皮带秤倾角不能超过多少度

国际建议R50的1980年版本规定皮带输送机的1级皮带秤倾角不得超过6°，2级皮带秤倾角不得超过12°；1988年版本规定0.5级、1级皮带秤倾角不得超过6°，2级皮带秤倾角不得超过12°。

皮带秤最新国家标准GB/T7721-2017中对于皮带秤倾角没有具体的度数规定，如下：

通常情况下应将皮带秤安装在一个固定位置，如果承载器在皮带运行方向上的倾角可以改变，则应符合下面两种情况之一：

a)皮带秤仪表应装有补偿倾角影响的装置；或

b)当输送机进行物料传送中产生倾斜且超出厂房设置的皮带角度限制时，期间皮带秤应不运行，不可能物料交付，也不可能累计物料。

一般来说，皮带秤倾角在0~18°之间。

电子皮带秤的准确等级

按现行国际建议（OIML R50:1996）、国家计量检定规程（JJG195-2002）、国家标准（GB/T 7721-2007）规定，电子皮带秤设0.5 级、1级、2级三个准确度等级，即要求在使用中检验时其自动称量物料时的动态累计误差分别不大于0.5%、1%、2% ；而在初次检定和后续检定时的允许误差为前述指标的一半，即分别不大于0.25%、0.5%、1%。也就是说，称呼一台秤的准确度时，应同长期允许误差相当。
用户应对此清楚了解，因为有些皮带秤厂商有意无意地对两者混淆，用检定时要求的指标来冒充准确度等级；何况皮带秤的性能极易受到环境与工况的影响，因此只有耐久性优良的皮带秤才能长期可靠、稳定地保持其准确度等级相应的性能要求，不能光看交付时的标定数据。
目前国内已有准确度更高的皮带秤问世。对于一台0.2 级的皮带秤，应能在相当长的时间内保持0.2%的指标，检定时误差不大于0.1%。至于号称0.125%的皮带秤，照理就应在其可靠使用周期内的最大允许误差不超过0.125%了（这一指标已优于常见的III级非自动衡器了，有多少可信度？！）

电子皮带秤现在的执行标准是什么
一技术要求

1皮带秤应按照国家电子皮带秤标准及有关技术文件制造。修理用的配件应符合有关图纸的技术要求。

2标志

2.1在皮带秤称处剧章养社其黄也体的明显处,应有下列标志

2.1.1制造厂家的难讨夜吃善杀商标

2.1.2皮带秤的名称

2.1.3规格型号

2.1.4准确度

2.1.5出厂编号

2.1.6制造年月

2.1.7额定流量

3称体

胞车格路优布呢3.1称重框架应牢固来自,可靠,在满载运行时,不应有影响计量性能的变形

3.2主,从滚筒应转动灵活,平稳,皮带与滚筒间无明显滑动,并配备皮带张力调节装置。依家万群托辊,滚筒与皮带相切的素线应在同一平面内,其直线度误差应小刘师傅不大于0.5MM,滚筒径向跳动应不大于0.几见西3MM,同轴度误差不大于0.2MM。

3.3环形皮带必须采用无接头环带,整条环带的厚薄只差不能超过标称厚度的1/10.

4称重传感器

称重传感器必须密封,引出线不应有外伤和松动现象。其技术参数和对应等级开程三情神符合称重传感器检定规程的技同管随席高艺苏补客烟斯术要求并应满足皮带秤计量准确度的要求

5计量及控制仪表

5.1计量、控制仪表外壳、面板铭牌均应清洗完好,各标志符号、文字应清楚。

5.2各控制按钮、旋钮、开关均应安装牢固,无松动现象,并操作自如

5.3流量显示期你艺对及累计值显示应清晰并标明计量单位。流量单位采用g/S ,kg/min混地关支乙持实与或t/h;累计值单位师烈干究算充采用kg或t。

6整机参数

6.1皮带秤的有效流量:额定流量的(20-100%)

二检定条件

7检定的环境要求

7.1环境温度:0-35度

7.2现对湿度:<85%

7.3大气压力:86-106KPa

8供电电源

8.1电源电压范围:交流187V-240V;

8.2电源频率:50HZ;

9附近无强磁场干扰

10附近没有大型机械振动源见围银充杂状知跳失;

