安装在带凹形曲线段的皮带输送机而又不能满足上述尺寸界限时，则秤应该装在直线段并在整个装料区外，秤的前后则应至少各有8组托辊与皮带接触，皮带秤应在给料点与凹形曲线段间，决不应在凹形曲线段与头部滚筒间。
5.7 卸料器对皮带秤的影响
在任何地方安装皮带秤，称重精度总是重要的，因而不允许在装有可移动卸料器的皮带输送机上安装皮带秤，如果秤必须安装在有卸料器的皮带运输机上，其条件基本上与凸形曲线的输送机相同，最小距离仍按上节的规定，还应注意的是，各种卸料器的配置形式，均应能保证皮带在称量中心运行。
6、安装电子皮带秤后，对输送机工作条件的要求
6.1 避免风和气候的影响
由风引起的称重误差大小取决于风速，所以应保护皮带秤和运输机免受风和气候的影响，最少应在秤的两边6米内装罩密封，推荐门开在端部。
6.2 避免振动和偏移
整输送机框架应该与料仓、给料机和其它机械设备分开，以防止料仓装料引起皮带输送机位移并避免由给料机和机械设备所引起的振动和冲击。
7、电子皮带秤安装须知
7.1 对输送机支架要求
在称重系统的设计中，下列挠曲量应考虑进去，它们是载荷传感器的挠曲，秤架和称重桥系统的挠曲，以及输送机支承结构的挠曲，极其重要的是这些挠曲过大，在秤的制造中，对载荷传感器，秤架及称重桥系统的挠曲作了控制，只有输送机支承结构的挠曲是个可变量，因此，对支撑着秤和秤两边的输送机纵梁应有足够的刚度和满足要求的支撑，以使至少在+3到-3托辊间的相对挠曲量不超过1/200(如托辊间距900mm挠曲为±0.75mm)在装设秤的部位，输送机不应有伸缩接头或纵梁的拼接。
电子皮带秤的安装位置要尽量避免输送机支架各接头部分，实在避不开，要将拼接部分焊接起来，形成一个整体。
7.2 重力或张力装置
在长度超过10米的所有输送机，都应装设重力张紧装置。
7.3 对皮带槽形变化的要求
为了得到最佳的皮带称重精度，要考虑的一个问题是从空载到满载时沿着整个输送路线皮带槽形变化的影响，皮带应有一定的柔性以保证皮带空载和所有的称重托辊（水平托辊）良好接触。这样可以保证被输送的物料是由称重托辊支承而不是由皮带骨架支承。
7.4 称重域托辊
在一般情况下，将托辊制造商生产的优质托辊用在称量系统里就能满足要求了，但条件是称量系统所选择的托辊与皮带输送机原有的托辊尺寸必须相同，槽形角必须相同。对称量段使用的托辊来说，选型特别重要，不仅要考虑托辊的型式，而且要考虑托辊本身的结构，由于托辊的校准在皮带秤的运行中起着非常重要的作用，所以所有托辊的结构应尽可能地统一。重要的是应避免采用“V”型托辊和吊挂型托辊。
7.5 托辊的槽形角
托辊槽形角过大会给使用带来很多问题，它不仅使得皮带的梁效应或悬垂线效应变得更明显，而且使托辊不同心度的影响增大。称重系统安装时，要完成的一项很重要的工作是在称量段把所有的托辊调整成一条直线，这样做尽量减小皮带在托辊上方运行时，由于皮带张力变化或其它外力所引入称重系统的附加力。对于所有高精度的电子皮带秤推荐槽形角最好为30度～35度的槽形角或更小，而45度的槽形角一般达不到电子皮带秤规定的精度，因而通常是禁止采用的。
7.6 导向托辊（防皮带跑偏托棍）
从空载到满载的条件下输送皮带中心导向，是极其重要的，导向托辊可装在距称重域8个托辊间距的地方（称重域托辊是指称重托辊及其两边各四组托辊）。
