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刘师傅老技术员
饲料质量安全管理规范有哪些标识
《饲料质量安全管理规范》经2013年12月27日农业部第11次常务会议审议通过，2014年1月13日中华人民共和国农业部令2014年第1号公布。该《规范》分总则、原料采购与管理、生产过程控制、产品质量控制、产品贮存与运输、产品投诉与召回、卫生和记录管理、附则8章44条，自2015年7月1日起施行。
饲料质量安全管理规范
第一章 总 则
第一条 为规范饲料企业生产行为，保障饲料产品质量安全，根据《饲料和饲料添加剂管理条例》，制定本规范。
第二条 本规范适用于添加剂预混合饲料、浓缩饲料、配合饲料和精料补充料生产企业（以下简称企业）。
第三条 企业应当按照本规范的要求组织生产，实现从原料采购到产品销售的全程质量安全控制。
第四条 企业应当及时收集、整理、记录本规范执行情况和生产经营状况，认真履行年度备案和饲料统计义务。
有委托生产行为的，托方和受托方应当分别向所在地省级人民政府饲料管理部门备案。
第五条 县级以上人民政府饲料管理部门应当制定年度监督检查计划，对企业实施本规范的情况进行监督检查。
第二章 原料采购与管理
第六条 企业应当加强对饲料原料、单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料和浓缩饲料（ 以下简称原料）的采购管理，全面评估原料生产企业和经销商（以下简称供应商）的资质和产品质量保障能力，建立供应商评价和再评价制度，编制合格供应商名录，填写并保存供应商评价记录：
（一）供应商评价和再评价制度应当 规定供应商评价及再评价流程、评价内容、评价标准、评价记录等内容；
（二）从原料生产企业采购的，供应商评价记录应当包括生产企业名称及生产地址、联系方式、许可证明文件编号（评价单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料生产企业时填写）、原料通用名称及商品名称、评价内容、评价结论、评价日期、评价人等信息；
（三）从原料经销商采购的，供应商评价记录应当包括经销商名称及注册地址、联系方式、营业执照注册号、原料通用名称及商品名称、评价内容、评价结论、评价日期、评价人等信息；
（四）合格供应商名录应当包括供应商的名称、原料通用名称及商品名称、许可证明文件编号（供应商为单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料生产企业时填写）、评价日期等信息。
企业统一采购原料供分支机构使用的，分支机构应当复制、保存前款规定的合格供应商名录和供应商评价记录。
第七条 企业应当建立原料采购验收制度和原料验收标准，逐批对采购的原料进行查验或者检验：
（一）原料采购验收制度应当 规定采购验收流程、查验要求、检验要求、原料验收标准、不合格原料处置、查验记录等内容；
（二）原料验收标准应当规定原料的通用名称、主成分指标验收值、卫生指标验收值等内容，卫生指标验收值应当符合有关法律法规和国家、行业标准的规定；
（三）企业采购实施行政许可的国 产单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料的，应当逐批查验许可证明文件编号和产品质量检验合格证，填写并保存查验记录；
查验记录应当包括原料通用名称、生产企业、生产日期、查验内容、查验结果、查验人等信息；无许可证明文件编号和产品质量检验合格证的，或者经查验许可证明文件编号不实的，不得接收、使用；
（四）企业采购实施登记或者注册管理的进口单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料的，应当逐批查验进口许可证明文件编号，填写并保存查验记录；查验记录应当包括原料通用名称、生产企业、生产日期、查验内容、查验结果、查验人等信息；无进口许可证明文件编号的，或者经查验进口许可证明文件编号不实的，不得接收、使用；
（五）企业采购不需行政许可的原料的，应当依据原料验收标准逐批查验供应商提供的该批原料的质量检验报告；无质量检验报告的，企业应当逐批对原料的主成分指标进行自行检验或者委托检验；不符合原料验收标准的，不得接收、使用；原料质量检验报告、自行检验结果、委托检验报告应当归档保存；
（六）企业应当每3个月至少选择5种原料，自行或者委托有资质的机构对其主要卫生指标进行检测，根据检测结果进行原料安全性评价，保存检测结果和评价报告；委托检测的，应当索取并保存受委托检测机构的计量认证或者实验室认可证书及附表复印件。
第八条 企业应当填写并保存原料进货台账，进货台账应当包括原料通用名称及商品名称、生产企业或者供货者名 称、联系方式、产地、数量、生产日期、保质期、查验或者检验信息、进货日期、经办人等信息。
进货台账保存期限不得少于2年。
第九条 企业应当建立原料仓储管理制度，填写并保存出入库记录：
（一）原料仓储管理制度应当规定库位规划、堆放方式、垛位标识、库房盘点、环境要求、虫鼠防范、库房安全、出入库记录等内容；
（二）出入库记录应当包括原料名称、包装规格、生产日期、供应商简称或者代码、入库数量和日期、出库数量和日 期、库存数量、保管人等信息。
第十条 企业应当按照“ 一垛一卡”的原则对原料实施垛位标识卡管理，垛位标识卡应当标明原料名称、供应商简称或者代码、垛位总量、已用数量、检验状态等信息。
第十一条 企业应当对维生素、微生物和酶制剂等热敏物质的贮存温度进行监控，填写并保存温度监控记录。监控记录应当包括设定温度、实际温度、监控时间、记录人等信息。
监控中发现实际温度超出 设定温度范围的，应当采取有效措施及时处置。
第十二条 按危险化学品管理的亚硒酸钠等饲料添加剂的贮存间或者贮存柜应当设立清晰的警示标识，采用双人双锁管理。
第十三条 企业应当根据原料种类、库存时间、保质期、气候变化等因素建立长期库存原料质量监控制度，填写并保存监控记录：
（一）质量监控制度应当规定监控方式、监控内容、监控频次、异常情况界定、处置方式、处置权限、监控记录等内容；
（二）监控记录应当包括原料名称、监控内容、异常情况描述、处置方式、处置结果、监控日 期、监控人等信息。
第三章 生产过程控制
第十四条 企业应当制定工艺设计文件，设定生产工艺参数。
工艺设计文件应当包括生产工艺流程图、工艺说明 和生产设备清单等内容。
生产工艺应当至少设定以下参数：粉碎工艺设定筛片孔径，混合工艺设定混合时间，制粒工艺设定调质温度、蒸汽压力、环模规格、环模长径比、分级筛筛网孔径，膨化工艺设定调质温度、模板孔径。
第十五条 企业应当根据实际工艺流程，制定以下主要作业岗位操作规程：
（一）小料（指生产过程中，将微量添加的原料预先进行配料或者配料混合后获得的中间产品）配料岗位操作规程，规定小料原料的领取与核实、小料原料的放置与标识、称重电子秤校准与核查、现场清洁卫生、小料原料领取记录、小料配料记录等内容；
（二）小料预混合岗位操作规程，规定载体或者稀释剂领取、投料顺序、预混合时间、预混合产品分装与标识、现场清洁卫生、小料预混合记录等内容；
（三）小料投料与复核岗位操作规程，规定小料投放指令、小料复核、现场清洁卫生、小料投料与复核记录等内容；
（四）大料投料岗 位操作规程，规定投料指令、垛位取料、感官检查、现场清洁卫生、大料投料记录等内容；
（五）粉碎岗位操作规程，规定筛片锤片检查与更换、粉碎粒度、粉碎料入仓检查、喂料器和磁选设备清理、粉碎作业记录等内容；
（六）中控岗位操作规程，规定设备开启与关闭原则、微机配料软件启动与配方核对、混合时间设置、配料误差核查、进仓原料核实、中控作业记录等内容；
