混凝土搅拌站称量精度误差范围有多大?
理论上讲混凝土搅拌站物料配比称量必须精准，才能生产合格的混凝土，但实际使用时必然存在客观允许的误差范围，搅拌站称量精度不够精准是一个隐性故障，长城提醒用户需要注意。
既然实际搅拌称量有一定误差，那么允许的误差必须在一定规范内才可以，具体来讲砂石称量精度误差范围±2%,水的称量精度误差范围±1%，水泥称量精度误差范围±1%，外加剂称量精度误差范围±1%。我厂生产的称量精度高，基本能保证在这个范围，但是一些技术实力低的企业，搅拌站称量精度误差更大，使得生产的混凝土质量过低，影响正常使用。
搅拌楼骨料秤误差范围是多少
搅拌站里一般使用的是称重螺旋输送机，这个误差一般在2%-4%之间！
定量给料螺旋称当进行投料时两轴都进行工作旋转.当电子秤读取值将要接近设定的某一值时.直径大的螺旋轴停止工作.由直径小螺旋轴进行旋转投料.进而达到设定值误差的范围内.并且大大提高了效率. 称重螺旋给料机对此该怎样让这个误差缩的更小.设想用一个精确的投料装置.把需要物料的重量在控制面板上输入进去.这个装置就可以不断的输送物料.直到所要求的值.怎样能保证达到要求的值.这就应该有个电控制装置(控制面板).在不断的输送物料(两个螺旋轴都工作)的同时称其重量.当将要达到所输入的重量值时(大螺旋轴暂停).由电子称称重传感器将信号传到控制面板.然后由控制面板将信号分析将大螺旋轴断电暂停.再用小螺旋轴的流量近似达到所需称重量值(在规定的误差范围内).
搅拌站控制室的仪表量值显示不准确的原因和解决措施是什么？ - 搜狗...
在搅拌站对骨料计量称重时，配料控制仪表的显示值与设定值一致，但是所称得的材料实际值大于或者小于显示值。原因分析是称量系统受外力影响；传感器漂移误差导致称量零位或称量间距变动；传感器损坏。
解决措施：消除外力，重新标定称量零位。多个传感器的秤量，要考虑偏载情况。若是偏载，可能是由于某个传感器损坏或线缆松脱、破损，应更换传感器并检查线缆。
混凝土搅拌站外加剂称量不准是怎么回事,称量仪表读数
计量器具不准，可以校定下计量器

搅拌站计量秤来自校正有什么要求?

搅拌站校秤多是静态校秤，基本上都是通过砝码来校准的。例如水泥秤的校准：上小刘师傅100kg，调秤到合理误丰差，再100kg往上加，再调秤。一直加到配比最大称量值（例如C60混凝土单方450kg，3方机组需要校到1400kg才可以。）然后在100kg或更多的数往下降，也调秤。过程中可能会有反复，目标就是让每个量程都在合理的误差范围内。

