电子皮带秤校准方法步骤

电子皮带秤校准有2种方法：挂码标定及挂码检验和实物标定及实物检验。

1挂码标定及挂码检验

（1）挂码标定及挂码检验需满足的条件：

*皮带稳定运行；

*已经完成键控调零；

*挂上砝码；

* 20#参数设置为秤架有效称量段长度；

* 29#参数设置为砝码重量；

* 9#参数已经设置。

（2）挂码标定过程：

（3）挂码检验过程：

2.实物标定及实物检验

（1）实物标定及实物检验需满足的条件：

*皮带稳定运行；

*已经完成键控调零；

*物料已经准备好；

* 9#参数已经设置。

（2）实物标定过程：

（3）实物检验过程：

参考资料：电子皮带秤:调零\校验\标定方法及过程

电子皮带秤校准方法步骤

电子皮带秤校准有2种方法：挂码标定及挂码检验和实物标定及实物检验。

1挂码标定及挂码检验

（1）挂码标定及挂码检验需满足的条件：

*皮带稳定运行；

*已经完成键控调零；

*挂上砝码；

* 20#参数设置为秤架有效称量段长度；

* 29#参数设置为砝码重量；

* 9#参数已经设置。

（2）挂码标定过程：

（3）挂码检验过程：

2.实物标定及实物检验

（1）实物标定及实物检验需满足的条件：

*皮带稳定运行；

*已经完成键控调零；

*物料已经准备好；

* 9#参数已经设置。

（2）实物标定过程：

（3）实物检验过程：

参考资料：电子皮带秤:调零\校验\标定方法及过程

皮带秤校验链码怎么选规格,选多长的合适

按电子皮带秤检定的要求，校验链码的规格可取相应皮带输送机最大量程点的20%-80%作为负荷，其计算公式如下：

q=Q /（3.6×V）（Kg/m）×(20%-80%)

计算完毕后还须为标准系列选取定。

式中：

q—皮带秤负荷所对应的链码规格的大小（单位Kg/m）

Q—皮带输送机最大流量（单位t/h）

V—皮带运动速度（单位m/s）

标定时，可根据现场实际使用要求选用，通常链码规格在皮带输送机最大负荷单位长度额定负载量的30%～100%范围内选用。也可采用二条链码三次标定，一条链码重量约为额定负载量的30%，另一条链码重量约为额定负载量的60%，两条链码同时标定约为额定负载量的90%，也可以标定出皮带秤的线性精度。