7.7 托辊的校准
皮带秤的托辊和前后的各四组托辊应该进行尺寸校准，同时秤应该按要求用垫片上下调节使秤不受皮带张力变化的影响，称重托辊和称重托辊前后各四组托辊要非常精确地校准以使称重平台或称重段尽可能地准确，这些托辊的安装是很严格的，对整个皮带输送机进行精细的托辊校准是非常重要的，它可以保证在各种皮带荷重条件下得到理想的皮带槽形变化。
称重区域托辊的一致性，非常重要，它们将直接影响到物料的称重区域运行是否稳定，采用原输送机上的托辊进行改造成为称重区域托辊，能够保证称重区域托辊的具有良好的一致性。这就是赛摩公司在销售皮带秤时通常不提供称重托辊的原因。
8、不适宜安装皮带秤的工况
8.1 钢索输送机
通常称作钢索输送机的输送机不适合安装电子皮带秤进行称重。
8.2 堆料输送机
应避免将秤安装在钢丝悬吊式输送机(如堆料输送机)上。也应避免安装在校准周期内改变倾角的 输送机上，这些应用将使精度降低。
9 电气部分的安装要求
电源部分应尽量避开动力线，亦可采用照明电源，有条件的用户可在电脑积算器电源侧增加电源稳压装置；电气接线盒安装于输送机一侧，应密封好，防止清扫输送机架时，电路板被水浸泡或粉尘进入接线盒内；电脑积算器控制室和现场的距离较远，可达几百米，称重信号线和电力电缆线应分开走线，且将屏蔽端接好，由于线路损耗较大、称重信号受外界的干扰较严重，距离超过60米时，接线应采用6线制接法；电脑积算器和秤体应分别接地，接地电阻应不大于4Ω。
10. 电子皮带秤的维护及修理
10.1系统的维护
要使一台调校好的电子皮带秤能够满意地运行，保持良好的精度和可靠性，应进行如下七方面的维护：其一，对于新安装的皮带秤，在安装后的几个月内，每隔一天检测一次零点，每隔一周检测一次间隔值，根据精度要求，适时选择实物校准或模拟校准；第二，每天下班停机后及时清除秤体上的积料和皮带上的粘附物；第三，皮带运行中，检测皮带是否跑偏；第四，由于称重托辊运动的灵活性、径向跳动程度等直接影响计量精度，需每年对称重托辊润滑1～2次，但要注意托辊润滑后，需对电子皮带秤重新进行校准；第五，使用过程中，正常流量最好控制在校准流量幅度的±20%范围内；第六，最大流量不要超过120%Qmax，这样做不但有助于提高皮带秤的精度，而且会提高设备的使用寿命；第七，严禁在安装传感器的秤体上进行焊接，以免损坏传感器，特殊情况下，应先断开电源，然后将接地线引到秤体上，一定不能让电流回路经过传感器。
10.2系统的修理
因外界影响因数较多，检查和排除电子皮带秤的故障，相对其它衡器来说要复杂得多，这就需要修理人员应认真阅读了解相关的知识，勤观察、勤动手、多分析、多思考、多总结。
10.2.1电脑积算器的检修
电脑积算器是电子皮带秤的中枢，它是将称重传感器送来的mV级信号转化成数字量信号，并将速度传感器送来的脉冲信号进行整形处理，然后一同送入微处理器集中进行处理，其修理程序参见图2。
电脑积算器故障检修流程图
10.2.2称重传感器和速度传感器的检修
称重传感器和速度传感器是电子皮带秤的心脏。称重传感器的检修大家较熟悉，限于篇幅，这里不再介绍；速度传感器是通过与皮带接触的滚动装置来驱动运行，并将皮带运行的速度信号转化为电压信号（方波），因厂家选用装置不同及皮带运行速度不一样，电压幅值也不一样，正常工作中，电压幅值一般在3～15VAC之间，可用万用表的“～”档进行检查，其检修程序参见图3。
