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刘师傅老技术员
目前水泥企业配料所用计量设备主要是什么电子秤
水泥计量秤。
水泥计量秤(称)设备是一种用于散装物料连续计量的自动衡器，具有较高的技术先进性。可用于粉状，颗粒状物料的连续物料的连续称重计量。
电子秤属于衡器的一种，利用胡克定律或力的杠杆平衡原理测定物体质量的工具。电子秤主要由承重系统、传力转换系统和示值系统3部分组成。
沥青拌合站沥青计量秤问题
先检查沥青秤传感器是否正确传感（沥青秤是否完全悬空），排除机械故障后，检查电子模拟计量模块，如楼上说的，一边增加砝码，一边用万用表检查电压和电阻的变化是否正常。还要检查计量模块的电压放大器，如果放大器有问题，也会出现计量增级误差的。
楼主补充的问题看来，明显是沥青计量放大器出现问题，但是并不一定是损坏，也许只是谁不小心动了它，可以调整回去。如果是有时出现这种情况，那么就是坏掉了，必须更换。比如实际称量是：10KG/20KG/30KG，而显示称量是：6.5KG/13KG/19.5KG，这就是放大器问题
如何保证水泥混合材的准确配比?
用计量秤配料，掺入比例要控制比产品标准规定比例的最高限低1~3个百分点，因为计量秤有误差，掺量不能超限，必须控制低一些。另外就是选择计量秤，不同的秤计量精度不同。
复合肥混料计量称选择什么类型比较好？
我们复合肥装置选择的是自动计量皮带秤。
搅拌站的计量电子秤采取什么校验步骤？
混凝土配料秤的校准方法 http://www.cncal.com/thread-55310-1-1.html
怎么自校混凝土拌合站的配料称
采用经过计量认证的标准砝码，最好是越重越好，因为越重自校的越准确，多称几次，精确度就越高。
入磨混合料皮带秤计量偏差原因为:()。
入磨混合料皮带秤计量偏差原因为:()。
A
沥青拌合 计量秤是那生产的
摘要: 本文针对公路建小刘师傅设中沥青拌合站的建站、搬迫展乙破视衡越针检束实迁、调试以及生产工艺的控制技术进行分左培至规拉究四亲诉湖坐析。从沥青拌合设备的选型以及其辅助设备的安装与调试工作，使其符合相应的生产要求，然后再对其进行收尾的搬迁工作。关键词: 建站、搬迁、调试 、生产工艺 前言 机算如粉最随着我国改革开放不断深入，国民经济和交通事业的高速发展，公路建设特别是高等级空型尔工进费公路建设已经掀起高潮。在复转参给督传生产沥青路面时，沥青路府质被陆乡补列义面的质量尤为重要。而沥青拌合的生产影响着沥青路面质量的重要因素，所以就需要合理的选择、适当布局沥青拌和设备，来进高谈功写轮执行沥青拌合站的规划建设和生产技术。下文将结合实际与资料对沥青拌合立病和陆前布站的建站、搬迁、调试和生产工率期顺皇紧铁艺控制等情况进行探究。 1 沥青拌合站建站规划 1.1 沥青拌合站的选址 1.2 沥青拌合站的布置 2 沥青拌合站的搬迁坏缺土名备2.1 搬迁中的注意事项 2.2 设备的运输 3 沥青拌合设备的装置和调试 3.1 沥青拌合站的安装与注意的事项 3.2 沥青拌合站的调试与注意的事项 4 沥青拌唱诉她此齐超盟达胶林跟合站的生产工艺4.1 沥青拌合站的生产工艺流程4.2沥青拌合站生产过程的注意事项 1 沥青拌合站建站规划1.1 沥青拌合站的选址沥青拌合站的选址既要考虑周边居民和环境的影响，又要考虑经济的合理性。因李始述无题如握持服被准此，在选址时，着重考虑如下几备误个方面：1）沥青拌合站在施工生产过程中，工业噪音及粉尘的产生是难以避免的。