单管螺旋计量秤停止后怎么恢复

1、首先拆下单管螺旋计量秤的储存卡。

2、其次将储存卡借助读卡器插到电脑上，读取停止后的历史数据。

3、最后选中丢失的数据，点击恢复即可。
二次计量螺旋怎么装
分四步。

1、根据工艺条件确定螺旋计量秤安装角度和安装高度。检查安装设备是否齐全完好。

2、螺旋秤水平安装现场平台或基础支架上，进料口与前一级设备软连接。

3、螺旋秤出口与下道工艺入料点软连接或悬空。

4、螺旋秤用一只拉力传感器水平吊挂，吊挂点不得有震源。
梅特勒计量台秤打印出两个重量怎么调节

1、确定要测量的物体的重量。

2、调节梅特勒计量台秤的调整杆，使秤盘指示与要测量的物体的重量相等。

3、调节梅特勒计量台秤的校准杆，使秤盘指示与要测量的两个物体的重量相等。

4、校准杆无法调节秤盘指示，使用调整杆来调节相应的重量值。

5、将调节后的秤盘指示和要测量的物体的重量值比较，确认秤盘指示和要测量的物体的重量值是否相等。
如何校准螺旋称重控制器？
你是指带螺旋给料的称重系统吧？
　　以下是称重系统校准基本步骤：
　　1：进入标定（校准）界面
　　2：设置称重系统的精度和量程

　　3：设定零点和增益点
　　①零点标定：在空称台毫伏数稳定的情况下确定完成零点标定
　　②增益标定：加载砝码稳定后，确定然后手动输入砝码重量，然后确定保存完成标定

注意：动态系统标定时必须要让系统开机并且停止运行的状态下进行


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加气混凝土设备螺旋输送机的的安装调试？
加气混凝土砌块原料储存和供料 原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。     　　袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
2、加气混凝土砌块原材料处理 恒天粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。 石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，恒天破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，恒天磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。 化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。 铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，恒天搅拌成铝粉悬浮液
3、加气块配料、搅拌、浇注 石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。 粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，恒天在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。
4、恒天加气块初养和切割 浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。 切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
螺旋测微器（0-25mm）如何校零。如果你是来教我如何读数的,就请...
一种方法是松开螺丝，调整微分筒，使微分筒零点和主尺横线对齐
另一种方法是直接读取零点误差，即微分筒零点和主尺横线间差值