（七）制粒岗位操作规程，规定设备开启与关闭原则、环模与分级筛网更换、破碎机轧距调节、制粒机润滑、调质参数监视、设备（制粒室、调质器、冷却器）清理、感官检查、现场清洁卫生、制粒作业记录等内容；
（八）膨化岗位操作规程，规定设备开启与关闭 原则、调质参数监视、设备（膨化室、调质器、冷却器、干燥器）清理、感官检查、现场清洁卫生、膨化作业记录等内容；
（九）包装岗位操作规程，规定标签与包装袋领取、标签与包装袋核对、感官检查、包重校验、现场清洁卫生、包装作业记录等内容；
（十）生产线清洗操作规程，规定清洗原则、清洗实施与效果评价、清洗料的放置与标识、清洗料使用、生产线清洗记录等内容。
第十六条 企业应当根据实际工艺流程， 制定生产记录表单，填写并保存相关记录：
（一）小料原料领取记录，包括小料原料名称、领用数量、领取时间、领取人等信息；
（二）小料配料记录，包括小料名称、理论值、实际称重值、配料数量、作业时间、配料人等信息；
（三）小料预混合记录，包括小料名称、重量、批次、混合时间、作业时间、操作人等信息；
（四）小料投料与复核记录，包括产品名称、接收批数、投料批数、重量复核、剩余批数、作业时间、投料人等信息；
（五）大料投料记录，包括大料名称、投料数量、感官检查、作业时间、投料人等信息；
（六）粉碎作业记录，包括物料名称、粉碎机号、筛片规格、作业时间、操作人等信息；
（七）大料配料记录，包括配方编号、大料名称、配料仓号、理论值、实际值、作业时间、配料人等信息；
（八）中控作业记录，包括产品名称、配方编号、清洗料、理论产量、成品仓号、洗仓情况、作业时间、操作人等信息；
（九）制粒作业记录，包括产品名称、制粒机号、制粒仓号、调质温度、蒸汽压力、环模孔径、环模长径比、分级筛筛网孔径、感官检查、作业时间、操作人等信息；
（十）膨化作业记录，包括产品名称、调质温度、模板孔径、膨化温度、感官检查、作业时间、操作人等信息；
（十一）包装作业记录，包括产品名称、实际产量、包装规格、包数、感官检查、头尾包数量、作业时间、操作人等信息；
（十二）标签领用记录，包括产品名称、领用数量、班次用量、损毁数量、剩余数量、领取时间、领用人等信息；
（十三）生产线清洗记录，包括班次、清洗料名称、清洗料重量、清洗过程描述、作业时间、清洗人等信息；
（十四）清洗料使用记录，包括清洗料名称、生产班次、清洗料使用情况描述、使用时间、操作人等信息。
第十七条 企业应当 采取有效措施防止生产过程中的交叉污染：
（一）按照“无药物的在先、有药物的在后”原则制定生产计划；
（二）生产含有药物饲料添加剂的产品后，生产不含药物饲料添加剂或者改变所用药物饲料添加剂品种的产品的，应当对生产线进行清洗；清洗料回用的，应当明确标识并回置于同品种产品中；
（三）盛放饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、含有药物饲料添加剂的产品及其中间产品的器具或者包装物应当明确标识，不得交叉混用；
（四）设备应当定期清理，及时清除残存料、粉尘积垢等残留物。
第十八条 企业应当采取有效措施防止外来污染：
（一）生产车间应当配备防鼠、防鸟等设施，地面平整，无污垢积存；
（二）生产现场的原料、中间产品、返工料、清洗料、不合格品等应当分类存放，清晰标识；
（三）保持生产现场清洁，及时清理杂物；
（四）按照产品说明书规范使用润滑油、清洗剂；
（五）不得使用易碎、易断裂、易生锈的器具作为 称量或者盛放用具；
（六）不得在饲料生产过程中进行维修、焊接、气割等作业。
第十九条 企业应当建立配方管理制度，规定配方的设计、审核、批准、更改、传递、使用等内容。
第二十条 企业应当建立产品标签管理制度，规定标签的设计、审核、保管、使用、销毁等内容。
产品标签应当专库（柜）存放，专人管理。
第二十一条 企业应当对生产配方中 添加比例小于0.2%的原料进行预混合。
第二十二条 企业应当根据产品 混合均匀度要求，确定产品的最佳混合时间，填写并保存最佳混合时间实验记录。实验记录
应当包括混合机编号、混合物料名称、混合次数、混合时间、检验结果、最佳混合时间、检验日 期、检验人等信息。
企业应当每6个月按照产品类别（添加剂预混合饲料、配合饲料、浓缩饲料、精料补充料）进行至少1次混合均匀度验证，填写并保存混合均匀度验证记录。验证记录应当包括产品名称、混合机编号、混合时间、检验方法、检验结果、验证结论、检验日期、检验人等信息。
混合机发生故障经修复投入生产前，应当按照前款规定进行混合均匀度验证。
第二十三条 企业应当建立生产设备管理制度和档案，制定粉碎机、混合机、制粒机、膨化机、空气压缩机等关键设备操作规程，填写并保存维护保养记录和维修记录：
（一）生产设备管理制度应当规定采购与验收、档案管理、使用操作、维护保养、备品备件管理、维护保养记录、维修记录等内容；
（二）设备操作规程应当规定开机前准备、启动与关闭、操作步骤、关机后整理、日常维护保养等内容；
（三）维护保养记录应当包括设备名称、设备编号、保养项目、保养日 期、保养人等信息；
（四）维修记录应当包括设备名称、设备编号、维修部位、故障描述、维修方式及效果、维修日期、维修人等信息；
（五）关键设备应当实行“ 一机一档”管理，档案包括基本信息表（名称、编号、规格型号、制造厂家、联系方式、安装日期、投入使用日期）、使用说明书、操作规程、维护保养记录、维修记录等内容。
第二十四条 企业应当严格执行国家安全生产相关法律法规。
生产设备、辅助系统应当处于正常工作状态；锅炉、压力容器等特种设备应当通过安全检查；计量秤、地磅、压力表等测量设备应当定期检定或者校验。
第四章 产品质量控制
第二十五条 企业应当建立现场质量巡查制度，填写并保存现场质量巡查记录：
（一）现场质量巡查制度应当 规定巡查位点、巡查内容、巡查频次、异常情况界定、处置方式、处置权限、巡查记录等内容；
（二）现场质量巡查记录应当 包括巡查位点、巡查内容、异常情况描述、处置方式、处置结果、巡查时间、巡查人等信息。
第二十六条 企业应当建立检验管理制度，规定人员资质与职责、样品抽取与检验、检验结果判定、检验报告编制与审核、产品质量检验合格证签发等内容。
第二十七条 企业应当根据产品 质量标准实施出厂检验，填写并保存产品出厂检验记录；检验记录应当包括产品名称或者编号、检验项目、检验方法、计算公式中符号的含义和数值、检验结果、检验日期、检验人等信息。
产品出厂检验记录保存期限不得少于2年。
第二十八条 企业应当每周从其生产的产品中至少抽取5个批次的产品自行检验下列主成分指标：
（一）维生素预混合饲料：两种以上维生素；
（二）微量元素预混合饲料：两种以上微量元素；
（三）复合预混合饲料：两种以上维生素和两种以上微量元素；
（四）浓缩饲料、配合饲料、精料补充料：粗蛋白质、粗灰分、钙、总磷。
主成分指标检验记录保存期限不得少于2年。
第二十九条 企业应当根据仪器设备配置情况，建立分析天平、高温炉、干燥箱、酸度计、分光光度计、高效液相色谱仪、原子吸收分光光度计等主要仪器设备操作规程和档案，填写并保存仪器设备使用记录：
（一）仪器设备操作规程应当规定开机前准备、开机顺序、操作步骤、关机顺序、关机后整理、日常维护、使用记录等内容；
（二）仪器设备使用记录应当包括仪器设备名称、型号或者编号、使用日 期、样品名称或者编号、检验项目、开始时间、完毕时间、仪器设备运行前后状态、使用人等信息；
（三）仪器设备应当实行“一机一档”管理，档案包括仪器基本信息表（名称、编号、型号、制造厂家、联系方式、安装日期、投入使用日期）、使用说明书、购置合同、操作规程、使用记录等内容。
第三十条 企业应当建立化学试剂和危险化学品管理制度，规定采购、贮存要求、出入库、使用、处理等内 容。
化学试剂、危险化学品以及试验溶液的使用，应当遵循 GB/T601、GB/T602、GB/T603以及检验方法标准的要求。