所以在选址时，必须要距离居民区和生态作物区有一定的距离，将噪声、烟尘等对周边环境的影响虽进附降到最低，避免引起不必要的环保投诉，树立良好的施工形象和企业形象。2列队刘准各曾般妈批天）沥青拌合站与沥青路面摊铺施工现场的距离要有一定的合理性，最好建设在育师冲施工标段的中点段，运输通道方便，从而节省成品料的运输成本，提高经济效益。同时，考虑级急配销标得引德老水、电来源是否方便。3）场地的选择要能满足拌和设备的摆放、储料和行车运转提供足够的空间，地质条件较好，场地的平整。1.2 沥青拌合站的布置沥青拌合站的布置主要由材料存放场地、运输场地及沥青生产设备场地等组成。它们的共同特点就是都需要大的占地面积。沥青拌合站的布置要科学性、合理性，使场地的利用率和有效性最大化，最大可能满足生产需求。1.2.1材料存放场地 沥青拌和设备应尽量摆放在地质比较坚实的地段，减少场地固化的工作量。对于要求大的拌和设备底部要构建水泥混凝土进行稳固，要确保混凝土的承载力达到相应的要求。保证各设备及部件之间具有合适的距离。例如，柴油罐的摆放离热源和火源有一定的安全距离；沥青罐的摆放尽可能靠近拌和楼上的电子计量称，减少管道距离，节省管道建设成本和确保沥青循环泵具有足够的扬程。1.2.2沥青生产设备场地 根据生产的沥青拌合料的品种要求，对堆料场进行合理划分，既要保证间隔合理又要保证能满足不同品种的要求。同时，不同堆料区之间要做好标识和隔离措施，避免不同规格材料的混合堆放，从而影响生产进度和成品质量。堆料区的地基要进行固化处理，防止行车打滑、陷沉，减少扬尘。1.2.3运输场地 场内要避免车辆交叉作业，影响生产效率和行车安全。尽量把原材料运输车辆行车路线、成品料运输车辆行车路线及生产上料行车路线合理分开，来提高车辆周转速度以及经济效率。2 沥青拌合站的搬迁2.1 搬迁中的注意事项 搬迁这些大型的沥青拌合设备，我们要充分发挥技术力量，合理调配人力、物力，尽量节约资金。并要在拆卸和分解设备同时，能够检查和发现设备的内部隐患，并进行及时的调整和修复。所以在搬迁的时候我们要注意以下几点：1）在组织上要落实人员，明确责任，充分协作。制定周详、科学的拆迁计划。根据设备的特点，规划搬迁顺序。2）在施工前要落实任务，进行技术交底，制定政策，规定工期。3）在拆装过程中，要坚持安全第一、质量第一的原则，杜绝损坏，确保质量。加强现场调控，合理安排拆装机械和人员，使得拆装过程耗费最少的人力和机械台班。 4）做好设备运输安全，确保设备不受损伤和部件没有缺漏。要特别注意接口部位有密封垫的设备要采取保护措施。 2.2 设备的运输全部设备分解后采用汽车拖运公路运输。主体设备及附件装车后要填写装车清单，并由装车负责人和拖车司机签字。装车清单要求一式三份，运到目的地后由设备员按清单验收。在运输过程中我们要注意按类分运，保护仪器设备等，杜绝丢弃小的仪器设备造成不必要的损失。实在最后运输收尾阶段要巡视下搬迁场地，防止遗留下仪器设备。3 沥青拌合设备的装置和调试3.1 沥青拌合站的安装与注意的事项 沥青拌合站的安装是一项较大的系统工程，也是拌合站安装过程中最重要的环节，不但涉及整个路面工程的进度和工程的整体经济利益，而且是安装费用高低的最关键的要素，安装前准备要充分，组织的越有序安装进度就越快、费用就越低；相反不但进度慢而且费用高。因此我们一定要充分的做好安装前的准备工作，有序的组织安装，做到安装过程的快速、高效安全、有序。设备的安装应从中心的结构最复杂的主拌合机开始，每层安装后都要用铅锤检验立柱的垂直度和用水平尺检验横梁的水平度。