11皮带秤的检定设备。

11.1高于皮带秤准确度3倍以上的质量标准器;

11.2能异士肥钢高于皮带秤准确度3倍以上的相应称重设备;

12检定用自给曾离实料可选用颗粒均匀,粒度不大于20单弦mm的非粘牲干燥物料或生产厂的在用物料。

三检香弱宽盾女爱纸定项目及检定方法

13外观检查

主要检查皮带秤的称体、仪表外观和主要零部件是否符合第3,4,5条的规定,必要时应对关键部件的质量进行抽查。

14将皮带秤计量控制仪表通电预热30min。

调冷营第简列件终九征鸡15静态灵敏度应在空载条件下进行。

皮带秤的静采态灵敏度应在空载来打训推丝帮希川点亚核条件

皮带秤精度来自是如何规定的?

按现行国际建议（OIML R50:1996）、国家计量检定规程（JJG195-2002）、国家标准（GB/T 7721-2007）规定，电子皮带秤设0.5 来自级、1级、2级三个准确度等级，即要求在使用安现使处显东农较形联据中检验时其自动称量物料时的动态累计误差分别不大于0.5%、1%、2% ；

皮带秤如何进行标准备案
生产厂家应按国家标准生产 前期需要跟技术监督局联系做样机试验型式试验 取得生产许可证 用户的话不是贸易结算只是工艺计量或配比不需要备案
化肥是怎么样生产
不同类型的肥料生产方法是不一样的，很多很多，呵呵，简单列举几个： 磷肥是含有磷素的化学肥料。磷素的浓度和纯度以五氧化二磷(P2O5)含量计算。通常用磷肥中有效五氧化二磷(亦称有效磷)含量作为衡量磷肥质量的标准。有效五氧化二磷是指磷肥中可被作物吸收利用的五氧化二磷的量，也就是可溶性五氧化二磷的量。磷肥分水溶性和枸橼溶性两类：水溶性磷肥是速效肥；枸橼溶性磷肥只溶于枸橼酸钠(柠檬酸钠)，或2％枸橼酸(柠檬酸)溶液，多数只适应酸性土壤。 磷在植物体内是细胞原生质的组分，参与光合作用。磷肥可以促使作物根系发达，使作物穗粒增多，籽实饱满，提高产量。 生产方法 生产磷肥所用主要原料是磷矿石。分解磷矿石主要有酸法和热法两种。 酸法磷肥，一般系用硫酸、硝酸、盐酸或磷酸分解磷矿石而制成的磷肥或复合肥料。酸法磷肥多是水溶性磷肥，如过磷酸钙。 热法磷肥，在高温下加入硅石、白云石、焦炭等或不加入其他配料分解磷矿石而制成的磷肥。热法磷肥多是枸溶性磷肥，如钙镁磷肥。 磷肥主要品种见下表。 磷肥主要品种 过磷酸钙 含有效五氧化二磷12％～20％。生产是用硫酸来分解磷矿粉，反应分两步进行，如下： Ca5F(PO4)3+5H2SO4=5CaSO4+3H3PO4+HF↑ Ca5F(PO4) 3+7H3PO4+5H2O=5Ca(H2PO4)2·H2O+HF↑ 过磷酸钙生产大致上可分为磷矿石粉碎、干燥，酸矿混合，料浆化成，熟化和粒化干燥五个工序。 职业危害 1．氟危害。工作场所存在氟化氢气体和含氟粉尘，可经呼吸道和食道侵入人体。吸入较高浓度的氟化氢会引起急性中毒，刺激眼和呼吸道黏膜，严重者可发生支气管炎、肺炎或肺水肿，甚至发生反射性窒息。侵入人体的氟有50％在人体骨骼、牙齿中沉积，长期接触会引起骨骼、牙齿损害。氟化氢腐蚀性极强。 2．尘毒危害。矿石粉碎过程和成品肥后加工过程产生粉尘，经呼吸道侵入人体可导致尘肺。 3．酸危害。生产中使用的硫酸对皮肤、黏膜等组织有强烈刺激和腐蚀作用。工作中不慎溅入眼内可造成灼伤，甚至失明，溅到皮肤上引起灼伤。酸雾刺激眼和呼吸道黏膜，重者可致失明，呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。 