企业应当填写并保存危险化学品出入库记录，记录应当包括危险化学品名称、入库数量和日期、出库数量和日期、保管人等信息。
第三十一条 企业应当每年选择5个检验项目，采取以下一项或者多项措施进行检验能力验证，对验证结果进行评价并编制评价报告：
（一）同具有法定资质的检验机构进行检验比对；
（二）利用购买的标准物质或者高纯度化学试剂进行检验验证；
（三）在实验室内部进行不同人员、不同仪器的检验比对；
（四）对曾经检验过的留存样品进行再检验；
（五）利用检验质量控制图等数理统计手段识别异常数据。
第三十二条 企业应当建立产品 留样观察制度，对每批次产品实施留样观察，填写并保存留样观察记录：
（一）留样观察制度应当规定留样数量、留样标识、贮存环境、观察内容、观察频次、异常情况界定、处置方式、处置权限、到期样品处理、留样观察记录等内容；
（二）留样观察记录应当包括产品名称或者编号、生产日期或者批号、保质截止日期、观察内容、异常情况描述、处置方式、处置结果、观察日期、观察人等信息。
留样保存时间应当超过产品保质期1个月。
第三十三条 企业应当建立不合格品 管理制度，填写并保存不合格品处置记录：
（一）不合格品 管理制度应当规定不合格品 的界定、标识、贮存、处置方式、处置权限、处置记录等内容；
（二）不合格品处置记录应当包括不合格品的名称、数量、不合格原因、处置方式、处置结果、处置日 期、处置人等信息。
第五章 产品贮存与运输
第三十四条 企业应当建立产品 仓储管理制度，填写并保存出入库记录：
（一）仓储管理制度应当规定库位规划、堆放方式、垛位标识、库房盘点、环境要求、虫鼠防范、库房安全、出入库记录等内容；
（二）出入库记录应当包括产品名称、规格或者等级、生产日期、入库数量和日期、出库数量和日期、库存数量、保管人等信息；
（三）不同产品的垛位之间应当保持适当距离；
（四）不合格产品和过期产品应当隔离存放并有清晰标识。
第三十五条 企业应当在产品 装车前对运输车辆的安全、卫生状况实施检查。
第三十六条 企业使用罐装车运输产品的，应当专车专用，并随车附具产品标签和产品质量检验合格证。
装运不同产品时，应当对罐体进行清理。
第三十七条 企业应当填写并保存产品销售台账。销售台账应当包括产品的名称、数量、生产日期、生产批次、质量检验信息、购货者名称及其联系方式、销售日期等信息。
销售台账保存期限不得少于2年。
第六章 产品投诉与召回
第三十八条 企业应当建立客户投诉处理制度，填写并保存客户投诉处理记录：
（一）投诉处理制度应当规定投诉受理、处理方法、处理权限、投诉处理记录等内容；
（二）投诉处理记录应当包括投诉日期、投诉人姓名和地址、产品名称、生产日期、投诉内容、处理结 果、处理日期、处理人等信息。
第三十九条 企业应当建立产品召回制度，填写并保存召回记录：
（一）召回制度应当规定召回流程、召回产品 的标识和贮存、召回记录等内容；
（二）召回记录应当包括产品名称、召回产品使用者、召回数量、召回日期等信息。
企业应当每年至少进行1次产品召回模拟演练，综合评估演练结果并编制模拟演练总结报告。
第四十条 企业应当在饲料管理部门的监督下对召回产品进行无害化处理或者销毁，填写并保存召回产品处置记录。处置记录应当包括处置产品名称、数量、处置方式、处置日期、处置人、监督人等信息。
第七章 培训、卫生和记录管理
第四十一条 企业应当建立人员培训制度，制定年度培训计划，每年对员 工进行至少 2 次饲料质量安全知识培训，填写并保存培训记录：
（一）人员培训制度应当规定培训 范围、培训内容、培训方式、考核方式、效果评价、培训记录等内容；
（二）培训记录应当包括培训对象、内容、师资、日期、地点、考核方式、考核结果等信息。
第四十二条 厂区环境卫生应当符合国家有关规定。
第四十三条 企业应当建立记录管理制度，规定记录表单的编制、格式、编号、审批、印发、修订、填写、存档、保存期限等内容。
除本规范中明确规定保存期限的记录外，其他记录保存期限不得少于1年。
天平标志
LIBRA
电子称上出现这样的符号是代表什么1b？
lb的意思是磅，1磅（lb）= 0.45359237千克（kg）
st=stone英石，1 英石（st）=6.35 千克（kg）
沥青拌合 计量秤是那科生产的
摘要: 本文针对公路建设中沥青拌合站的建站、搬迁、调试以及生产工艺的控制技术进行分析。从沥态青拌合设备的选型以及其辅助才千考呼督杨去被设备的安装与调试工作，使其符合相应的生产要求，然后再对其进行收尾的搬迁工作。关键词: 建站、搬迁、调试 、生产工艺 前言 随着我国改革开放不断深入，国民经济和交通事业的高速发展，公路建设特别是高等级公路建设已经掀起高潮。在生产沥青路面时，沥青路面的质量尤为重要。而沥青拌合的生产设空房整沉万神伤压村影响着沥青路面质量的重要进被将太严容因素，所以就需要合理来自的选择、适当布局沥青拌和设备，来进行沥青拌合站的规划建设和生产技术。下调级文将结合实际与资料对沥青拌合站的建站、搬迁、调试和生产工艺小刘师傅控制等情况进行探究会呼末阻卷。 1 沥青拌合站建鲁米掌环祖义站规划 1.1 沥青拌合站的选址 1.2 沥青拌合站未热来给果生输慢的布置 2 沥青拌合站的搬迁2.1 搬迁中的注意事项 2.2 设备的运输 3 沥青拌合设备的装置和调试 3.1 沥青拌合站的安装与注意的事项 3.2 沥青拌合站的调试与注意的事项 4 沥青拌合站的生产工艺4.1 沥青拌合站的生产工艺流程4.2沥青拌合站生产过程的注意事项 1 沥青拌合站建站规划1.1 沥青拌合站的选址沥青拌合站的选址既要考虑周边居民和环境的影响，又要考虑经济的合理性。因此，在选址时，着重考虑如下几个方面：1）沥青拌界蒸飞合站在施工生产过程中，工业画值段目破同风深般于她噪音及粉尘的产生是难以避免的。所以在克第钟选址时，必须要距离居民区和生态作物区有一定的距离，将噪声、烟尘等对周边环境的影响降到最低，避免引起不必要封离个的环保投诉，树立良好的施工形象和企业形象。2）沥青拌合站与沥青路面摊铺施工现场的距离要有一定的合理性，最好建设在施工标段的中点段，运输通道方便，从而节省成品料的运输成本，提高经济效益。同时，考虑水、电来源是否方便。3）场地的选择要能满足拌和设备的摆放、储料和哥础面武乎米厂律载著行车运转提供足够的空间，地质条件较好，场地的平整。1.2 沥青拌合站的布置沥青拌合站的布置主要由材料存放场地、运输搞普史字场地及沥青生产设备场地等组成。它们的共同特点就是都需要大的占地面积。沥青拌合站的布置要科学性、合理性，使场地白五活往刻争数的利用率和有效性最大化，最大可能满足生产需求。1.2.1材料存放场地 沥青拌和设备应尽量摆放在地质比较坚实的地段，减少场地固化的工作量。对于要求大跳秋保自的拌和设备底部要构建水泥混凝土进行稳固，要确保混凝土的承载力达到相应的要求。保证各设备及部件之间具有合适的距离。例如，柴油罐的摆放离热源和火源有一定的安全距离；沥青罐的摆放尽可能靠近拌和楼上的均丝氧电子计量称，减少管道距离，节省管道建设成本和确保沥青循环泵具有足够的扬程。1.2.2沥青生产设备场地 根据生产的沥青拌合料的品种要求，对堆料场进行合理划分，既要保证间隔合理又要保证能满足不同品种的要求。同时，不同堆料区之间要做好标识和隔离措施，避免不同规格材料的混合堆放，从而影响生产进度和成品质量。堆料区的地基要进行固化处理，防止行车打滑、陷沉，减少扬尘。1.2.3运输场地 场内要避免车辆交叉作业，影响生产效率和行车安全。尽量把原材料运输车辆行车路线、成品料运输车辆行车路线及生产上料行车路线合理分开，来提高车辆周转速度以及经济效率。2 沥青拌合站的搬迁2.1 搬迁中的注意事项 搬迁这些大型的沥青拌合设备，我们要充分发挥技术力量，合理调配人力、物力，尽量节约资金。并要在拆卸和分解设备同时，能够检查和发现设备的内部隐患，并进行及时的调整和修复。