10.2.3零点及间隔值的漂移
零点屡调不准、称量不准确，首先应从现场着手，造成的原因可能与秤体安装质量和使用环境有关，具体可从以下几方面处理：一、环境温度、湿度是否昼夜变化较大，导致输送皮带的张力发生变化，从而使皮带秤零点发生漂移；二、秤架上积尘积料、运输皮带粘料；三、物料卡在秤架内；四、运输机皮带不均匀；五、系统没有良好接地；六、电子测量元件故障；七、称重传感器严重过载。其次应考虑传感器本身的稳定性及电脑积算器的性能情况。
电机与电气控制试题
我来逐一回答你的问题；
1、用Y-△降压起动时的优点和缺点分别是什么？
优点是；降低启动电流，增大启动转矩，价格便宜。
缺点是；比较落后，维护麻烦，对电网有冲击。
2、绕线式交流电机的调速方法有哪些？
1；转自回路窜电阻（改变电枢电压)
2；变频启动
3;改变转差率
3、交流电机的制动方法有哪些？
1；加制动电机
4、变压器的由哪些元件组成，各部分的作用是什么？
由，器身和油箱组成
器身包括（铁芯，绕组，引线及分接开关）
油箱包括（箱体，油枕及邮箱附件）及高低压套管。
器身就不必说了，主要作用是承载，及保护内部元器件，和链接
油箱就是用来放油的，油的作用是起到，润滑，绝缘，及散热。
高低压套管属于引出装置。
还有保护装置（呼吸器，瓦斯继电器，防爆管，压力释放阀，温度计）顾名思 义就是起到保护变压器的作用。
5、电机有哪些，其作用是什么？
电机的种类就多了；按相数分有三相的和单相的。
和直流的及交流的，有同步的异步的，鼠笼的绕线的。
它们的作用都相同；就是代替人力，把电能转化为机械能，进行生产。
7、低压电器基本结构有哪些？
这是个病句，不知道怎么回答。
8、原绕组为660匝的单相变压器，当一次侧电压为220伏时，要求二次侧电压是11伏，则该变压器二次侧绕组匝数是多少？
好算；660/220=x/11
求X。就是二次匝数
10、改变三相异步电机的转向的方法有哪些？
任意掉换三根线的顺序即可。
11、绕线型异步电动机通过改变转子阻值的起动方法有哪些？
转子回路串液体电阻，转子回路串频敏变阻器，
13、熔断器和热继电器的相同点和不同点分别是什么？
熔断器室一次性用品，且不可整定，热继室持久用品，调节方便灵活。
其共同点都是保护电机过载。
14、什么叫自锁，自锁起到哪些保护作用？
自锁俗称就是保持，是利用接触器常开点并接到启动按钮上的一种连接方式，主要起到保持电机连续启动作用，用来控制线圈点。
二、选择题
你没有给出选择的对象。
三、问答题
1、交流异步电动机工作原理是什么？异步是什么意思？交流异步电动机的频率、极对数和同步转速之间有什么关系？试求额定转速为725r/min的异步电机的极数和转差率。
工作原理是吧缠在电机定子上的绕组通入三相电后，形成旋转磁场，转子在磁场中受到力的作用而作定向运动（转子为硅钢片叠加而成）
异步就是转子的旋转方向与磁场方向正好相反，称之为异步。
频率与转速成正比。
725r/min的电机应该是6级或8级吧。算法我不清楚。
2、变压器的结构和工作原理。
结构上面已经说过。