采用挂钩式地脚螺栓在预紧后再复查一次方可进行浇灌，然后安装与主拌合机相关尺寸要求较严格的热骨料提升机和滚筒干燥鼓。要注意接口部位要求不是十分严格，可以同时安装。如成品料仓与主拌合机用滑道料车联结；除尘器用烟道管与滚筒干燥鼓联结；操作室用电缆与各个设备联结。与主拌合机用管道连接的沥青储罐、柴油储罐、重油储罐和脱桶炉均采用无地脚螺栓基础可在管道安装时为保证对正接口而将设备做适当移动。为了方便在安装现场移动设备，电缆沟要在设备主体安装结束后开挖。电缆沟应四面砌砖，在引出地面的出口处安装尼龙套管，并采取防雨水措施。在电缆穿过厂区道路时，应路面下埋设钢管以保护电缆。电缆拆安应由专人负责以减少差错。安装后要由电气工程师和机械工程师按照图纸逐一核对。管路中的阀门特别是单向阀门要注意安装方向。3.2 沥青拌合站的调试与注意的事项设备安装后要先进行单机试运转。试运转前要先由机械工程师检查转动部位，并用人工转动一周以上，以确认没有卡、刮、磨、碰现象，并按规定润滑轴承，同时由电气工程技术人员检查电动机的绝缘程度，在确认机械和电气均正常后方可启动电机进行单机试转。电机试转过程中要检查电机工作电流是否与图纸标注的额定值一致。若有过流现象，应查明故障并排除，然后开始燃烧炉的点火前检查，并加注导热油。加导热油时要注意油桶口的清洁及桶上标志，千万不能混入其它杂油或水，以防点火后有爆炸的危险。检查结束后按照燃烧炉规定点火程序进行点火操作。调整火焰要按操作规程逐步升温，注意油温表和压力表的指示。若压力表有波动应停止升温，查找原因并排除。之后进行称重系统的调整和校验。初调时可使用电子模拟加载器检查电路板和显示器及数码拨盘的工作状态是否正常，然后用砝码校验称重系统的线型规律并调定零点。最后进行干燥鼓燃烧器点火前检查。在气压系统、供油系统、燃气系统都正常后可进行试验点火。点火成功后再进行系统联合试运转。应先进行搅拌白料（即不加沥青）试验。开始先用手动逐项操作。注意运转状态和调整速度。将总速度调至－20，并注意冷料仓进料情况和溢料状态，在各料仓速度与设定值趋于同步后将总速度调至－10。在白料搅正常后再进行黑料搅拌试验。此时仍用手动操作。并注意观察黑料成品状态。在全部状态与设定值符合后再转入自动操作。4 沥青拌合站的生产工艺4.1 沥青拌合站的生产工艺流程沥青拌合设备是一种综合作业式生产设备。沥青混合料拌和机辅以辅助机械能够完成沥青拌合料从原材料到成品材料到成品料的生产过程，其性质相当于一个小型工厂。当拌合机在工作时，要求安排周密严谨。由于生产过程连续，各部门配合必须井然有序，每一生产工人的操作、每一台主导或辅助设备的运转都会影响拌合机生产的效率和成品的质量。对这些因素进行严格的自方控制，变事后检验把关为过程控制，从管结果变为管因素。该设备对砂石集料的供给、烘干加热是连续进行的。热骨料的称重、矿粉填料的称重、沥青的称重、混合料的拌合及成品出料则是按周期进行。其生产工艺过程是湿的骨料经过冷料仓的调速皮带机初步级配后由皮带输送机连续不断地供入到干燥鼓内。被烘干的热砂石料由热骨料提升机送到振动筛分机内，筛分成四种规格的热砂石料，分部储存在热料仓的四（或更多）个斗内。四种料规格将根据级配要求及所配备筛子孔径而异。矿粉经螺旋送器送到矿粉料斗内。按照预先设定的重量称好每一份骨料后再依次卸入拌合锅内。与此同时，矿粉进入矿粉称重斗内按设定重量称重，热沥青同沥青输送泵送至沥青称重箱内，按设定的重量称重。当最后一种热骨料全部投入拌和锅后，即开始矿粉进锅，最后向沥青拌合锅喷射沥青。