所以在搬迁的时候我们要注意以下几点：1）在组织上要落实人员，明确责任，充分协作。制定周详、科学的拆迁计划。根据设备的特点，规划搬迁顺序。2）在施工前要落实任务，进行技术交底，制定政策，规定工期。3）在拆装过程中，要坚持安全第一、质量第一的原则，杜绝损坏，确保质量。加强现场调控，合理安排拆装机械和人员，使得拆装过程耗费最少的人力和机械台班。 4）做好设备运输安全，确保设备不受损伤和部件没有缺漏。要特别注意接口部位有密封垫的设备要采取保护措施。 2.2 设备的运输全部设备分解后采用汽车拖运公路运输。主体设备及附件装车后要填写装车清单，并由装车负责人和拖车司机签字。装车清单要求一式三份，运到目的地后由设备员按清单验收。在运输过程中我们要注意按类分运，保护仪器设备等，杜绝丢弃小的仪器设备造成不必要的损失。实在最后运输收尾阶段要巡视下搬迁场地，防止遗留下仪器设备。3 沥青拌合设备的装置和调试3.1 沥青拌合站的安装与注意的事项 沥青拌合站的安装是一项较大的系统工程，也是拌合站安装过程中最重要的环节，不但涉及整个路面工程的进度和工程的整体经济利益，而且是安装费用高低的最关键的要素，安装前准备要充分，组织的越有序安装进度就越快、费用就越低；相反不但进度慢而且费用高。因此我们一定要充分的做好安装前的准备工作，有序的组织安装，做到安装过程的快速、高效安全、有序。设备的安装应从中心的结构最复杂的主拌合机开始，每层安装后都要用铅锤检验立柱的垂直度和用水平尺检验横梁的水平度。采用挂钩式地脚螺栓在预紧后再复查一次方可进行浇灌，然后安装与主拌合机相关尺寸要求较严格的热骨料提升机和滚筒干燥鼓。要注意接口部位要求不是十分严格，可以同时安装。如成品料仓与主拌合机用滑道料车联结；除尘器用烟道管与滚筒干燥鼓联结；操作室用电缆与各个设备联结。与主拌合机用管道连接的沥青储罐、柴油储罐、重油储罐和脱桶炉均采用无地脚螺栓基础可在管道安装时为保证对正接口而将设备做适当移动。为了方便在安装现场移动设备，电缆沟要在设备主体安装结束后开挖。电缆沟应四面砌砖，在引出地面的出口处安装尼龙套管，并采取防雨水措施。在电缆穿过厂区道路时，应路面下埋设钢管以保护电缆。电缆拆安应由专人负责以减少差错。安装后要由电气工程师和机械工程师按照图纸逐一核对。管路中的阀门特别是单向阀门要注意安装方向。3.2 沥青拌合站的调试与注意的事项设备安装后要先进行单机试运转。试运转前要先由机械工程师检查转动部位，并用人工转动一周以上，以确认没有卡、刮、磨、碰现象，并按规定润滑轴承，同时由电气工程技术人员检查电动机的绝缘程度，在确认机械和电气均正常后方可启动电机进行单机试转。电机试转过程中要检查电机工作电流是否与图纸标注的额定值一致。若有过流现象，应查明故障并排除，然后开始燃烧炉的点火前检查，并加注导热油。加导热油时要注意油桶口的清洁及桶上标志，千万不能混入其它杂油或水，以防点火后有爆炸的危险。检查结束后按照燃烧炉规定点火程序进行点火操作。调整火焰要按操作规程逐步升温，注意油温表和压力表的指示。若压力表有波动应停止升温，查找原因并排除。之后进行称重系统的调整和校验。初调时可使用电子模拟加载器检查电路板和显示器及数码拨盘的工作状态是否正常，然后用砝码校验称重系统的线型规律并调定零点。最后进行干燥鼓燃烧器点火前检查。在气压系统、供油系统、燃气系统都正常后可进行试验点火。点火成功后再进行系统联合试运转。应先进行搅拌白料（即不加沥青）试验。开始先用手动逐项操作。注意运转状态和调整速度。将总速度调至－20，并注意冷料仓进料情况和溢料状态，在各料仓速度与设定值趋于同步后将总速度调至－10。在白料搅正常后再进行黑料搅拌试验。此时仍用手动操作。并注意观察黑料成品状态。在全部状态与设定值符合后再转入自动操作。4 沥青拌合站的生产工艺4.1 沥青拌合站的生产工艺流程沥青拌合设备是一种综合作业式生产设备。沥青混合料拌和机辅以辅助机械能够完成沥青拌合料从原材料到成品材料到成品料的生产过程，其性质相当于一个小型工厂。当拌合机在工作时，要求安排周密严谨。由于生产过程连续，各部门配合必须井然有序，每一生产工人的操作、每一台主导或辅助设备的运转都会影响拌合机生产的效率和成品的质量。对这些因素进行严格的自方控制，变事后检验把关为过程控制，从管结果变为管因素。该设备对砂石集料的供给、烘干加热是连续进行的。热骨料的称重、矿粉填料的称重、沥青的称重、混合料的拌合及成品出料则是按周期进行。其生产工艺过程是湿的骨料经过冷料仓的调速皮带机初步级配后由皮带输送机连续不断地供入到干燥鼓内。被烘干的热砂石料由热骨料提升机送到振动筛分机内，筛分成四种规格的热砂石料，分部储存在热料仓的四（或更多）个斗内。四种料规格将根据级配要求及所配备筛子孔径而异。矿粉经螺旋送器送到矿粉料斗内。按照预先设定的重量称好每一份骨料后再依次卸入拌合锅内。与此同时，矿粉进入矿粉称重斗内按设定重量称重，热沥青同沥青输送泵送至沥青称重箱内，按设定的重量称重。当最后一种热骨料全部投入拌和锅后，即开始矿粉进锅，最后向沥青拌合锅喷射沥青。上述各种混合料在拌合锅内搅拌到预先设定的时间后再卸到成品料斗内，经上料上车沿滑道将沥青混合料提升到成品仓里储存。连续储存一定数量可开始装车。当热料仓内某种规格的骨料积存过量时，其多余部分将作为溢料排出。当热料仓内某种规格骨料供应不足时，称重料斗会处于待料状态而自动延长拌和周期，因此精确地调整冷料仓的初步级配，加强进料规格控制，可以减少溢料并提高产量。从第一种骨料称重开始至混合料搅拌结束将成品料放到成品小车内为一个拌和周期。在这个周期内骨料的称重在正常时应为20秒。而每锅搅拌时间是可以预先设定的。按标准设定的理想值应为17秒，但在实际工作时，往往会出现某种规格骨料待料现象，或者在骨料温度过低是就会因搅拌时间过短而出现花料现象。因此在初步级配尚未调到标准状态时或在骨料湿度大而使骨料温度偏低时应适当延长搅拌时间，以确保混合料的成品质量。一般可以将搅拌时间设定为20-30秒。4.2沥青拌合站生产过程的注意事项在沥青拌合站生产过程中，我们不仅要做到生产的良好运行，更要做到安全生产重于泰山。因此在生产过程中我们要注意一下几点：1）拌合机工作前的准备a．拌合机在工作前需进行全面的检查。如检查各部紧固螺丝是否松动；拌和机内是否有余料；传动皮带是否跑偏；各机组及辅助设备安装是否正确；沥青管路接头是否漏气；电气系统是否完好等。b．起动之前确定运动设备附近没有人员滞留。 2）拌合机运转中的有关规程 a．每一种沥青混凝土拌合机都有其使用技术规程，因此在使用时，必须按其技术说明书上的有关技术规程进行严格操作。b．拌合机在起动时，一般逆着运料流程进行。当烘干筒达到一定的温度后才能启动冷料输送机和配料给料装置。c．拌合机在正式拌合成品料之前，应先用热砂石料预拌2~3次，以便给拌合机壳体预热。d．在正式拌合时，应先将热砂石料与石粉在拌和机内干拌10~15s后，再喷入沥青拌合。e．在工作中，供料应均匀，与防止热料仓各料斗内物料堆积过多，发生串仓现象，而影响砂石料的配合比。f．在生产过程中，不要随意调动鼓风机风门和喷油嘴油门的风油比例,严重者可发生爆炸3）拌合机的停机、清洗a．拌合机当天不再工作，停机时，应将干筒、料斗、料仓以及拌合机内余料卸空；b．停机后，应用柴油或煤油清洗沥青系统，以防止堵塞沥青供应管路及卡死沥青泵，影响下次使用。 结论沥青拌合站是生产沥青道路的重要一环。要做好沥青拌合站的建站、安装、调试等工作，需要各相关部门和各技术人员的密切合作、共同努力。总之，沥青拌合站的建设是一个系统、全面、复杂的工程，需综合各方面因素，结合沥青拌合站的特点，来建设一个经济、科学及高效的现代化沥青拌合站。 %D%A
给我一份计量器具的国家规定检定周期和强制检定的周期,和收.如仅见织措缩概翻便..