原理是通过一次侧绕组的大电流或小电流感应出二次侧的大电流或小电流，（根据一次侧与二次侧的匝数而定) 就是电磁感应定律。
4、分析下图控制线路的工作原理
看不见图。
设计需要时间，今天太晚了，改天吧
汽车机械增压的知识
我只能给你回答个大概。你说的带增压的发动机是涡轮增压发动机，涡轮增压装置体积不大，构造也并不是非常复杂，我估计也就十几二十公斤。他的原理是通过发动机燃烧后的废气继续回收至涡轮增压器中，使得燃油更充分的燃烧，从而达到更大的动力，但是效果要达到一定的转速后才能出现。也就是说你一脚油门，踩到规定转速（各款车不同）以上，增压器才开始工作，使得动力进一步的提升，他的提速是有顿挫感的。增压器和发动机的工作不是同步的，需要发动机到达一定转速，才能把增压器带起来，所以动力的提升是有顿挫感的，驾驶者是能感觉出来的。
你说的机械增压是另一种增压方式了，他的费用比较涡轮增压要高。机械增压发动机一般都是好车上配有的，奔驰宝马之类的好车，大都是机械增压的，他的增压器和发动机是一体的，优点是提速没有顿挫感，很直接。发动机和增压器是一体的，同时工作，动力的提升没有顿挫感。但是相对比涡轮增压发动机的车要贵。
你说的另一个问题，就是去掉增压器发动机还能不能工作，非专业人员推理理论上是可以的。因为据我所知，自然吸气和涡轮增压发动机只是加装了涡轮增压器的区别，理论上是能改回来的。
1.6L发动机重量，你说80公斤左右，那么1.6T发动机的重量大概应该加个二十公斤打住了。因为涡轮增压器不是什么大件的东西，体积不大，重量没称过，目测也就二来公斤封顶了
浅谈真空带机的几种不同形式求答案
真空带机的主要形式有转鼓过滤机、转鼓一皮带过滤机和水平带式真空带机。 1.转鼓过滤机 转鼓过滤机中，浆液进入过滤机底部，底部有一桨状的搅拌机来回摆动，保持固体颗粒处于悬浮状态，转鼓部分分为多个独立的单元，每个单元的下面有一吸盘紧贴转鼓表面，真空系统可在一个或多个吸盘上产生真空，于是浆液吸附在转鼓上，浆液中的固体滞留于转鼓表面形成滤饼，其中的液体则进入滤液罐。在转鼓旋转的过程中，滤饼进一步脱水，最后被刮刀卸下。 2.转鼓一皮带过滤机 转鼓一皮带过滤机结构类似于转鼓过滤机，只是其过滤介质由穿孔橡胶皮带支撑并在转鼓表面运动，这样可以从两个方向冲洗滤带，有利于保持滤带的过滤性能。固定盘式水平皮带过滤机，真空吸盘不动，皮带问歇运动，可实现分区过滤，且减少了运动部件，设备可靠性提高。 (1)吸盘往复式真空带机工作原理 带式真空带机的主要部件包括加料装置、往复汽缸、洗涤装置、真空室、张紧装置、滤布导向器(气动夹布器)、气控箱、真空切换阀、真空排液罐、滤带驱动辊、卸料装置、驱动装置。其基本过滤过程可分为以下几个。 ①真空过程。过滤过程开始，真空切换阀开启真空，经过集液管或小分离器联通滤带，在真空力的作用下进行抽滤。滤带由衬胶驱动辊(或称头轮)带动，滤盘由往复汽缸驱动，滤带紧贴滤盘同向同速向前移，直到滤盘碰到行程开关(杠杆式滚轮气动换向阀)的触点为止，此时真空切换阀动作，关闭真空滤盘，先接通大气，往复汽缸换向返回，进入返回行程。由于衬胶驱动辊的电机号是电磁调速，且往复汽缸装有单向节流阀可进行调速，因此，真空行程的速度(滤带速度)在规定的范围内可无级地进行调节，以满足不同的需要。 ②返回行程。