上述各种混合料在拌合锅内搅拌到预先设定的时间后再卸到成品料斗内，经上料上车沿滑道将沥青混合料提升到成品仓里储存。连续储存一定数量可开始装车。当热料仓内某种规格的骨料积存过量时，其多余部分将作为溢料排出。当热料仓内某种规格骨料供应不足时，称重料斗会处于待料状态而自动延长拌和周期，因此精确地调整冷料仓的初步级配，加强进料规格控制，可以减少溢料并提高产量。从第一种骨料称重开始至混合料搅拌结束将成品料放到成品小车内为一个拌和周期。在这个周期内骨料的称重在正常时应为20秒。而每锅搅拌时间是可以预先设定的。按标准设定的理想值应为17秒，但在实际工作时，往往会出现某种规格骨料待料现象，或者在骨料温度过低是就会因搅拌时间过短而出现花料现象。因此在初步级配尚未调到标准状态时或在骨料湿度大而使骨料温度偏低时应适当延长搅拌时间，以确保混合料的成品质量。一般可以将搅拌时间设定为20-30秒。4.2沥青拌合站生产过程的注意事项在沥青拌合站生产过程中，我们不仅要做到生产的良好运行，更要做到安全生产重于泰山。因此在生产过程中我们要注意一下几点：1）拌合机工作前的准备a．拌合机在工作前需进行全面的检查。如检查各部紧固螺丝是否松动；拌和机内是否有余料；传动皮带是否跑偏；各机组及辅助设备安装是否正确；沥青管路接头是否漏气；电气系统是否完好等。b．起动之前确定运动设备附近没有人员滞留。 2）拌合机运转中的有关规程 a．每一种沥青混凝土拌合机都有其使用技术规程，因此在使用时，必须按其技术说明书上的有关技术规程进行严格操作。b．拌合机在起动时，一般逆着运料流程进行。当烘干筒达到一定的温度后才能启动冷料输送机和配料给料装置。c．拌合机在正式拌合成品料之前，应先用热砂石料预拌2~3次，以便给拌合机壳体预热。d．在正式拌合时，应先将热砂石料与石粉在拌和机内干拌10~15s后，再喷入沥青拌合。e．在工作中，供料应均匀，与防止热料仓各料斗内物料堆积过多，发生串仓现象，而影响砂石料的配合比。f．在生产过程中，不要随意调动鼓风机风门和喷油嘴油门的风油比例,严重者可发生爆炸3）拌合机的停机、清洗a．拌合机当天不再工作，停机时，应将干筒、料斗、料仓以及拌合机内余料卸空；b．停机后，应用柴油或煤油清洗沥青系统，以防止堵塞沥青供应管路及卡死沥青泵，影响下次使用。 结论沥青拌合站是生产沥青道路的重要一环。要做好沥青拌合站的建站、安装、调试等工作，需要各相关部门和各技术人员的密切合作、共同努力。总之，沥青拌合站的建设是一个系统、全面、复杂的工程，需综合各方面因素，结合沥青拌合站的特点，来建设一个经济、科学及高效的现代化沥青拌合站。 %D%A
水泥计量秤。
水泥计量秤(称)设备是一种用于散装物料连续计量的自动衡器，具有较高的技术先进性。可用于粉状，颗粒状物料的连续物料的连续称重计量。
电子秤属于衡器的一种，利用胡克定律或力的杠杆平衡原理测定物体质量的工具。电子秤主要由承重系统、传力转换系统和示值系统3部分组成。
沥青拌合站沥青计量秤问题
先检查沥青秤传感器是否正确传感（沥青秤是否完全悬空），排除机械故障后，检查电子模拟计量模块，如楼上说的，一边增加砝码，一边用万用表检查电压和电阻的变化是否正常。还要检查计量模块的电压放大器，如果放大器有问题，也会出现计量增级误差的。
楼主补充的问题看来，明显是沥青计量放大器出现问题，但是并不一定是损坏，也许只是谁不小心动了它，可以调整回去。如果是有时出现这种情况，那么就是坏掉了，必须更换。比如实际称量是：10KG/20KG/30KG，而显示称量是：6.5KG/13KG/19.5KG，这就是放大器问题
如何保证水泥混合材的准确配比?