当地的计量监督局大厅里都可以查的啊 而且资费也不太一样 举个例子我们这里普通压力表是70 精密压力表120
检定周期除了国家强制规定的 其它企业可以自主的 压力表一般是半年 压力变送器一般是一年 气体探头一般目始是半年 皮带秤是一年 一些仪表元件和卡件什么都是一年
《饲料质量安全管理规范》经2013年12月27日农业部第11次常务会议审议通过，2014年1月13日中华人民共和国农业部令2014年第1号公布。该《规范》分总则、原料采购与管理、生产过程控制、产品质量控制、产品贮存与运输、产品投诉与召回、卫生和记录管理、附则8章44条，自2015年7月1日起施行。
饲料质量安全管理规范
第一章 总 则
第一条 为规范饲料企业生产行为，保障饲料产品质量安全，根据《饲料和饲料添加剂管理条例》，制定本规范。
第二条 本规范适用于添加剂预混合饲料、浓缩饲料、配合饲料和精料补充料生产企业（以下简称企业）。
第三条 企业应当按照本规范的要求组织生产，实现从原料采购到产品销售的全程质量安全控制。
第四条 企业应当及时收集、整理、记录本规范执行情况和生产经营状况，认真履行年度备案和饲料统计义务。
有委托生产行为的，托方和受托方应当分别向所在地省级人民政府饲料管理部门备案。
第五条 县级以上人民政府饲料管理部门应当制定年度监督检查计划，对企业实施本规范的情况进行监督检查。
第二章 原料采购与管理
第六条 企业应当加强对饲料原料、单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料和浓缩饲料（ 以下简称原料）的采购管理，全面评估原料生产企业和经销商（以下简称供应商）的资质和产品质量保障能力，建立供应商评价和再评价制度，编制合格供应商名录，填写并保存供应商评价记录：
（一）供应商评价和再评价制度应当 规定供应商评价及再评价流程、评价内容、评价标准、评价记录等内容；
（二）从原料生产企业采购的，供应商评价记录应当包括生产企业名称及生产地址、联系方式、许可证明文件编号（评价单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料生产企业时填写）、原料通用名称及商品名称、评价内容、评价结论、评价日期、评价人等信息；
（三）从原料经销商采购的，供应商评价记录应当包括经销商名称及注册地址、联系方式、营业执照注册号、原料通用名称及商品名称、评价内容、评价结论、评价日期、评价人等信息；
（四）合格供应商名录应当包括供应商的名称、原料通用名称及商品名称、许可证明文件编号（供应商为单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料生产企业时填写）、评价日期等信息。
企业统一采购原料供分支机构使用的，分支机构应当复制、保存前款规定的合格供应商名录和供应商评价记录。
第七条 企业应当建立原料采购验收制度和原料验收标准，逐批对采购的原料进行查验或者检验：
（一）原料采购验收制度应当 规定采购验收流程、查验要求、检验要求、原料验收标准、不合格原料处置、查验记录等内容；
（二）原料验收标准应当规定原料的通用名称、主成分指标验收值、卫生指标验收值等内容，卫生指标验收值应当符合有关法律法规和国家、行业标准的规定；
（三）企业采购实施行政许可的国 产单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料的，应当逐批查验许可证明文件编号和产品质量检验合格证，填写并保存查验记录；
查验记录应当包括原料通用名称、生产企业、生产日期、查验内容、查验结果、查验人等信息；无许可证明文件编号和产品质量检验合格证的，或者经查验许可证明文件编号不实的，不得接收、使用；
（四）企业采购实施登记或者注册管理的进口单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料的，应当逐批查验进口许可证明文件编号，填写并保存查验记录；查验记录应当包括原料通用名称、生产企业、生产日期、查验内容、查验结果、查验人等信息；无进口许可证明文件编号的，或者经查验进口许可证明文件编号不实的，不得接收、使用；
（五）企业采购不需行政许可的原料的，应当依据原料验收标准逐批查验供应商提供的该批原料的质量检验报告；无质量检验报告的，企业应当逐批对原料的主成分指标进行自行检验或者委托检验；不符合原料验收标准的，不得接收、使用；原料质量检验报告、自行检验结果、委托检验报告应当归档保存；
（六）企业应当每3个月至少选择5种原料，自行或者委托有资质的机构对其主要卫生指标进行检测，根据检测结果进行原料安全性评价，保存检测结果和评价报告；委托检测的，应当索取并保存受委托检测机构的计量认证或者实验室认可证书及附表复印件。
第八条 企业应当填写并保存原料进货台账，进货台账应当包括原料通用名称及商品名称、生产企业或者供货者名 称、联系方式、产地、数量、生产日期、保质期、查验或者检验信息、进货日期、经办人等信息。
进货台账保存期限不得少于2年。
第九条 企业应当建立原料仓储管理制度，填写并保存出入库记录：
（一）原料仓储管理制度应当规定库位规划、堆放方式、垛位标识、库房盘点、环境要求、虫鼠防范、库房安全、出入库记录等内容；
（二）出入库记录应当包括原料名称、包装规格、生产日期、供应商简称或者代码、入库数量和日期、出库数量和日 期、库存数量、保管人等信息。
第十条 企业应当按照“ 一垛一卡”的原则对原料实施垛位标识卡管理，垛位标识卡应当标明原料名称、供应商简称或者代码、垛位总量、已用数量、检验状态等信息。
第十一条 企业应当对维生素、微生物和酶制剂等热敏物质的贮存温度进行监控，填写并保存温度监控记录。监控记录应当包括设定温度、实际温度、监控时间、记录人等信息。
监控中发现实际温度超出 设定温度范围的，应当采取有效措施及时处置。
第十二条 按危险化学品管理的亚硒酸钠等饲料添加剂的贮存间或者贮存柜应当设立清晰的警示标识，采用双人双锁管理。
第十三条 企业应当根据原料种类、库存时间、保质期、气候变化等因素建立长期库存原料质量监控制度，填写并保存监控记录：
（一）质量监控制度应当规定监控方式、监控内容、监控频次、异常情况界定、处置方式、处置权限、监控记录等内容；
（二）监控记录应当包括原料名称、监控内容、异常情况描述、处置方式、处置结果、监控日 期、监控人等信息。
第三章 生产过程控制
第十四条 企业应当制定工艺设计文件，设定生产工艺参数。
工艺设计文件应当包括生产工艺流程图、工艺说明 和生产设备清单等内容。
生产工艺应当至少设定以下参数：粉碎工艺设定筛片孔径，混合工艺设定混合时间，制粒工艺设定调质温度、蒸汽压力、环模规格、环模长径比、分级筛筛网孔径，膨化工艺设定调质温度、模板孔径。
第十五条 企业应当根据实际工艺流程，制定以下主要作业岗位操作规程：
（一）小料（指生产过程中，将微量添加的原料预先进行配料或者配料混合后获得的中间产品）配料岗位操作规程，规定小料原料的领取与核实、小料原料的放置与标识、称重电子秤校准与核查、现场清洁卫生、小料原料领取记录、小料配料记录等内容；
（二）小料预混合岗位操作规程，规定载体或者稀释剂领取、投料顺序、预混合时间、预混合产品分装与标识、现场清洁卫生、小料预混合记录等内容；
（三）小料投料与复核岗位操作规程，规定小料投放指令、小料复核、现场清洁卫生、小料投料与复核记录等内容；
（四）大料投料岗 位操作规程，规定投料指令、垛位取料、感官检查、现场清洁卫生、大料投料记录等内容；
（五）粉碎岗位操作规程，规定筛片锤片检查与更换、粉碎粒度、粉碎料入仓检查、喂料器和磁选设备清理、粉碎作业记录等内容；
（六）中控岗位操作规程，规定设备开启与关闭原则、微机配料软件启动与配方核对、混合时间设置、配料误差核查、进仓原料核实、中控作业记录等内容；