真空切换阀动作后，滤盘与大气接触失去真空，滤带不再与滤盘紧贴，滤盘由往复汽缸迅速地拖回原始位置，直至触及另一行程开关的触点，使真空切换阀(是一种浮动汽缸式二位三通程序阀)动作，切断大气，开启真空，往复汽缸同时换向。推动滤带和滤盘一同前进。这样第二个真空过滤行程又开始了，在这整个过程中，滤带始终在衬胶驱动辊的带动下持续前行。 ③洗涤、吸干、卸滤饼、过滤、洗涤、吸干在真空行程中分区段同时进行，各区段之间用隔离器分开，集液系统可与此相对应分集。洗涤可用液程置换法或喷射洗涤法，或二者混用。采用速洗不但可将滤饼洗净，而且洗涤水用量大为减少，且可得到亚母液，洗涤后经吸干段吸干滤饼。 滤饼卸除是利用滤带驱动轮的曲率半径变化和片型卸料装置(或称刮刀)将滤饼从滤带上剥离卸除。卸除滤饼后滤带进入滤布清洗装置，经过高压水柱正反两面冲洗和刷洗，将残留在滤带上的滤渣洗净，使滤带得以再生。再生后的滤带经张紧展平后通过压布辊加料进行连续作业。 滤带在运行过程中防止跑偏与折皱是用气动导向器与气动夹布器的一对滚筒的松开与夹紧来实现的。在大规格的带式真空带机上则增加一只纠偏缸带动摆动辊前后移动，增加纠偏效果。 (2)橡胶连续式真空带机 胶带真空带机的真空盒固定，可以在整个滤饼过滤过程中一直保持真空度，无泄真空的过程，与移动盘式真空带机相比，具有节能效果好、滤饼含水率降低、使用寿命长等优点。其主要特点简介如下。 ①机架采用框架结构，总体上采用模块化设计，即固定设备的前段、后段、中间段，以2m为单元依次递增，这样的设计可以比较灵活地满足过滤要求，且易于运输。 ②橡胶带采用波形围裙的环形橡胶滤带，可以有效地防止料液从两侧流出，围裙采用组合式结构，即波形围裙与平形胶带黏合而成，这种结构的围裙伸缩性好，可以避免围裙经过辊筒改相处被撕裂而跑料。设计制造安装时应保证满足过滤的均匀性、机械强度和抗化学腐蚀等要求。 ③真空密封结构采用移动式密封结构，用于防止运动的排水胶带与固定的真空盒之间的真空损失。胶带底部中间两侧垫有摩擦带，在真空滑台槽上移动，使绝大部分磨损发生于易于更换的移动摩擦带上，并且在滑台槽上，沿过滤机长度方向可以固定的间隔通入润滑水，润滑水还可以起到防止空气进入及清洁密封面的作用。真空盒无钢绳拉紧升降机构，这样既可以很方便地更换摩擦带、维护真空盒，又可以保证胶带在移动中保持与胶带表面的平行。 ④胶带支撑结构采用平面水润滑支撑结构，即在胶带的两侧设有支撑板，板上开有水槽并通入润滑水，使胶带运行在水膜上，可以减少胶带的磨损，延长胶带的寿命。 ⑤清洗装置采用水喷射清洗滤布和胶带，且配有真空吸管和密封的箱体，这样可以保证工作现场清洁和胶带机正常工作。 ⑥纠偏装置采用气囊汽缸推动纠偏辊偏转一定角度来纠正滤布的偏移。 ⑦滤布张紧装置采用重力张紧，滤布靠重力辊的自重自动张紧滤布，同时设有滤布张紧极限报警，以防滤布过度松弛而损坏滤布。 ⑧紧急停车装置在设备中间位置的两侧设有拉线开关，在紧急情况下可在设备的任何位置紧急停车。 ⑨控制系统采用变频器、接近开关、限位开关、测厚仪等控制设备构成控制系统，实现系统纠偏控制、胶带极限位置控制、远程及现场开、停机，以及根据物料厚度自动调节主控电机转速输出值DCS系统接口。 ⑩主传动的减速机选用螺旋锥齿轮一斜齿齿轮箱;真空泵选用转速较慢的型号较大的真空泵，以降低能耗，延长使用寿命。