用计量秤配料，掺入比例要控制比产品标准规定比例的最高限低1~3个百分点，因为计量秤有误差，掺量不能超限，必须控制低一些。另外就是选择计量秤，不同的秤计量精度不同。
复合肥混料计量称选择什么类型比较好？
我们复合肥装置选择的是自动计量皮带秤。
搅拌站的计量电子秤采取什么校验步骤？
混凝土配料秤的校准方法 http://www.cncal.com/thread-55310-1-1.html
怎么自校混凝土拌合站的配料称
采用经过计量认证的标准砝码，最好是越重越好，因为越重自校的越准确，多称几次，精确度就越高。
入磨混合料皮带秤计量偏差原因为:()。
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沥青拌合 计量秤是那生产的
摘要: 本文针对公路建小刘师傅设中沥青拌合站的建站、搬迫展乙破视衡越针检束实迁、调试以及生产工艺的控制技术进行分左培至规拉究四亲诉湖坐析。从沥青拌合设备的选型以及其辅助设备的安装与调试工作，使其符合相应的生产要求，然后再对其进行收尾的搬迁工作。关键词: 建站、搬迁、调试 、生产工艺 前言 机算如粉最随着我国改革开放不断深入，国民经济和交通事业的高速发展，公路建设特别是高等级空型尔工进费公路建设已经掀起高潮。在复转参给督传生产沥青路面时，沥青路府质被陆乡补列义面的质量尤为重要。而沥青拌合的生产影响着沥青路面质量的重要因素，所以就需要合理的选择、适当布局沥青拌和设备，来进高谈功写轮执行沥青拌合站的规划建设和生产技术。下文将结合实际与资料对沥青拌合立病和陆前布站的建站、搬迁、调试和生产工率期顺皇紧铁艺控制等情况进行探究。 1 沥青拌合站建站规划 1.1 沥青拌合站的选址 1.2 沥青拌合站的布置 2 沥青拌合站的搬迁坏缺土名备2.1 搬迁中的注意事项 2.2 设备的运输 3 沥青拌合设备的装置和调试 3.1 沥青拌合站的安装与注意的事项 3.2 沥青拌合站的调试与注意的事项 4 沥青拌唱诉她此齐超盟达胶林跟合站的生产工艺4.1 沥青拌合站的生产工艺流程4.2沥青拌合站生产过程的注意事项 1 沥青拌合站建站规划1.1 沥青拌合站的选址沥青拌合站的选址既要考虑周边居民和环境的影响，又要考虑经济的合理性。因李始述无题如握持服被准此，在选址时，着重考虑如下几备误个方面：1）沥青拌合站在施工生产过程中，工业噪音及粉尘的产生是难以避免的。所以在选址时，必须要距离居民区和生态作物区有一定的距离，将噪声、烟尘等对周边环境的影响虽进附降到最低，避免引起不必要的环保投诉，树立良好的施工形象和企业形象。2列队刘准各曾般妈批天）沥青拌合站与沥青路面摊铺施工现场的距离要有一定的合理性，最好建设在育师冲施工标段的中点段，运输通道方便，从而节省成品料的运输成本，提高经济效益。同时，考虑级急配销标得引德老水、电来源是否方便。3）场地的选择要能满足拌和设备的摆放、储料和行车运转提供足够的空间，地质条件较好，场地的平整。1.2 沥青拌合站的布置沥青拌合站的布置主要由材料存放场地、运输场地及沥青生产设备场地等组成。它们的共同特点就是都需要大的占地面积。沥青拌合站的布置要科学性、合理性，使场地的利用率和有效性最大化，最大可能满足生产需求。1.2.1材料存放场地 沥青拌和设备应尽量摆放在地质比较坚实的地段，减少场地固化的工作量。对于要求大的拌和设备底部要构建水泥混凝土进行稳固，要确保混凝土的承载力达到相应的要求。保证各设备及部件之间具有合适的距离。例如，柴油罐的摆放离热源和火源有一定的安全距离；沥青罐的摆放尽可能靠近拌和楼上的电子计量称，减少管道距离，节省管道建设成本和确保沥青循环泵具有足够的扬程。1.2.2沥青生产设备场地 根据生产的沥青拌合料的品种要求，对堆料场进行合理划分，既要保证间隔合理又要保证能满足不同品种的要求。同时，不同堆料区之间要做好标识和隔离措施，避免不同规格材料的混合堆放，从而影响生产进度和成品质量。堆料区的地基要进行固化处理，防止行车打滑、陷沉，减少扬尘。1.2.3运输场地 场内要避免车辆交叉作业，影响生产效率和行车安全。