（七）制粒岗位操作规程，规定设备开启与关闭原则、环模与分级筛网更换、破碎机轧距调节、制粒机润滑、调质参数监视、设备（制粒室、调质器、冷却器）清理、感官检查、现场清洁卫生、制粒作业记录等内容；
（八）膨化岗位操作规程，规定设备开启与关闭 原则、调质参数监视、设备（膨化室、调质器、冷却器、干燥器）清理、感官检查、现场清洁卫生、膨化作业记录等内容；
（九）包装岗位操作规程，规定标签与包装袋领取、标签与包装袋核对、感官检查、包重校验、现场清洁卫生、包装作业记录等内容；
（十）生产线清洗操作规程，规定清洗原则、清洗实施与效果评价、清洗料的放置与标识、清洗料使用、生产线清洗记录等内容。
第十六条 企业应当根据实际工艺流程， 制定生产记录表单，填写并保存相关记录：
（一）小料原料领取记录，包括小料原料名称、领用数量、领取时间、领取人等信息；
（二）小料配料记录，包括小料名称、理论值、实际称重值、配料数量、作业时间、配料人等信息；
（三）小料预混合记录，包括小料名称、重量、批次、混合时间、作业时间、操作人等信息；
（四）小料投料与复核记录，包括产品名称、接收批数、投料批数、重量复核、剩余批数、作业时间、投料人等信息；
（五）大料投料记录，包括大料名称、投料数量、感官检查、作业时间、投料人等信息；
（六）粉碎作业记录，包括物料名称、粉碎机号、筛片规格、作业时间、操作人等信息；
（七）大料配料记录，包括配方编号、大料名称、配料仓号、理论值、实际值、作业时间、配料人等信息；
（八）中控作业记录，包括产品名称、配方编号、清洗料、理论产量、成品仓号、洗仓情况、作业时间、操作人等信息；
（九）制粒作业记录，包括产品名称、制粒机号、制粒仓号、调质温度、蒸汽压力、环模孔径、环模长径比、分级筛筛网孔径、感官检查、作业时间、操作人等信息；
（十）膨化作业记录，包括产品名称、调质温度、模板孔径、膨化温度、感官检查、作业时间、操作人等信息；
（十一）包装作业记录，包括产品名称、实际产量、包装规格、包数、感官检查、头尾包数量、作业时间、操作人等信息；
（十二）标签领用记录，包括产品名称、领用数量、班次用量、损毁数量、剩余数量、领取时间、领用人等信息；
（十三）生产线清洗记录，包括班次、清洗料名称、清洗料重量、清洗过程描述、作业时间、清洗人等信息；
（十四）清洗料使用记录，包括清洗料名称、生产班次、清洗料使用情况描述、使用时间、操作人等信息。
第十七条 企业应当 采取有效措施防止生产过程中的交叉污染：
（一）按照“无药物的在先、有药物的在后”原则制定生产计划；
（二）生产含有药物饲料添加剂的产品后，生产不含药物饲料添加剂或者改变所用药物饲料添加剂品种的产品的，应当对生产线进行清洗；清洗料回用的，应当明确标识并回置于同品种产品中；
（三）盛放饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、含有药物饲料添加剂的产品及其中间产品的器具或者包装物应当明确标识，不得交叉混用；
（四）设备应当定期清理，及时清除残存料、粉尘积垢等残留物。
第十八条 企业应当采取有效措施防止外来污染：
（一）生产车间应当配备防鼠、防鸟等设施，地面平整，无污垢积存；
（二）生产现场的原料、中间产品、返工料、清洗料、不合格品等应当分类存放，清晰标识；
（三）保持生产现场清洁，及时清理杂物；
（四）按照产品说明书规范使用润滑油、清洗剂；
（五）不得使用易碎、易断裂、易生锈的器具作为 称量或者盛放用具；
（六）不得在饲料生产过程中进行维修、焊接、气割等作业。
第十九条 企业应当建立配方管理制度，规定配方的设计、审核、批准、更改、传递、使用等内容。
第二十条 企业应当建立产品标签管理制度，规定标签的设计、审核、保管、使用、销毁等内容。
产品标签应当专库（柜）存放，专人管理。
第二十一条 企业应当对生产配方中 添加比例小于0.2%的原料进行预混合。
第二十二条 企业应当根据产品 混合均匀度要求，确定产品的最佳混合时间，填写并保存最佳混合时间实验记录。实验记录
应当包括混合机编号、混合物料名称、混合次数、混合时间、检验结果、最佳混合时间、检验日 期、检验人等信息。
企业应当每6个月按照产品类别（添加剂预混合饲料、配合饲料、浓缩饲料、精料补充料）进行至少1次混合均匀度验证，填写并保存混合均匀度验证记录。验证记录应当包括产品名称、混合机编号、混合时间、检验方法、检验结果、验证结论、检验日期、检验人等信息。
混合机发生故障经修复投入生产前，应当按照前款规定进行混合均匀度验证。
第二十三条 企业应当建立生产设备管理制度和档案，制定粉碎机、混合机、制粒机、膨化机、空气压缩机等关键设备操作规程，填写并保存维护保养记录和维修记录：
（一）生产设备管理制度应当规定采购与验收、档案管理、使用操作、维护保养、备品备件管理、维护保养记录、维修记录等内容；
（二）设备操作规程应当规定开机前准备、启动与关闭、操作步骤、关机后整理、日常维护保养等内容；
（三）维护保养记录应当包括设备名称、设备编号、保养项目、保养日 期、保养人等信息；
（四）维修记录应当包括设备名称、设备编号、维修部位、故障描述、维修方式及效果、维修日期、维修人等信息；
（五）关键设备应当实行“ 一机一档”管理，档案包括基本信息表（名称、编号、规格型号、制造厂家、联系方式、安装日期、投入使用日期）、使用说明书、操作规程、维护保养记录、维修记录等内容。
第二十四条 企业应当严格执行国家安全生产相关法律法规。
生产设备、辅助系统应当处于正常工作状态；锅炉、压力容器等特种设备应当通过安全检查；计量秤、地磅、压力表等测量设备应当定期检定或者校验。
第四章 产品质量控制
第二十五条 企业应当建立现场质量巡查制度，填写并保存现场质量巡查记录：
（一）现场质量巡查制度应当 规定巡查位点、巡查内容、巡查频次、异常情况界定、处置方式、处置权限、巡查记录等内容；
（二）现场质量巡查记录应当 包括巡查位点、巡查内容、异常情况描述、处置方式、处置结果、巡查时间、巡查人等信息。
第二十六条 企业应当建立检验管理制度，规定人员资质与职责、样品抽取与检验、检验结果判定、检验报告编制与审核、产品质量检验合格证签发等内容。
第二十七条 企业应当根据产品 质量标准实施出厂检验，填写并保存产品出厂检验记录；检验记录应当包括产品名称或者编号、检验项目、检验方法、计算公式中符号的含义和数值、检验结果、检验日期、检验人等信息。
产品出厂检验记录保存期限不得少于2年。
第二十八条 企业应当每周从其生产的产品中至少抽取5个批次的产品自行检验下列主成分指标：
（一）维生素预混合饲料：两种以上维生素；
（二）微量元素预混合饲料：两种以上微量元素；
（三）复合预混合饲料：两种以上维生素和两种以上微量元素；
（四）浓缩饲料、配合饲料、精料补充料：粗蛋白质、粗灰分、钙、总磷。
主成分指标检验记录保存期限不得少于2年。
第二十九条 企业应当根据仪器设备配置情况，建立分析天平、高温炉、干燥箱、酸度计、分光光度计、高效液相色谱仪、原子吸收分光光度计等主要仪器设备操作规程和档案，填写并保存仪器设备使用记录：
（一）仪器设备操作规程应当规定开机前准备、开机顺序、操作步骤、关机顺序、关机后整理、日常维护、使用记录等内容；
（二）仪器设备使用记录应当包括仪器设备名称、型号或者编号、使用日 期、样品名称或者编号、检验项目、开始时间、完毕时间、仪器设备运行前后状态、使用人等信息；
（三）仪器设备应当实行“一机一档”管理，档案包括仪器基本信息表（名称、编号、型号、制造厂家、联系方式、安装日期、投入使用日期）、使用说明书、购置合同、操作规程、使用记录等内容。
第三十条 企业应当建立化学试剂和危险化学品管理制度，规定采购、贮存要求、出入库、使用、处理等内 容。
化学试剂、危险化学品以及试验溶液的使用，应当遵循 GB/T601、GB/T602、GB/T603以及检验方法标准的要求。
企业应当填写并保存危险化学品出入库记录，记录应当包括危险化学品名称、入库数量和日期、出库数量和日期、保管人等信息。