校验链码单位重量（kg/m）：
5、
10、20、30、40、50、60、70、80、90、100、1
10、120、130、140、150、160；

皮带秤校验链码长度的选择：

链码校验长度取决于电子皮带秤称重托辊的数量，通常在托辊间距1.2米的情况下按如下选定：

当称重托辊为1组时，即为单托辊皮带秤，链码校验长度取5.2米；

当称重托辊为2组时，即为双托辊皮带秤，链码校验长度取6.2米；

当称重托辊为3组时，即为三托辊皮带秤，链码校验长度取7.2米；

当称重托辊为4组时，即为四托辊皮带秤，链码校验长度取8.2米。

标定时把链码放在电子皮带秤计量段上，校验链码必须长出有效称量段两端各1m左右。

参考文档：如何选择皮带秤校验链码重量及长度

哪位大侠有电子皮带秤的标定方案
对于皮带秤的零点累计误差问题，前提是传感器安装结构和称量段安装结构必须合理，通过皮带秤控制器进行动态去皮，动态去皮一般是使皮带秤空秤运行三圈（或更多），仪表自动采集空秤运行过程中皮带张力对称重段产生的影响，从而实现对皮带秤的动态去皮。
皮带秤调试时为什么要标定量程？有那几种标定方式？怎样标定准确最...
皮带秤的标定目前共有四种形式：实物标定，链码标定，挂码标定，电子标定。实物标定是最好的标定方法，但它或者成本太高（使用专用的皮带秤自动校验料斗秤），或者太过于复杂（使用人工称量标定）；挂码标定受其原理的限制，只能标定称重传感器，不能标定速度传感器，所以也不是理想的标定方法；电子标定与实物标定还有很大的距离。
推荐使用链码标定皮带秤。其工作过程为：将链码平放到输送皮带上，将一端固定在输送机上，启动输送机，链码在皮带上转动，模拟物料。通常选用的链码每米的重量为输送机最大流量下皮带载荷的80%、40%，如果选用一条链码，则通常选择输送机最大流量下皮带载荷的60%。这种标定方式准确，相对经济、简单，又克服了挂码校验的缺点，所以得到了较为广泛的应用。通常，在皮带秤使用一个月后（也可以更长时间，视皮带秤具体情况而定），就应该标定一次。链码在使用一年后，应送至当地计量部门检测。
皮带秤的计量精度,与皮带机的托辊的型号有多大影响？用数字说明影...
其实计量精度只和你选择的称体型号有关，另外安装也尤为重要。皮带秤主要有以下几种型号：ICS-14系列电子皮带秤
14系列高精度皮带秤，动态累计误差小于±0.125%，为商业结算提供了最佳的计量性能。
默科仕14系列皮带秤主要由四部分组成：14型全悬浮式称重桥架、12C型测速传感器、MC2301-D型数字转换器、MC2001型积算器。
称重桥架装有的称重传感器检测皮带上物料重量，送入数字转换器，MC2301-D型数字转换器作为E14型称重桥架与MC2001型积算器的联系纽带，为称重传感器提供激励并将称重传感器输出的模拟信号转换为实时的数字信号，送入积算器；测速传感器将皮带输送机的速度信号也送入积算器；积算器把接收到的速度信号及重量信号进行处理，得到物料的累计量及瞬时流量。
14型称重桥架具有三组或四组托辊的全悬浮式结构，无耳轴支点和运动部件，采用矩型钢管设计，维护量极少。两个横梁上吊有四只称重传感器对称重桥架提供支承。称重桥架为单元组件结构，可方便、迅速地在现场安装，只需八只螺栓安装固定。该秤架适应皮带宽度从400~2200mm。

ICS-17系列电子皮带秤
17系列电子皮带秤，动态累计误差小于±0.25%，用于工厂和过程称重中，监测生产量、控制产品装载及监测产品库存量，为企业现代化管理提供重要的信息。
默科仕17系列皮带秤主要由三部分组成：17型杠杆式称重桥架、12C型测速传感器、MC2000系列积算器。称重桥架中的称重传感器检测皮带上物料重量，送入积算器；测速传感器检测皮带速度，将速度信息送入积算器。积算器把接收到的速度信号及重量信号进行处理，得到物料的累计量及瞬时流量。
默科仕17型称重桥架在杠杆上装有三组或二组或一组托辊，采用双称重传感器支承，外侧支承采用无磨擦耳轴支点，这种封闭装置可以防震、防潮、防腐及防止物料堆积。为了保证整个系统的稳定性，高精度电阻应变片式传感器安装于受拉部位。称重桥架可以直接装在各种不同宽度的皮带输送机架内，便于迅速方便地安装和校准。该称重桥架适应皮带宽度从400~2200mm。

ICS-20系列电子皮带秤
默科仕20系列皮带秤，动态累计误差小于±0.5%，用于一般工厂皮带输送机称重，以及对破碎机、球磨机、筛分机或其它过程精确的控制给料量。也可用于监测生产量、控制产品装载及监测产品库存量。
20系列皮带秤主要由三部分组成：20型杠杆式称重桥架、12C型测速传感器、MC2001积算器。
默科仕20型桥架与输送机框架永久性连接，并具有安装、连接简单而迅速的性能，所以在工厂中应用广泛。并有附加支撑件来降低输送机挠度。20型称重桥架可分为两种形式，一种是双托辊(20-2型)一只称重传感器；另一种是单托辊(20-1型)一只称重传感器。单托辊秤架适应皮带宽度从500~1400mm，而双托辊秤架适应皮带宽度从500~1200mm。

ICS-30系列电子皮带秤
30系列皮带秤，动态累计误差小于±1.0%，用于以经济和安装容易为主要目的使用现场。30系列皮带秤为一整体单元结构，用于要求不高或廉价的物料称重。对过程控制或产量监控提供瞬时流量及累计量。
30系列皮带秤主要由三部分组成：30型全悬浮式单托辊称重桥架，12C型测速传感器，MC2001积算器。
30型称重桥架采用无杠杆全悬式平台设计，电阻应变式传感器采用平台型，具有特殊应变补偿，单件结构形式，安装非常容易，不需要维护。秤架无物料堵塞和堆积，由此产生零点漂移的可能性不复存在，系统稳定性好。该秤架适应皮带宽度从500~1200m