尽量把原材料运输车辆行车路线、成品料运输车辆行车路线及生产上料行车路线合理分开，来提高车辆周转速度以及经济效率。2 沥青拌合站的搬迁2.1 搬迁中的注意事项 搬迁这些大型的沥青拌合设备，我们要充分发挥技术力量，合理调配人力、物力，尽量节约资金。并要在拆卸和分解设备同时，能够检查和发现设备的内部隐患，并进行及时的调整和修复。所以在搬迁的时候我们要注意以下几点：1）在组织上要落实人员，明确责任，充分协作。制定周详、科学的拆迁计划。根据设备的特点，规划搬迁顺序。2）在施工前要落实任务，进行技术交底，制定政策，规定工期。3）在拆装过程中，要坚持安全第一、质量第一的原则，杜绝损坏，确保质量。加强现场调控，合理安排拆装机械和人员，使得拆装过程耗费最少的人力和机械台班。 4）做好设备运输安全，确保设备不受损伤和部件没有缺漏。要特别注意接口部位有密封垫的设备要采取保护措施。 2.2 设备的运输全部设备分解后采用汽车拖运公路运输。主体设备及附件装车后要填写装车清单，并由装车负责人和拖车司机签字。装车清单要求一式三份，运到目的地后由设备员按清单验收。在运输过程中我们要注意按类分运，保护仪器设备等，杜绝丢弃小的仪器设备造成不必要的损失。实在最后运输收尾阶段要巡视下搬迁场地，防止遗留下仪器设备。3 沥青拌合设备的装置和调试3.1 沥青拌合站的安装与注意的事项 沥青拌合站的安装是一项较大的系统工程，也是拌合站安装过程中最重要的环节，不但涉及整个路面工程的进度和工程的整体经济利益，而且是安装费用高低的最关键的要素，安装前准备要充分，组织的越有序安装进度就越快、费用就越低；相反不但进度慢而且费用高。因此我们一定要充分的做好安装前的准备工作，有序的组织安装，做到安装过程的快速、高效安全、有序。设备的安装应从中心的结构最复杂的主拌合机开始，每层安装后都要用铅锤检验立柱的垂直度和用水平尺检验横梁的水平度。采用挂钩式地脚螺栓在预紧后再复查一次方可进行浇灌，然后安装与主拌合机相关尺寸要求较严格的热骨料提升机和滚筒干燥鼓。要注意接口部位要求不是十分严格，可以同时安装。如成品料仓与主拌合机用滑道料车联结；除尘器用烟道管与滚筒干燥鼓联结；操作室用电缆与各个设备联结。与主拌合机用管道连接的沥青储罐、柴油储罐、重油储罐和脱桶炉均采用无地脚螺栓基础可在管道安装时为保证对正接口而将设备做适当移动。为了方便在安装现场移动设备，电缆沟要在设备主体安装结束后开挖。电缆沟应四面砌砖，在引出地面的出口处安装尼龙套管，并采取防雨水措施。在电缆穿过厂区道路时，应路面下埋设钢管以保护电缆。电缆拆安应由专人负责以减少差错。安装后要由电气工程师和机械工程师按照图纸逐一核对。管路中的阀门特别是单向阀门要注意安装方向。3.2 沥青拌合站的调试与注意的事项设备安装后要先进行单机试运转。试运转前要先由机械工程师检查转动部位，并用人工转动一周以上，以确认没有卡、刮、磨、碰现象，并按规定润滑轴承，同时由电气工程技术人员检查电动机的绝缘程度，在确认机械和电气均正常后方可启动电机进行单机试转。电机试转过程中要检查电机工作电流是否与图纸标注的额定值一致。若有过流现象，应查明故障并排除，然后开始燃烧炉的点火前检查，并加注导热油。加导热油时要注意油桶口的清洁及桶上标志，千万不能混入其它杂油或水，以防点火后有爆炸的危险。检查结束后按照燃烧炉规定点火程序进行点火操作。调整火焰要按操作规程逐步升温，注意油温表和压力表的指示。若压力表有波动应停止升温，查找原因并排除。之后进行称重系统的调整和校验。初调时可使用电子模拟加载器检查电路板和显示器及数码拨盘的工作状态是否正常，然后用砝码校验称重系统的线型规律并调定零点。最后进行干燥鼓燃烧器点火前检查。在气压系统、供油系统、燃气系统都正常后可进行试验点火。点火成功后再进行系统联合试运转。应先进行搅拌白料（即不加沥青）试验。开始先用手动逐项操作。注意运转状态和调整速度。将总速度调至－20，并注意冷料仓进料情况和溢料状态，在各料仓速度与设定值趋于同步后将总速度调至－10。