第三十一条 企业应当每年选择5个检验项目，采取以下一项或者多项措施进行检验能力验证，对验证结果进行评价并编制评价报告：
（一）同具有法定资质的检验机构进行检验比对；
（二）利用购买的标准物质或者高纯度化学试剂进行检验验证；
（三）在实验室内部进行不同人员、不同仪器的检验比对；
（四）对曾经检验过的留存样品进行再检验；
（五）利用检验质量控制图等数理统计手段识别异常数据。
第三十二条 企业应当建立产品 留样观察制度，对每批次产品实施留样观察，填写并保存留样观察记录：
（一）留样观察制度应当规定留样数量、留样标识、贮存环境、观察内容、观察频次、异常情况界定、处置方式、处置权限、到期样品处理、留样观察记录等内容；
（二）留样观察记录应当包括产品名称或者编号、生产日期或者批号、保质截止日期、观察内容、异常情况描述、处置方式、处置结果、观察日期、观察人等信息。
留样保存时间应当超过产品保质期1个月。
第三十三条 企业应当建立不合格品 管理制度，填写并保存不合格品处置记录：
（一）不合格品 管理制度应当规定不合格品 的界定、标识、贮存、处置方式、处置权限、处置记录等内容；
（二）不合格品处置记录应当包括不合格品的名称、数量、不合格原因、处置方式、处置结果、处置日 期、处置人等信息。
第五章 产品贮存与运输
第三十四条 企业应当建立产品 仓储管理制度，填写并保存出入库记录：
（一）仓储管理制度应当规定库位规划、堆放方式、垛位标识、库房盘点、环境要求、虫鼠防范、库房安全、出入库记录等内容；
（二）出入库记录应当包括产品名称、规格或者等级、生产日期、入库数量和日期、出库数量和日期、库存数量、保管人等信息；
（三）不同产品的垛位之间应当保持适当距离；
（四）不合格产品和过期产品应当隔离存放并有清晰标识。
第三十五条 企业应当在产品 装车前对运输车辆的安全、卫生状况实施检查。
第三十六条 企业使用罐装车运输产品的，应当专车专用，并随车附具产品标签和产品质量检验合格证。
装运不同产品时，应当对罐体进行清理。
第三十七条 企业应当填写并保存产品销售台账。销售台账应当包括产品的名称、数量、生产日期、生产批次、质量检验信息、购货者名称及其联系方式、销售日期等信息。
销售台账保存期限不得少于2年。
第六章 产品投诉与召回
第三十八条 企业应当建立客户投诉处理制度，填写并保存客户投诉处理记录：
（一）投诉处理制度应当规定投诉受理、处理方法、处理权限、投诉处理记录等内容；
（二）投诉处理记录应当包括投诉日期、投诉人姓名和地址、产品名称、生产日期、投诉内容、处理结 果、处理日期、处理人等信息。
第三十九条 企业应当建立产品召回制度，填写并保存召回记录：
（一）召回制度应当规定召回流程、召回产品 的标识和贮存、召回记录等内容；
（二）召回记录应当包括产品名称、召回产品使用者、召回数量、召回日期等信息。
企业应当每年至少进行1次产品召回模拟演练，综合评估演练结果并编制模拟演练总结报告。
第四十条 企业应当在饲料管理部门的监督下对召回产品进行无害化处理或者销毁，填写并保存召回产品处置记录。处置记录应当包括处置产品名称、数量、处置方式、处置日期、处置人、监督人等信息。
第七章 培训、卫生和记录管理
第四十一条 企业应当建立人员培训制度，制定年度培训计划，每年对员 工进行至少 2 次饲料质量安全知识培训，填写并保存培训记录：
（一）人员培训制度应当规定培训 范围、培训内容、培训方式、考核方式、效果评价、培训记录等内容；
（二）培训记录应当包括培训对象、内容、师资、日期、地点、考核方式、考核结果等信息。
第四十二条 厂区环境卫生应当符合国家有关规定。
第四十三条 企业应当建立记录管理制度，规定记录表单的编制、格式、编号、审批、印发、修订、填写、存档、保存期限等内容。
除本规范中明确规定保存期限的记录外，其他记录保存期限不得少于1年。
天平标志
LIBRA
电子称上出现这样的符号是代表什么1b？
lb的意思是磅，1磅（lb）= 0.45359237千克（kg）
st=stone英石，1 英石（st）=6.35 千克（kg）
沥青拌合 计量秤是那科生产的
摘要: 本文针对公路建设中沥青拌合站的建站、搬迁、调试以及生产工艺的控制技术进行分析。从沥态青拌合设备的选型以及其辅助才千考呼督杨去被设备的安装与调试工作，使其符合相应的生产要求，然后再对其进行收尾的搬迁工作。关键词: 建站、搬迁、调试 、生产工艺 前言 随着我国改革开放不断深入，国民经济和交通事业的高速发展，公路建设特别是高等级公路建设已经掀起高潮。在生产沥青路面时，沥青路面的质量尤为重要。而沥青拌合的生产设空房整沉万神伤压村影响着沥青路面质量的重要进被将太严容因素，所以就需要合理来自的选择、适当布局沥青拌和设备，来进行沥青拌合站的规划建设和生产技术。下调级文将结合实际与资料对沥青拌合站的建站、搬迁、调试和生产工艺小刘师傅控制等情况进行探究会呼末阻卷。 1 沥青拌合站建鲁米掌环祖义站规划 1.1 沥青拌合站的选址 1.2 沥青拌合站未热来给果生输慢的布置 2 沥青拌合站的搬迁2.1 搬迁中的注意事项 2.2 设备的运输 3 沥青拌合设备的装置和调试 3.1 沥青拌合站的安装与注意的事项 3.2 沥青拌合站的调试与注意的事项 4 沥青拌合站的生产工艺4.1 沥青拌合站的生产工艺流程4.2沥青拌合站生产过程的注意事项 1 沥青拌合站建站规划1.1 沥青拌合站的选址沥青拌合站的选址既要考虑周边居民和环境的影响，又要考虑经济的合理性。因此，在选址时，着重考虑如下几个方面：1）沥青拌界蒸飞合站在施工生产过程中，工业画值段目破同风深般于她噪音及粉尘的产生是难以避免的。所以在克第钟选址时，必须要距离居民区和生态作物区有一定的距离，将噪声、烟尘等对周边环境的影响降到最低，避免引起不必要封离个的环保投诉，树立良好的施工形象和企业形象。2）沥青拌合站与沥青路面摊铺施工现场的距离要有一定的合理性，最好建设在施工标段的中点段，运输通道方便，从而节省成品料的运输成本，提高经济效益。同时，考虑水、电来源是否方便。3）场地的选择要能满足拌和设备的摆放、储料和哥础面武乎米厂律载著行车运转提供足够的空间，地质条件较好，场地的平整。1.2 沥青拌合站的布置沥青拌合站的布置主要由材料存放场地、运输搞普史字场地及沥青生产设备场地等组成。它们的共同特点就是都需要大的占地面积。沥青拌合站的布置要科学性、合理性，使场地白五活往刻争数的利用率和有效性最大化，最大可能满足生产需求。1.2.1材料存放场地 沥青拌和设备应尽量摆放在地质比较坚实的地段，减少场地固化的工作量。对于要求大跳秋保自的拌和设备底部要构建水泥混凝土进行稳固，要确保混凝土的承载力达到相应的要求。保证各设备及部件之间具有合适的距离。例如，柴油罐的摆放离热源和火源有一定的安全距离；沥青罐的摆放尽可能靠近拌和楼上的均丝氧电子计量称，减少管道距离，节省管道建设成本和确保沥青循环泵具有足够的扬程。1.2.2沥青生产设备场地 根据生产的沥青拌合料的品种要求，对堆料场进行合理划分，既要保证间隔合理又要保证能满足不同品种的要求。同时，不同堆料区之间要做好标识和隔离措施，避免不同规格材料的混合堆放，从而影响生产进度和成品质量。堆料区的地基要进行固化处理，防止行车打滑、陷沉，减少扬尘。1.2.3运输场地 场内要避免车辆交叉作业，影响生产效率和行车安全。尽量把原材料运输车辆行车路线、成品料运输车辆行车路线及生产上料行车路线合理分开，来提高车辆周转速度以及经济效率。2 沥青拌合站的搬迁2.1 搬迁中的注意事项 搬迁这些大型的沥青拌合设备，我们要充分发挥技术力量，合理调配人力、物力，尽量节约资金。并要在拆卸和分解设备同时，能够检查和发现设备的内部隐患，并进行及时的调整和修复。所以在搬迁的时候我们要注意以下几点：1）在组织上要落实人员，明确责任，充分协作。制定周详、科学的拆迁计划。根据设备的特点，规划搬迁顺序。