混凝土搅拌小刘师傅站计量方面的问题如何处理
1　人为因素
1） 配料机在配料过程中， 当称料斗中的物料达到设定值时，给料皮带机就会自动停止（气动给料门关闭） ， 但此时仍有部分物料从空中落入称料斗，这部分物料的重量称述领职世行着固为落差。为了保证配料精度本还，一般对物料设定一个落差值进行修正。但由于骨料或干或湿，或受装载机上料冲击，实际落差与设定值之间也会产生误差。虽察要右她然农聚州宜觉一般在储料场、配料机、倾斜皮带机上方加风雨意济仅专这回矛止均群棚，完善储料场排水象包现谁青充末学功能，防止进料后雨水浸泡或日晒。
2） 称料斗卸料时， 当称料间需法扩斯项跳毛增斗重量到达初设值时停止卸料。但实际生产中湿料会粘附在称料斗上，这时配料控制器无法完成卸料。因此，在生产中，除人为地讲句执别坚指给初设值加一个误差来抵消粘附物的重量外，一般通过在称料斗上加装振动器来减小误差设定值。
3）配料机构设定的物料值太小，料质不均匀，石切硫讲受子粒径、砂子的粗细和干湿相差大；更换配方后，没有进行落差测量。这苦象析些都会导致计量不准。
4） 日常缺乏对配料保机构的检查和保养， 料门开启存山笔草种机构和卸料气缸润滑不足或长时间未保养，会直接导致料门启闭迟滞影响计量的准确性。另外由于水泥秤本身是制将权选至斯零这一个密封的空间，如果不注剂殖伯沙意经常清扫排气管也会造成堵原少查图识的你陈塞，秤里的气体一时排不出去会产生压力作用在传感器上，使秤产生一个虚值，计量结束气体排出后虚值消失，造成实际数量减少。
5） 安装错误。 要注意传感器安装位置甚至方向以及称重部位的连接方式，如安装位置不正确或本应为软连接变成硬连接了也会导致计量不准。案例：一座 HZ50型搅拌站，其水秤计量与实际值相差几十公斤。检查发现水秤秤斗排水管与罐体连接处被焊接，软连接变成硬连接。把秤斗焊接处割开后，计量恢复正常。
2　电气因素
搅拌站电气问题最难处理的就是计量问题，其它问题如某个电机或电磁阀不动作，看懂了图纸铁会含啊别排是地顺着线路很容易查到问题。而计量问题有多方面的原因，有些是机械问题反映到电气上比如秤斗卡住导致传感器不受力显示为 0，有些是外界干扰造成信号不稳金须巴封子职搞队孙钢等等。
多数计量方面的电气问题是传感器线路故障或传感器故障，其中又有接线错误、线路或传感器老化以及仪表故障等，对于这些疑难杂症在排除机械问题后可按下面步骤一一进行排查。
1） 分清是控制箱内的放大电路(或计量仪表)原因还是外线路原因。 方法很简单， 用对换法， 因为在一个控制系统里会有多个相同的计量仪器，将有问题的换到正常的那路上试一下，如果还是有问题可能是外电路的问题；如正常可能就是计量仪器的问题。
2）如果发现外电路的问题就要检查每个传感器的连线接头是否正常，有没有磨损破裂的地方，接头处有没有受潮的现象等。如读数调不到所需的数，或加载后读数反而变小，应检查接线是否有误，如激励正负极接反、信号线接反、电源线接在信号线上，或者是其他故障。如读数显示值大、漂移大、不稳定，可能就是传感器性能不好，应更换传感器。如果不能断定是传感器的问题还是线路的问题，最好的办法是将传感器拆下来拿到控制室内直接到计量仪器上试验，就很容易解决问题了。现在的搅拌站每个秤多数都是用多个(一般是三个)传感器共同支承的，如果判断是传感器的问题，那可能是其中的一个或多个有问题，最好办法是一只只试验，也就是先接上一个看是否正常，然后再试另外的，可能会发现哪个出了问题。
3）专业电工可以量传感器相应阻值以及加电后的端电压，一般传感器有5根线，其中1根为屏蔽线，2根为电源激励线，2根为信号线，如相应阻值或电压偏离过大，则为传感器损坏，应更换。但要注意即使输入输出的电阻均正常也不代表没有问题，因为传感器很灵敏，多数问题是传感器数字飘忽不定， 其阻值正常， 但使用不稳定，原因多数是内部进水或应变片受损。
3　其他因素
配料秤斗被卡住或其它原因造成秤斗不能活动自如， 这些都会造成加料时传感器的受力误差，虽然配完料后配料设定值与称重显示值一致，但实际的物料却远大于或小于此值。需检查处理卡滞处，必要时重新校秤。例如新安装的配料秤检定前一般要预加载到其称重极限并轻微晃动一下就是为了消除卡滞现象。
总之，配料计量系统故障是搅拌站计量多发易发的故障，为保障施工生产的顺利进行，搅拌站应备一定数量的砝码，每次开盘前应对计量秤进行不完全量程自检，每年由技术监督局对计量秤进行一次全量程检验，可有效减少或避免计量系统本身误差带来的影响。同时要对搅拌站计量操作人员进行严格培训，要求操作人员持证上岗，严格按操作规程操作，认真按保养计划或使用说明书进行维修与保养，杜绝安全隐患，尽量减少故障的发生。