在白料搅正常后再进行黑料搅拌试验。此时仍用手动操作。并注意观察黑料成品状态。在全部状态与设定值符合后再转入自动操作。4 沥青拌合站的生产工艺4.1 沥青拌合站的生产工艺流程沥青拌合设备是一种综合作业式生产设备。沥青混合料拌和机辅以辅助机械能够完成沥青拌合料从原材料到成品材料到成品料的生产过程，其性质相当于一个小型工厂。当拌合机在工作时，要求安排周密严谨。由于生产过程连续，各部门配合必须井然有序，每一生产工人的操作、每一台主导或辅助设备的运转都会影响拌合机生产的效率和成品的质量。对这些因素进行严格的自方控制，变事后检验把关为过程控制，从管结果变为管因素。该设备对砂石集料的供给、烘干加热是连续进行的。热骨料的称重、矿粉填料的称重、沥青的称重、混合料的拌合及成品出料则是按周期进行。其生产工艺过程是湿的骨料经过冷料仓的调速皮带机初步级配后由皮带输送机连续不断地供入到干燥鼓内。被烘干的热砂石料由热骨料提升机送到振动筛分机内，筛分成四种规格的热砂石料，分部储存在热料仓的四（或更多）个斗内。四种料规格将根据级配要求及所配备筛子孔径而异。矿粉经螺旋送器送到矿粉料斗内。按照预先设定的重量称好每一份骨料后再依次卸入拌合锅内。与此同时，矿粉进入矿粉称重斗内按设定重量称重，热沥青同沥青输送泵送至沥青称重箱内，按设定的重量称重。当最后一种热骨料全部投入拌和锅后，即开始矿粉进锅，最后向沥青拌合锅喷射沥青。上述各种混合料在拌合锅内搅拌到预先设定的时间后再卸到成品料斗内，经上料上车沿滑道将沥青混合料提升到成品仓里储存。连续储存一定数量可开始装车。当热料仓内某种规格的骨料积存过量时，其多余部分将作为溢料排出。当热料仓内某种规格骨料供应不足时，称重料斗会处于待料状态而自动延长拌和周期，因此精确地调整冷料仓的初步级配，加强进料规格控制，可以减少溢料并提高产量。从第一种骨料称重开始至混合料搅拌结束将成品料放到成品小车内为一个拌和周期。在这个周期内骨料的称重在正常时应为20秒。而每锅搅拌时间是可以预先设定的。按标准设定的理想值应为17秒，但在实际工作时，往往会出现某种规格骨料待料现象，或者在骨料温度过低是就会因搅拌时间过短而出现花料现象。因此在初步级配尚未调到标准状态时或在骨料湿度大而使骨料温度偏低时应适当延长搅拌时间，以确保混合料的成品质量。一般可以将搅拌时间设定为20-30秒。4.2沥青拌合站生产过程的注意事项在沥青拌合站生产过程中，我们不仅要做到生产的良好运行，更要做到安全生产重于泰山。因此在生产过程中我们要注意一下几点：1）拌合机工作前的准备a．拌合机在工作前需进行全面的检查。如检查各部紧固螺丝是否松动；拌和机内是否有余料；传动皮带是否跑偏；各机组及辅助设备安装是否正确；沥青管路接头是否漏气；电气系统是否完好等。b．起动之前确定运动设备附近没有人员滞留。 2）拌合机运转中的有关规程 a．每一种沥青混凝土拌合机都有其使用技术规程，因此在使用时，必须按其技术说明书上的有关技术规程进行严格操作。b．拌合机在起动时，一般逆着运料流程进行。当烘干筒达到一定的温度后才能启动冷料输送机和配料给料装置。c．拌合机在正式拌合成品料之前，应先用热砂石料预拌2~3次，以便给拌合机壳体预热。d．在正式拌合时，应先将热砂石料与石粉在拌和机内干拌10~15s后，再喷入沥青拌合。e．在工作中，供料应均匀，与防止热料仓各料斗内物料堆积过多，发生串仓现象，而影响砂石料的配合比。f．在生产过程中，不要随意调动鼓风机风门和喷油嘴油门的风油比例,严重者可发生爆炸3）拌合机的停机、清洗a．拌合机当天不再工作，停机时，应将干筒、料斗、料仓以及拌合机内余料卸空；b．停机后，应用柴油或煤油清洗沥青系统，以防止堵塞沥青供应管路及卡死沥青泵，影响下次使用。 结论沥青拌合站是生产沥青道路的重要一环。要做好沥青拌合站的建站、安装、调试等工作，需要各相关部门和各技术人员的密切合作、共同努力。总之，沥青拌合站的建设是一个系统、全面、复杂的工程，需综合各方面因素，结合沥青拌合站的特点，来建设一个经济、科学及高效的现代化沥青拌合站。 %D%A