2）在施工前要落实任务，进行技术交底，制定政策，规定工期。3）在拆装过程中，要坚持安全第一、质量第一的原则，杜绝损坏，确保质量。加强现场调控，合理安排拆装机械和人员，使得拆装过程耗费最少的人力和机械台班。 4）做好设备运输安全，确保设备不受损伤和部件没有缺漏。要特别注意接口部位有密封垫的设备要采取保护措施。 2.2 设备的运输全部设备分解后采用汽车拖运公路运输。主体设备及附件装车后要填写装车清单，并由装车负责人和拖车司机签字。装车清单要求一式三份，运到目的地后由设备员按清单验收。在运输过程中我们要注意按类分运，保护仪器设备等，杜绝丢弃小的仪器设备造成不必要的损失。实在最后运输收尾阶段要巡视下搬迁场地，防止遗留下仪器设备。3 沥青拌合设备的装置和调试3.1 沥青拌合站的安装与注意的事项 沥青拌合站的安装是一项较大的系统工程，也是拌合站安装过程中最重要的环节，不但涉及整个路面工程的进度和工程的整体经济利益，而且是安装费用高低的最关键的要素，安装前准备要充分，组织的越有序安装进度就越快、费用就越低；相反不但进度慢而且费用高。因此我们一定要充分的做好安装前的准备工作，有序的组织安装，做到安装过程的快速、高效安全、有序。设备的安装应从中心的结构最复杂的主拌合机开始，每层安装后都要用铅锤检验立柱的垂直度和用水平尺检验横梁的水平度。采用挂钩式地脚螺栓在预紧后再复查一次方可进行浇灌，然后安装与主拌合机相关尺寸要求较严格的热骨料提升机和滚筒干燥鼓。要注意接口部位要求不是十分严格，可以同时安装。如成品料仓与主拌合机用滑道料车联结；除尘器用烟道管与滚筒干燥鼓联结；操作室用电缆与各个设备联结。与主拌合机用管道连接的沥青储罐、柴油储罐、重油储罐和脱桶炉均采用无地脚螺栓基础可在管道安装时为保证对正接口而将设备做适当移动。为了方便在安装现场移动设备，电缆沟要在设备主体安装结束后开挖。电缆沟应四面砌砖，在引出地面的出口处安装尼龙套管，并采取防雨水措施。在电缆穿过厂区道路时，应路面下埋设钢管以保护电缆。电缆拆安应由专人负责以减少差错。安装后要由电气工程师和机械工程师按照图纸逐一核对。管路中的阀门特别是单向阀门要注意安装方向。3.2 沥青拌合站的调试与注意的事项设备安装后要先进行单机试运转。试运转前要先由机械工程师检查转动部位，并用人工转动一周以上，以确认没有卡、刮、磨、碰现象，并按规定润滑轴承，同时由电气工程技术人员检查电动机的绝缘程度，在确认机械和电气均正常后方可启动电机进行单机试转。电机试转过程中要检查电机工作电流是否与图纸标注的额定值一致。若有过流现象，应查明故障并排除，然后开始燃烧炉的点火前检查，并加注导热油。加导热油时要注意油桶口的清洁及桶上标志，千万不能混入其它杂油或水，以防点火后有爆炸的危险。检查结束后按照燃烧炉规定点火程序进行点火操作。调整火焰要按操作规程逐步升温，注意油温表和压力表的指示。若压力表有波动应停止升温，查找原因并排除。之后进行称重系统的调整和校验。初调时可使用电子模拟加载器检查电路板和显示器及数码拨盘的工作状态是否正常，然后用砝码校验称重系统的线型规律并调定零点。最后进行干燥鼓燃烧器点火前检查。在气压系统、供油系统、燃气系统都正常后可进行试验点火。点火成功后再进行系统联合试运转。应先进行搅拌白料（即不加沥青）试验。开始先用手动逐项操作。注意运转状态和调整速度。将总速度调至－20，并注意冷料仓进料情况和溢料状态，在各料仓速度与设定值趋于同步后将总速度调至－10。在白料搅正常后再进行黑料搅拌试验。此时仍用手动操作。并注意观察黑料成品状态。在全部状态与设定值符合后再转入自动操作。4 沥青拌合站的生产工艺4.1 沥青拌合站的生产工艺流程沥青拌合设备是一种综合作业式生产设备。沥青混合料拌和机辅以辅助机械能够完成沥青拌合料从原材料到成品材料到成品料的生产过程，其性质相当于一个小型工厂。当拌合机在工作时，要求安排周密严谨。由于生产过程连续，各部门配合必须井然有序，每一生产工人的操作、每一台主导或辅助设备的运转都会影响拌合机生产的效率和成品的质量。对这些因素进行严格的自方控制，变事后检验把关为过程控制，从管结果变为管因素。该设备对砂石集料的供给、烘干加热是连续进行的。热骨料的称重、矿粉填料的称重、沥青的称重、混合料的拌合及成品出料则是按周期进行。其生产工艺过程是湿的骨料经过冷料仓的调速皮带机初步级配后由皮带输送机连续不断地供入到干燥鼓内。被烘干的热砂石料由热骨料提升机送到振动筛分机内，筛分成四种规格的热砂石料，分部储存在热料仓的四（或更多）个斗内。四种料规格将根据级配要求及所配备筛子孔径而异。矿粉经螺旋送器送到矿粉料斗内。按照预先设定的重量称好每一份骨料后再依次卸入拌合锅内。与此同时，矿粉进入矿粉称重斗内按设定重量称重，热沥青同沥青输送泵送至沥青称重箱内，按设定的重量称重。当最后一种热骨料全部投入拌和锅后，即开始矿粉进锅，最后向沥青拌合锅喷射沥青。上述各种混合料在拌合锅内搅拌到预先设定的时间后再卸到成品料斗内，经上料上车沿滑道将沥青混合料提升到成品仓里储存。连续储存一定数量可开始装车。当热料仓内某种规格的骨料积存过量时，其多余部分将作为溢料排出。当热料仓内某种规格骨料供应不足时，称重料斗会处于待料状态而自动延长拌和周期，因此精确地调整冷料仓的初步级配，加强进料规格控制，可以减少溢料并提高产量。从第一种骨料称重开始至混合料搅拌结束将成品料放到成品小车内为一个拌和周期。在这个周期内骨料的称重在正常时应为20秒。而每锅搅拌时间是可以预先设定的。按标准设定的理想值应为17秒，但在实际工作时，往往会出现某种规格骨料待料现象，或者在骨料温度过低是就会因搅拌时间过短而出现花料现象。因此在初步级配尚未调到标准状态时或在骨料湿度大而使骨料温度偏低时应适当延长搅拌时间，以确保混合料的成品质量。一般可以将搅拌时间设定为20-30秒。4.2沥青拌合站生产过程的注意事项在沥青拌合站生产过程中，我们不仅要做到生产的良好运行，更要做到安全生产重于泰山。因此在生产过程中我们要注意一下几点：1）拌合机工作前的准备a．拌合机在工作前需进行全面的检查。如检查各部紧固螺丝是否松动；拌和机内是否有余料；传动皮带是否跑偏；各机组及辅助设备安装是否正确；沥青管路接头是否漏气；电气系统是否完好等。b．起动之前确定运动设备附近没有人员滞留。 2）拌合机运转中的有关规程 a．每一种沥青混凝土拌合机都有其使用技术规程，因此在使用时，必须按其技术说明书上的有关技术规程进行严格操作。b．拌合机在起动时，一般逆着运料流程进行。当烘干筒达到一定的温度后才能启动冷料输送机和配料给料装置。c．拌合机在正式拌合成品料之前，应先用热砂石料预拌2~3次，以便给拌合机壳体预热。d．在正式拌合时，应先将热砂石料与石粉在拌和机内干拌10~15s后，再喷入沥青拌合。e．在工作中，供料应均匀，与防止热料仓各料斗内物料堆积过多，发生串仓现象，而影响砂石料的配合比。f．在生产过程中，不要随意调动鼓风机风门和喷油嘴油门的风油比例,严重者可发生爆炸3）拌合机的停机、清洗a．拌合机当天不再工作，停机时，应将干筒、料斗、料仓以及拌合机内余料卸空；b．停机后，应用柴油或煤油清洗沥青系统，以防止堵塞沥青供应管路及卡死沥青泵，影响下次使用。 结论沥青拌合站是生产沥青道路的重要一环。要做好沥青拌合站的建站、安装、调试等工作，需要各相关部门和各技术人员的密切合作、共同努力。总之，沥青拌合站的建设是一个系统、全面、复杂的工程，需综合各方面因素，结合沥青拌合站的特点，来建设一个经济、科学及高效的现代化沥青拌合站。 %D%A
给我一份计量器具的国家规定检定周期和强制检定的周期,和收.如仅见织措缩概翻便..
当地的计量监督局大厅里都可以查的啊 而且资费也不太一样 举个例子我们这里普通压力表是70 精密压力表120
检定周期除了国家强制规定的 其它企业可以自主的 压力表一般是半年 压力变送器一般是一年 气体探头一般目始是半年 皮带秤是一年 一些仪表元件和卡件什么都是一年