4．爆炸危害。燃料用重油或煤气易发生燃烧爆炸；硫酸贮罐内存在稀酸腐蚀，产生的氢气与空气混合，有爆炸危险。 5．机械伤害。矿石加工过程的破碎机、传送带，磷肥后加工过程传送带等转动设备，如违章操作，易被皮带卷入，造成人身伤害。 6．噪声危害。球磨机、风扫磨等机械噪声，有的高达120dB(A)，超过工业卫生标准。 预防措施 1．氟危害和尘毒危害预防措施。硫酸分解磷矿粉放出氟化氢气体，氟化氢又与磷矿中的二氧化硅反应放出四氟化硅气体。一般用水来吸收逸出的四氟化硅，吸收设备有吸收室和吸收塔两种。车间中氟化氢最高容许浓度是1mg／m3，超过该浓度时应佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)或空气呼吸器。紧急事态处理或撤离时，建议佩戴氧气或空气呼吸器。另应注意皮肤防护。对产生含氟粉尘岗位应佩戴专用口罩。为防止含氟气体或粉尘聚集应加强通风，加强设备密闭。接触粉尘的职工要定期检查身体，建立健康监护档案。 2．酸危害预防措施。为防止硫酸飞溅，处理硫酸时应戴防护眼镜、戴防酸手套和穿防酸工作服。可能接触其烟雾时，佩戴防毒面具或空气呼吸器。如酸溅入眼内，立即提起眼睑，用大量清水或生理盐水彻底冲洗至少15min，就医。如污染衣服，迅速脱去被污染的衣服，用大量流动清水冲洗至少15min，就医。 3．爆炸危害预防措施。加强管理，控制点火源；炉系统可燃气体应排除、吹净，正确点火，注意油气比的调节，防止爆炸、喷火；硫酸贮罐检修时，应严格按规定办证，防止爆炸、中毒事故发生。 4．机械伤害预防措施。加强管理，严格执行操作规程，按规定穿戴防护用品，在机械转动和传动部位加装防护罩或防护栏，条件许可加装连锁制动装置。 5．噪声危害预防措施。积极采取措施降低噪声危害。注意操作人员保护，可配备耳塞或建造隔声操作室。车间噪声卫生标准是70dB(A)。 钙镁磷肥 钙镁磷肥是一种微碱性玻璃质肥料，物理性能良好且稳定，能长期贮存。生产的主要原料是磷矿石和助溶剂(蛇纹石、白云石等含镁、硅矿石)，燃料主要用焦炭、煤等。生产工艺是在高温下(1 350℃以上)将磷矿石和助溶剂一起熔融、水淬、干燥和粉碎。生产方法有高炉法和电炉法两种，高炉法较普遍。主要化学反应如下： 2Ca5F(PO4)3+SiO2+H2O=3Ca3(PO4) 2+CaSiO3+2HF↑ 职业危害 1．氟危害。见“过磷酸钙”部分。 2．尘毒危害。见“过磷酸钙”部分。 3．高温炉危害。磷矿石与助熔剂配比不当或矿石来源有变动，常使炉温下降，产生炉缸冻结、炉瘤、风口灌料等故障，处理不当有烫伤、机具伤害危险；随着炉料熔融会产生煤气混人炉顶空气中有爆炸危险；在炉顶、除尘器和热风炉附近作业，有含氟气体和一氧化碳中毒危险；炉点火有喷火烧伤与爆炸危险。 4．机械伤害。见“过磷酸钙”部分。 预防措施 1．氟危害预防措施。见“过磷酸钙”部分。 2．尘毒危害预防措施。见“过磷酸钙”部分。 3．高温炉危害预防措施。磷矿石与助熔剂配比、矿石来源发生变动时，要及时调整，控制好炉温；开炉时，用蒸汽吹扫炉顶和除尘器降低其煤气浓度，防止爆炸；在炉顶、除尘器等可能存在有毒气体区域作业时，操作人员要佩戴防毒器具并有专人监护；在打开料口或窥视孔时，操作者应站在其两侧，出料时应站在上风向。 4．机械伤害预防措施。见“过磷酸钙”部分。 ——摘自《安全科学技术百科全书》（中国劳动社会保障出版社，2003年6月出版）